一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，包括喷射箱以及设置于所述喷射箱下侧的动力机构、筛选机构、抽取机构，所述喷射箱后侧设有放砂机构，本发明专利技术将本身就较为细碎的喷砂再进行进一步的使用前分离，而后进行粗细处理两道步骤，在不易产生扬尘的粗颗粒阶段，加大喷砂的力度，进而快速的完成工件表面粗处理，而在易产生扬尘的细颗粒阶段，在气体分流降低冲击速度的同时，在装置上方使用了正压的气流，使得扬起的灰尘，尽可能落到装置底部进行回收，减少上侧人工更换工件区域的灰尘，极大的保护了操作人员的身心健康，同时本发明专利技术实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了干式喷砂机的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机
本专利技术涉及一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，主要涉及喷砂处理

技术介绍
喷砂机是空气输送机械的范畴，其原理是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用；现阶段使用较多的吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力，干式喷砂机处理效率较高使用便宜，但存在污染大，使用后机械内部难以清理的问题，长期使用后机械易老化造成设备折损成本高，且干式喷砂机的喷料一般难以回收利用，且使用人员难以把控使用的量，造成大量的喷砂喷砂等的缺点，传统中进行喷砂还是需要人工操作，费时费力，效率较低，而且难以实现自动化，针对上述缺点，本专利技术进行了改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，克服了上述的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，包括喷射箱以及设置于所述喷射箱下侧的动力机构、筛选机构、抽取机构，所述喷射箱后侧设有放砂机构，所述喷射箱左侧设有气动机构，所述喷射箱中设有喷射腔，所述喷射腔中设有降尘机构、放置机构、控制机构，所述喷射腔右壁上设有可下外开启的开启门，所述开启门向外侧开启后就能够将工件置入所述喷射腔中，所述开启门右侧设有把手方便开启；所述筛选机构包括位于所述喷射箱下侧的筛选箱，所述筛选箱内设有筛选腔，所述筛选腔下侧连接有细砂箱，所述筛选腔左壁上连接有能够进入未分离喷砂的筛选腔，所述筛选腔后壁上设有前后对称的两个旋转底座，所述旋转底座左侧通过动力架旋转有对称设置在所述筛选腔后壁上的两个固定底座，所述动力架上侧旋转连接有震动板，所述旋转底座通过被动齿轮轴旋转连接所述动力架，所述被动齿轮轴一端延伸至所述筛选箱的右侧设有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设有连接轴，所述连接轴左侧通过筛选腔连接于所述筛选箱，所述连接轴上端设有旋转的被动皮带轮，所述筛选腔前壁上连接有粗砂管，所述粗砂管下端连接有粗砂箱，所述粗砂箱内滑动设有粗砂板，所述粗砂板下侧通过弹簧弹性连接所述粗砂箱底壁，当所述落料管的的喷砂进入所述筛选腔后在所述被动皮带轮的带动下，较细的喷砂通过震动板落入所述细砂箱中，而较大的颗粒落入所述粗砂箱中完成分离；所述气动机构包括固定位于所述喷射箱左侧的气压箱，所述气压箱设有气压腔，所述气压腔内壁上设有气泵，所述气泵右侧连接有喷气管，所述喷气管右端连接有右端延伸至所述喷射腔内的喷管，所述喷管左端连接有下