容器半成品、容器和动力装置制造方法及图纸

一种容器半成品、容器和动力装置，容器半成品包括壳体和密封堵盖，壳体具有焊接面，焊接面开设有一端开口的腔室，密封堵盖容置于腔室的开口位置并通过摩擦焊与壳体连接，壳体的一侧设置有引焊件，引焊件具有与焊接面连接的引焊面，引焊面用于由摩擦焊焊头向焊接面进刀，或用于由摩擦焊焊头自焊接面出刀。通过设置引焊件，通过在引焊件的引焊面起焊或者熄焊，从而减少了在壳体的焊接面上产生的搅拌针孔，提高了焊接质量，而且，搅拌针孔的减少，使得壳体无需预留起焊或熄焊产生的搅拌针孔及搅拌针轴肩的位置，有利于缩小壳体的结构尺寸。另外，在焊接结束后，可将引焊件切除，从而获得焊接质量较佳且结构尺寸较小的容器。

【技术实现步骤摘要】
容器半成品、容器和动力装置
本技术属于物质存储领域，尤其涉及一种容器半成品、容器以及动力装置。
技术介绍
随着存储技术的发展，对于容器的密封性、结构强度等方面的要求越来越高。现有的容器大多都是采取焊接进行密封，一般不锈钢材料的容器采取氩弧焊的方式，铝合金材料的容器采取摩擦焊的方式。采用氩弧焊焊接时存在焊缝强度低，焊接质量不大容易保证等问题，而且采用的都是单管焊接，难以应用于具有多腔室的容器。采用摩擦焊时强度虽有所提升，焊缝质量稳定，但在起焊和熄焊位置都会留下一个和搅拌针大小相同的孔(搅拌针孔)，而且搅拌针孔需预留在实体位置，如留在产品实体上。为了保证焊接质量，摩擦焊完成后就需对所留孔采用填丝焊等方式进行补焊，焊接的起始位及结束位置是焊接质量的薄弱点，即使采用补焊，该处的焊接质量仍然存在隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种容器半成品、容器以及动力装置，具有较佳的焊接质量。为实现本技术的目的，本技术提供了如下的技术方案：第一方面，本技术提供了一种容器半成品，所述容器半成品包括壳体、密封堵盖和引焊件，所述壳体具有焊接面，自所述焊接面开设有腔室，所述密封堵盖容置于所述腔室通过摩擦焊与所述焊接面及所述腔室的内壁连接，所述引焊件设置在所述壳体的一侧，所述引焊件具有与所述焊接面连接的引焊面，所述引焊面用于由摩擦焊焊头向所述焊接面进刀，或用于由所述摩擦焊焊头自所述焊接面出刀。一种实施方式中，所述引焊件包括起焊件和熄焊件，所述焊接面包括进刀区和出刀区，所述起焊件的引焊面连接在所述进刀区，所述熄焊件的引焊面连接在所述出刀区。一种实施方式中，所述进刀区和所述出刀区设置于所述焊接面的同一侧，且所述进刀区与所述出刀区连接，所述起焊件和所述熄焊件为一体式结构。一种实施方式中，所述容器半成品预设有走刀轨迹，所述走刀轨迹依次通过所述起焊件的引焊面、所述焊接面和所述熄焊件的起焊面，所述走刀轨迹连续且不重复。一种实施方式中，所述腔室的数量为多个，所述走刀轨迹包括焊接轨迹和过渡轨迹，所述焊接轨迹设于所述腔室的边沿，所述过渡轨迹连接相邻的两个所述焊接轨迹。一种实施方式中，多个所述腔室在互相垂直的第一方向和第二方向上排布，所述过渡轨迹沿所述第一方向延伸或者所述第二方向延伸。一种实施方式中，所述引焊件呈板状，并与所述壳体为一体式结构。一种实施方式中，所述引焊面与所述焊接面位于同一平面。第二方面，本技术还提供了一种容器，所述容器由第一方面任一项实施方式所述的容器半成品切除所述引焊件而形成。第三方面，本技术还提供了一种动力装置，动力装置包括第二方面所述的容器，所述容器的腔室容置有燃料。通过设置引焊件，通过在引焊件的引焊面起焊或者熄焊，从而减少了在壳体的焊接面上产生的搅拌针孔，提高了焊接质量，在焊接结束后，可将引焊件切除，从而获得焊接质量较佳的容器。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种实施方式的容器的结构示意图；图2a是一种实施方式的容器半成品的结构示意图；图2b是另一种实施方式的容器半成品的结构示意图；图2c是另一种实施方式的容器半成品的结构示意图；图2d是另一种实施方式的容器半成品的结构示意图；图2e是另一种实施方式的容器半成品的结构示意图；图3a是一种实施方式中的具有九个腔室的容器半成品的走刀示意图；图3b是一种实施方式中的具有四个腔室的容器半成品的走刀示意图；图3c是一种实施方式中的具有十六个腔室的容器半成品的走刀示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2a和图3a，本技术实施例提供了一种容器1000，容器1000可以用于存储氢气、天然气、液化石油气、甲醇、乙醇等燃料，也可以存储氧气等助燃剂，还可以存储锂电池电解液、蓄电池电解液等。