一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件、移动芯头组件和工作平台，所述铜管固定组件和移动芯头组件均固定安装于工作平台上表面，所述铜管固定组件包括套筒，所述套筒两端设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺杆和导向轮，所述螺杆设置有八组，四组所述螺杆一端贯穿于套筒且延伸至套筒内，所述螺杆环形等距阵列于套筒一端，所述导向轮设置于螺杆位于套筒内一端，所述螺杆与套筒螺纹连接，所述移动芯头组件包括丝杆、传动部和芯棒，所述传动部和丝杆一端传动连接，且芯棒一端固定安装有磨头，所述丝杆螺纹连接于套筒一端，保证芯棒和铜管的同心度的同时，提高铜管的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置
本技术涉及内铜管表面粗糙加工
，具体涉及一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置。
技术介绍
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。在对铜管内壁进行粗糙处理时，将芯棒和与其外径相配合的铜管套设置在一起，然后将芯棒压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与芯棒间固相结合，但由于铜管内壁并不光滑，粗糙度高，如对铜管内壁进行打毛处理，在拉伸或轧制时芯棒与铜管不能充分紧密结合，且无法保证芯棒和铜管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件(1)、移动芯头组件(2)和工作平台(3)，其特征在于：所述铜管固定组件(1)和移动芯头组件(2)均固定安装于工作平台(3)上表面；/n所述铜管固定组件(1)包括套筒(101)，所述套筒(101)两端设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括螺杆(401)和导向轮(402)，所述螺杆(401)设置有八组，四组所述螺杆(401)一端贯穿于套筒(101)且延伸至套筒(101)内，所述螺杆(401)环形等距阵列于套筒(101)一端，所述导向轮(402)设置于螺杆(401)位于套筒(101)内一端，所述螺杆(401)与套筒(10...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件(1)、移动芯头组件(2)和工作平台(3)，其特征在于：所述铜管固定组件(1)和移动芯头组件(2)均固定安装于工作平台(3)上表面；
所述铜管固定组件(1)包括套筒(101)，所述套筒(101)两端设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括螺杆(401)和导向轮(402)，所述螺杆(401)设置有八组，四组所述螺杆(401)一端贯穿于套筒(101)且延伸至套筒(101)内，所述螺杆(401)环形等距阵列于套筒(101)一端，所述导向轮(402)设置于螺杆(401)位于套筒(101)内一端，所述螺杆(401)与套筒(101)螺纹连接；
所述移动芯头组件(2)包括丝杆(201)、传动部(5)和芯棒(202)，所述传动部(5)和丝杆(201)一端传动连接，所述芯棒(202)一端固定安装于丝杆(201)一端，且芯棒(202)一端固定安装有磨头(203)，所述丝杆(201)螺纹连接于套筒(101)一端。


2.根据权利要求1所述的一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，其特征在于：所述工作平台(3)上表面滑动安装有两组第一支撑板(301)，两组所述支撑板(301)对称固定安装于套筒(101)底部。


3.根据权利要求1所述的一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，其特征在于：所述工作平台(3)上表面一侧固定安装有第二支撑板(302)，所述丝杆(201)一端转动安装于第二支撑板(302)内。


4.根据权利要求2所述的一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，其特征在于：所述工作平台(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维强，马力，王福成，
申请(专利权)人：江西耐乐科技协同创新有限公司，江西耐乐铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36