侧延伸至所述气压箱下侧的吸收管，所述喷管右端位于所述喷射腔内设有喷头，当所述气泵启动时，所述喷气管向所述喷管中喷入气体，此时所述吸收管中会形成负压将所述吸收管另一端的喷砂吸入所述喷管中，通过所述喷头喷射到工件表面；所述抽取机构包括位于所述细砂箱内的吸取管，所述吸取管做单位于所述细砂箱底壁的上侧，所述细砂箱右端延伸至所述粗砂箱内，所述吸取管中段连接有所述吸收管，所述吸收管后侧位于所述吸取管内固定设有弹簧架及阻力架，所述阻力架中滑动设有阻力块，所述阻力块一侧通过弹簧弹性连接所述弹簧架，当所述吸收管启动动开始抽取时，所述吸取管首先在压力较小的所述粗砂箱中抽取粗颗粒，当所述粗砂箱中被抽取完毕时，所述粗砂板紧贴所述吸取管的右端使其不能抽气，此时所述阻力块被向右推动，将所述粗砂箱中细颗粒吸入所述吸收管中完成分别抽离的目的，同时使得在所述阻力块后侧弹簧弹力的作用下使得细颗粒的速度也降低一部分；所述降尘机构包括连接于所述喷气管上侧的气流管，所述气流管右端延伸至所述喷射腔内连接有上端固定于所述喷射腔顶壁上的降尘头，所述喷管位于所述喷射腔内的上侧固定设有气动箱，所述气动箱内设有气动腔，所述气动腔下侧连接所述喷管，所述气动腔内固定设有卡环，所述气动腔内壁滑动设有气动滑板，所述气动滑板上侧设有延伸至所述气流管内的气动卡板，当所述喷管内流动的是不需要降尘的粗颗粒时，在所述喷管气压较大情况下，所述气动卡板封闭所述气流管，进一步提升所述喷管内的流速，反之当所述喷管内流动的是细颗粒时，因压力较小，所述气动卡板下降，使得降尘头向下喷出气体，降低所述喷射腔中的悬浮扬尘。进一步的，所述动力机构包括位于所述喷射箱下侧左右对称的两个支撑脚，所述支撑脚之间设有支撑板，所述支撑板上侧固定设有电机，所述电机上侧设有延伸至所述喷射腔内的主轴，所述主轴位于所述喷射箱下侧部分上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮上设有皮带，所述皮带后端延伸至所述筛选箱右侧连接所述被动皮带轮，为所述筛选机构提供动力，所述主轴位于所述喷射腔底壁上部分连接有刮板，所述喷射腔底壁上设有与所述筛选腔上侧连通的回收口，当所述主轴旋转时，就能够通过所述刮板将所述喷射腔底壁上的喷砂送往所述筛选腔中完成循环利用。进一步的，所述放置机构包括固定位于所述喷射腔侧壁上的漏板，所述漏板上设有孔洞可使上侧的喷砂落到所述喷射腔的底壁上，所述主轴上端延伸至所述漏板上侧设有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有内齿套，所述内齿套上端连接有放置板，当放置人员打开所述开启门后就能够将需要喷砂的工件放置在所述放置板上侧，当电机启动时，所述放置板就能够带动工件旋转均匀喷砂。进一步的，所述控制机构包括位于所述漏板上的升降箱，所述升降箱内设有向上开口的升降腔，所述升降腔内滑动设有升降滑板，所述升降滑板下侧通过弹簧弹性连接所述升降腔的底壁，所述升降滑板上侧设有升降杆，所述升降杆上侧抵接所述放置板的下侧，所述齿轮与所述内齿套之间啮合的同时能够上下滑动，所述升降滑板后侧连接有杠杆，所述杠杆下侧通过旋转座旋转连接于所述漏板上侧，所述杠杆一端延伸至所述喷射箱后侧上设有触发头，所述触发头上侧设有固定于所述喷射箱后侧的转动电机，当所述放置板上放置有工件时，所述杠杆就能够触发所述转动电机。