容器1000优选为用于储氢的储氢容器。容器1000由本技术提供的容器半成品100切除引焊件30而形成。具体的，可通过铣削将将引焊件30与壳体10分离。通过将引焊件30与壳体10分离，以形成容器1000，容器1000的焊接质量较佳，从而具有较高的结构强度，同时容器1000的结构尺寸较小，有利于提高容器1000的能量密度。请参阅图1，本技术实施例提供了一种动力装置，动力装置包括本技术提供的容器1000，容器1000的腔室101容置有燃料。燃料可以为氢气、天然气、液化石油气、甲醇、乙醇等。动力装置可应用于工业，用作提供动能。动力装置优选为燃料汽车。通过在动力装置中加入本技术提供的容器1000，容器1000具有较高结构强度，有利于提高动力装置的安全性。而且，在不改变燃料容量的同时，容器1000具有较小结构尺寸，其能量密度较高，有利于提高动力装置的持续行驶时间以及动力装置的空间利用率。请参阅图2a和图3a，本技术实施例提供了一种容器半成品100，容器半成品100可用于加工成容器1000。容器半成品100包括壳体10、密封堵盖20和引焊件30，壳体10具有焊接面11，自焊接面11开设有腔室101。密封堵盖20容置于腔室101并通过摩擦焊与焊接面11以及腔室101的内壁连接。引焊件30设置在壳体10的一侧，引焊件30具有与焊接面11连接的引焊面。引焊面用于由摩擦焊焊头向焊接面11进刀，或用于由摩擦焊焊头自焊接面11出刀。通过设置引焊件30，通过在引焊件30的引焊面310起焊或者熄焊，从而减少了在壳体10的焊接面11上产生的搅拌针孔301，提高了焊接质量，而且，搅拌针孔301的减少，使得壳体10无需预留起焊或熄焊产生的搅拌针孔301及搅拌针轴肩的位置，有利于缩小壳体10的结构尺寸。另外，在焊接结束后，可将引焊件30切除，从而获得焊接质量较佳且结构尺寸较小的容器1000。具体的，壳体10和密封堵盖20均优选为铝合金材料。摩擦焊的种类优选为搅拌摩擦焊。腔室101的开口位置具有台阶结构，以便于将密封堵盖20放置于腔室101的台阶结构上，使得密封堵盖20背向腔室101的端面与焊接面11共面。可以理解的是，引焊件30的数目可以为一个或者多个。一种实施方式中，请参阅图2b和图3a，焊接面11包括进刀区1111。引焊件30设置壳体10起焊的一侧，引焊件30的引焊面310与进刀区1111连接，从而将起焊产生的搅拌针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容器半成品，其特征在于，包括壳体、密封堵盖和引焊件，所述壳体具有焊接面，自所述焊接面开设有腔室，所述密封堵盖容置于所述腔室通过摩擦焊与所述焊接面及所述腔室的内壁连接，所述引焊件设置在所述壳体的一侧，所述引焊件具有与所述焊接面连接的引焊面，所述引焊面用于由摩擦焊焊头向所述焊接面进刀，或用于由所述摩擦焊焊头自所述焊接面出刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种容器半成品，其特征在于，包括壳体、密封堵盖和引焊件，所述壳体具有焊接面，自所述焊接面开设有腔室，所述密封堵盖容置于所述腔室通过摩擦焊与所述焊接面及所述腔室的内壁连接，所述引焊件设置在所述壳体的一侧，所述引焊件具有与所述焊接面连接的引焊面，所述引焊面用于由摩擦焊焊头向所述焊接面进刀，或用于由所述摩擦焊焊头自所述焊接面出刀。


2.如权利要求1所述的容器半成品，其特征在于，所述引焊件包括起焊件和熄焊件，所述焊接面包括进刀区和出刀区，所述起焊件的引焊面连接在所述进刀区，所述熄焊件的引焊面连接在所述出刀区。


3.如权利要求2所述的容器半成品，其特征在于，所述进刀区和所述出刀区设置于所述焊接面的同一侧，且所述进刀区与所述出刀区相邻，所述起焊件和所述熄焊件为一体式结构。


4.如权利要求3所述的容器半成品，其特征在于，所述容器半成品预设有走刀轨迹，所述走刀轨迹依次通过所述起焊件的引焊面、所述焊接面...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌兆蔚，刘新，杨兴锋，
申请(专利权)人：深圳市佳华利道新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44