一种圆管内壁抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管内壁抛光装置，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板上开设有若干漏孔，所述箱体上方设有抛光组件，其特征在于，所述箱体内两侧壁安装有一对驱动组件，一对所述驱动组件均包括设于所述箱体内壁的滑轨，所述滑轨上设有一对滑块，本实用新型专利技术涉及圆管加工技术领域,本装置结构紧凑，对现有技术进行改进，自动化程度高，将人工固定改为电控自动化固定，通过驱动电机带动驱动杆转动，配合齿轮组件可使得转轴转动，转轴两侧旋向相反的螺纹可以使滑块同步向内侧夹紧，从而将圆管精准地固定于抛光轮对应下方处，避免抛光路径偏移，提高抛光质量，给人们的使用带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管内壁抛光装置
本技术涉及圆管加工
，具体为一种圆管内壁抛光装置。
技术介绍
圆管在进行生产加工时，为了方便后期的使用，常常需要对其内壁进行抛光工作。中国专利CN209902820U公开了一种圆管内壁用抛光装置，包括箱体、半夹具，其特征在于，所述箱体下部设有废屑箱，所述废屑箱前侧两端铰接有门Ⅰ，所述废屑箱的顶部设有若干通孔。该装置可对多个圆管进行同时抛光，然而该装置在进行圆管固定时，需要人工滑动两侧夹具从而将圆管固定，但是人工滑动无法保证圆管精准位于抛光轮下方对应处，从而导致后期抛光工作失败，造成经济损失，使用不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆管内壁抛光装置，解决了现有装置固定不精确，容易导致抛光路径偏移的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆管内壁抛光装置，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板上开设有若干漏孔，所述箱体上方设有抛光组件，所述箱体内两侧壁安装有一对驱动组件；一对所述驱动组件均包括设于所述箱体内壁的滑轨，所述滑轨上设有一对滑块，所述箱体内壁位于所述滑轨两侧处设有一对安装板，一对所述安装板之间活动安装有转轴，所述转轴两侧开设有旋向相反的螺纹，一对所述滑块旋接于所述转轴上，所述转轴中心处套装有副伞齿轮，所述箱体内壁设有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有驱动杆，所述驱动杆一端安装有与所述副伞齿轮啮合的主伞齿轮；两对所述滑块之间安装有一对限位架。优选的，所述抛光组件包括设于所述箱体上方的气缸，所述气缸驱动端贯穿于所述箱体上壁，所述气缸驱动端下方安装有连接板，所述连接板下方安装有若干打磨电机，所述打磨电机驱动端安装有转动杆，所述转动杆下端安装有抛光轮。优选的，所述限位架内壁开设有与所述抛光轮对应的凹槽。优选的，所述箱体前壁面开设有第一拉门，所述箱体前壁位于所述第一拉门下方处设有第二拉门。优选的，所述驱动电机下方安装有固定座。优选的，所述驱动电机与所述驱动杆之间通过联轴器连接。优选的，所述箱体内位于所述隔板下方处设有收集槽。优选的，所述箱体内上方设有一对风机。有益效果本技术提供一种圆管内壁抛光装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，对现有技术进行改进，自动化程度高，将人工固定改为电控自动化固定，通过驱动电机带动驱动杆转动，配合齿轮组件可使得转轴转动，转轴两侧旋向相反的螺纹可以使滑块同步向内侧夹紧，从而将圆管精准地固定于抛光轮对应下方处，避免抛光路径偏移，提高抛光质量，给人们的使用带来了方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的驱动组件侧视示意图。图3为本技术的主视结构示意图。图中：1、箱体；2、隔板；3、漏孔；4、滑轨；5、滑块；6、安装板；7、转轴；8、螺纹；9、副伞齿轮；10、驱动电机；11、驱动杆；12、主伞齿轮；13、限位架；14、气缸；15、连接板；16、打磨电机；17、转动杆；18、抛光轮；19、凹槽；20、第一拉门；21、第二拉门；22、固定座；23、收集槽；24、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆管内壁抛光装置，包括箱体1，所述箱体1内设有隔板2，所述隔板2上开设有若干漏孔3，所述箱体1上方设有抛光组件，所述箱体1内两侧壁安装有一对驱动组件；一对所述驱动组件均包括设于所述箱体1内壁的滑轨4，所述滑轨4上设有一对滑块5，所述箱体1内壁位于所述滑轨4两侧处设有一对安装板6，一对所述安装板6之间活动安装有转轴7，所述转轴7两侧开设有旋向相反的螺纹8，一对所述滑块5