进一步的，所述放砂机构包括所述转动电机，所述转动电机左侧设有旋转轴所述旋转轴上设有落砂管，所述落砂管上端设有喷砂箱，所述旋转轴在所述落砂管内均匀设有扇叶，所述落砂管下侧设有前端固定于所述喷射箱后侧的支柱，所述支柱上端旋转设有停留板，所述停留板能够接住所述落砂管落下的喷砂颗粒，所述支柱后侧设有固定杆能够防止所述停留板向后侧旋转，所述支柱上滑动设有滑动块，所述滑动块前侧旋转设有滑动连杆，所述滑动连杆上端旋转连接所述停留板的下侧，当所述停留板上的砂石达到一定的重量时，所述停留板会向前侧翻倒，所述支柱上设有所述落料管连接所述筛选腔，所述停留板前端通过连接线连接所述杠杆的后端，此时所述触发头脱离所述转动电机，此时就能够达到所述放置板上放置的工件重量来控制喷砂的重量，进而减少喷砂的浪费。本专利技术的有益效果：本专利技术将本身就较为细碎的喷砂再进行进一步的使用前分离，而后进行粗细处理两道步骤，在不易产生扬尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，其特征在于：包括喷射箱以及设置于所述喷射箱下侧的动力机构、筛选机构、抽取机构，所述喷射箱后侧设有放砂机构，所述喷射箱左侧设有气动机构，所述喷射箱中设有喷射腔，所述喷射腔中设有降尘机构、放置机构、控制机构，所述喷射腔右壁上设有可下外开启的开启门，所述开启门向外侧开启后就能够将工件置入所述喷射腔中，所述开启门右侧设有把手方便开启；所述筛选机构包括位于所述喷射箱下侧的筛选箱，所述筛选箱内设有筛选腔，所述筛选腔下侧连接有细砂箱，所述筛选腔左壁上连接有能够进入未分离喷砂的筛选腔，所述筛选腔后壁上设有前后对称的两个旋转底座，所述旋转底座左侧通过动力架旋转有对称设置在所述筛选腔后壁上的两个固定底座，所述动力架上侧旋转连接有震动板，所述旋转底座通过被动齿轮轴旋转连接所述动力架，所述被动齿轮轴一端延伸至所述筛选箱的右侧设有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设有连接轴，所述连接轴左侧通过筛选腔连接于所述筛选箱，所述连接轴上端设有旋转的被动皮带轮，所述筛选腔前壁上连接有粗砂管，所述粗砂管下端连接有粗砂箱，所述粗砂箱内滑动设有粗砂板，所述粗砂板下侧通过弹簧弹性连接所述粗砂箱底壁，当所述落料管的的喷砂进入所述筛选腔后在所述被动皮带轮的带动下，较细的喷砂通过震动板落入所述细砂箱中，而较大的颗粒落入所述粗砂箱中完成分离；所述气动机构包括固定位于所述喷射箱左侧的气压箱，所述气压箱设有气压腔，所述气压腔内壁上设有气泵，所述气泵右侧连接有喷气管，所述喷气管右端连接有右端延伸至所述喷射腔内的喷管，所述喷管左端连接有下侧延伸至所述气压箱下侧的吸收管，所述喷管右端位于所述喷射腔内设有喷头，当所述气泵启动时，所述喷气管向所述喷管中喷入气体，此时所述吸收管中会形成负压将所述吸收管另一端的喷砂吸入所述喷管中，通过所述喷头喷射到工件表面；所述抽取机构包括位于所述细砂箱内的吸取管，所述吸取管做单位于所述细砂箱底壁的上侧，所述细砂箱右端延伸至所述粗砂箱内，所述吸取管中段连接有所述吸收管，所述吸收管后侧位于所述吸取管内固定设有弹簧架及阻力架，所述阻力架中滑动设有阻力块，所述阻力块一侧通过弹簧弹性连接所述弹簧架，当所述吸收管启动动开始抽取时，所述吸取管首先在压力较小的所述粗砂箱中抽取粗颗粒，当所述粗砂箱中被抽取完毕时，所述粗砂板紧贴所述吸取管的右端使其不能抽气，此时所述阻力块被向右推动，将所述粗砂箱中细颗粒吸入所述吸收管中完成分别抽离的目的，同时使得在所述阻力块后侧弹簧弹力的作用下使得细颗粒的速度也降低一部分；所述降尘机构包括连接于所述喷气管上侧的气流管，所述气流管右端延伸至所述喷射腔内连接有上端固定于所述喷射腔顶壁上的降尘头，所述喷管位于所述喷射腔内的上侧固定设有气动箱，所述气动箱内设有气动腔，所述气动腔下侧连接所述喷管，所述气动腔内固定设有卡环，所述气动腔内壁滑动设有气动滑板，所述气动滑板上侧设有延伸至所述气流管内的气动卡板，当所述喷管内流动的是不需要降尘的粗颗粒时，在所述喷管气压较大情况下，所述气动卡板封闭所述气流管，进一步提升所述喷管内的流速，反之当所述喷管内流动的是细颗粒时，因压力较小，所述气动卡板下降，使得降尘头向下喷出气体，降低所述喷射腔中的悬浮扬尘。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机，其特征在于：包括喷射箱以及设置于所述喷射箱下侧的动力机构、筛选机构、抽取机构，所述喷射箱后侧设有放砂机构，所述喷射箱左侧设有气动机构，所述喷射箱中设有喷射腔，所述喷射腔中设有降尘机构、放置机构、控制机构，所述喷射腔右壁上设有可下外开启的开启门，所述开启门向外侧开启后就能够将工件置入所述喷射腔中，所述开启门右侧设有把手方便开启；所述筛选机构包括位于所述喷射箱下侧的筛选箱，所述筛选箱内设有筛选腔，所述筛选腔下侧连接有细砂箱，所述筛选腔左壁上连接有能够进入未分离喷砂的筛选腔，所述筛选腔后壁上设有前后对称的两个旋转底座，所述旋转底座左侧通过动力架旋转有对称设置在所述筛选腔后壁上的两个固定底座，所述动力架上侧旋转连接有震动板，所述旋转底座通过被动齿轮轴旋转连接所述动力架，所述被动齿轮轴一端延伸至所述筛选箱的右侧设有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设有连接轴，所述连接轴左侧通过筛选腔连接于所述筛选箱，所述连接轴上端设有旋转的被动皮带轮，所述筛选腔前壁上连接有粗砂管，所述粗砂管下端连接有粗砂箱，所述粗砂箱内滑动设有粗砂板，所述粗砂板下侧通过弹簧弹性连接所述粗砂箱底壁，当所述落料管的的喷砂进入所述筛选腔后在所述被动皮带轮的带动下，较细的喷砂通过震动板落入所述细砂箱中，而较大的颗粒落入所述粗砂箱中完成分离；所述气动机构包括固定位于所述喷射箱左侧的气压箱，所述气压箱设有气压腔，所述气压腔内壁上设有气泵，所述气泵右侧连接有喷气管，所述喷气管右端连接有右端延伸至所述喷射腔内的喷管，所述喷管左端连接有下侧延伸至所述气压箱下侧的吸收管，所述喷管右端位于所述喷射腔内设有喷头，当所述气泵启动时，所述喷气管向所述喷管中喷入气体，此时所述吸收管中会形成负压将所述吸收管另一端的喷砂吸入所述喷管中，通过所述喷头喷射到工件表面；所述抽取机构包括位于所述细砂箱内的吸取管，所述吸取管做单位于所述细砂箱底壁的上侧，所述细砂箱右端延伸至所述粗砂箱内，所述吸取管中段连接有所述吸收管，所述吸收管后侧位于所述吸取管内固定设有弹簧架及阻力架，所述阻力架中滑动设有阻力块，所述阻力块一侧通过弹簧弹性连接所述弹簧架，当所述吸收管启动动开始抽取时，所述吸取管首先在压力较小的所述粗砂箱中抽取粗颗粒，当所述粗砂箱中被抽取完毕时，所述粗砂板紧贴所述吸取管的右端使其不能抽气，此时所述阻力块被向右推动，将所述粗砂箱中细颗粒吸入所述吸收管中完成分别抽离的目的，同时使得在所述阻力块后侧弹簧弹力的作用下使得细颗粒的速度也降低一部分；所述降尘机构包括连接于所述喷气管上侧的气流管，所述气流管右端延伸至所述喷射腔内连接有上端固定于所述喷射腔顶壁上的降尘头，所述喷管位于所述喷射腔内的上侧固定设有气动箱，所述气动箱内设有气动腔，所述气动腔下侧连接所述喷管，所述气动腔内固定设有卡环，所述气动腔内壁滑动设有气动滑板，所述气动滑板上侧设有延伸至所述气流管内的气动卡板，当所述喷管内流动的是不需要降尘的粗颗粒时，在所述喷管气压较大情况...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪帆，
申请(专利权)人：米凡零深圳贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44