旋接于所述转轴7上，所述转轴7中心处套装有副伞齿轮9，所述箱体1内壁设有驱动电机10，所述驱动电机10驱动端连接有驱动杆11，所述驱动杆11一端安装有与所述副伞齿轮9啮合的主伞齿轮12；两对所述滑块5之间安装有一对限位架13；所述抛光组件包括设于所述箱体1上方的气缸14，所述气缸14驱动端贯穿于所述箱体1上壁，所述气缸14驱动端下方安装有连接板15，所述连接板15下方安装有若干打磨电机16，所述打磨电机16驱动端安装有转动杆17，所述转动杆17下端安装有抛光轮18；所述限位架13内壁开设有与所述抛光轮18对应的凹槽19；所述箱体1前壁面开设有第一拉门20，所述箱体1前壁位于所述第一拉门20下方处设有第二拉门21；所述驱动电机10下方安装有固定座22；所述驱动电机10与所述驱动杆11之间通过联轴器连接所述箱体1内位于所述隔板2下方处设有收集槽23；所述箱体1内上方设有一对风机24。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。实施例：在使用时，打开第一拉门20，然后将圆管放置于一对限位架13的凹槽19之间，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动杆11以及下方的主伞齿轮12转动，与其啮合的副伞齿轮9带动转轴7转动，由于转轴7两侧螺纹8旋向相反，旋接于其上的一对滑块5便会带动一对限位架13在滑轨4上向内侧运动，从而将圆管夹紧固定，固定完毕后，可启动打磨电机16，打磨电机16带动抛光轮18转动，配合气缸14的升降，完成对圆管的内壁抛光，同时抛光产生的残屑会在风机24的作用下，通过漏孔3吹落至下方的收集槽23内，打开第二拉门21即可取出收集槽23内的残屑，使用方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管内壁抛光装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)上开设有若干漏孔(3)，所述箱体(1)上方设有抛光组件，其特征在于，所述箱体(1)内两侧壁安装有一对驱动组件；/n一对所述驱动组件均包括设于所述箱体(1)内壁的滑轨(4)，所述滑轨(4)上设有一对滑块(5)，所述箱体(1)内壁位于所述滑轨(4)两侧处设有一对安装板(6)，一对所述安装板(6)之间活动安装有转轴(7)，所述转轴(7)两侧开设有旋向相反的螺纹(8)，一对所述滑块(5)旋接于所述转轴(7)上，所述转轴(7)中心处套装有副伞齿轮(9)，所述箱体(1)内壁设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)驱动端连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)一端安装有与所述副伞齿轮(9)啮合的主伞齿轮(12)；/n两对所述滑块(5)之间安装有一对限位架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管内壁抛光装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)上开设有若干漏孔(3)，所述箱体(1)上方设有抛光组件，其特征在于，所述箱体(1)内两侧壁安装有一对驱动组件；
一对所述驱动组件均包括设于所述箱体(1)内壁的滑轨(4)，所述滑轨(4)上设有一对滑块(5)，所述箱体(1)内壁位于所述滑轨(4)两侧处设有一对安装板(6)，一对所述安装板(6)之间活动安装有转轴(7)，所述转轴(7)两侧开设有旋向相反的螺纹(8)，一对所述滑块(5)旋接于所述转轴(7)上，所述转轴(7)中心处套装有副伞齿轮(9)，所述箱体(1)内壁设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)驱动端连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)一端安装有与所述副伞齿轮(9)啮合的主伞齿轮(12)；
两对所述滑块(5)之间安装有一对限位架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种圆管内壁抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括设于所述箱体(1)上方的气缸(14)，所述气缸(14)驱动端贯穿于所述箱体(1)上壁，所述气缸(14)驱动端下方安装有连接板(15)，所述连接板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文亮，
申请(专利权)人：大连优盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21