一种排气阀的新型排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气阀的新型排气结构，包括有阀体及设置于阀体两侧排气孔处相对设立的排气结构，排气结构包括有阀体设置于排气孔处的排气安装腔，排气安装腔中安装有阀座，阀座中设有钢珠安装腔，钢珠安装腔一端与外部连通，钢珠安装腔中设有可将排气孔进行封堵的密封钢珠，排气孔与密封钢珠接触处设有与密封钢珠适配的弧面，密封钢珠通过复位弹簧一端抵接于排气孔另一端抵接于钢珠安装腔，钢珠安装腔周向设有防止密封钢珠在排气及复位时偏离排气孔轴向的密封钢珠限位结构，本实用新型专利技术的有益效果为：保证密封钢珠在一个固定的活动空间内，随着管路压力升高，密封钢珠也不会倾斜偏离密封孔，而且使用寿命更长，装配更简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种排气阀的新型排气结构


[0001]本技术涉及汽车排气系统的排气阀领域，具体设计一种排气阀的新型排气结构。

技术介绍

[0002]放气阀，也叫做排气阀，应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。
[0003]放气阀也适用于发动机的油路系统，现有的发动机油路系统中，存在着因某些机油泵的排空能力较差，在第一次启动、更换机滤、长时间停机(油道油液到油底壳)后的再启动时，由于油道内存在的空气不能及时除去，使得发动机主油道油压建立时间过长，气体只能从摩擦副等间隙排走，导致摩擦副等润滑油被空气挤走，使部件缺油磨损，影响发动机寿命。
[0004]如图2所示为现有的用于燃油泵总成中的排气阀的排气结构，其包括有阀座a，锤钉b、复位弹簧c及膜片d，通过锤钉b将膜片d压紧在阀体的排气口上，在阀座a与膜片d之间设置复位弹簧c用于在膜片d打开排气后重新将膜片d复位，但现有结构中采用膜片密封结构的方式，随着管路压力升高长时间顶住膜片，由于密封面接触面积小，膜片密封处易老化断裂，从而使膜片易倾斜导致漏油，影响安全及排气阀的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0006]提供一种排气阀的新型排气结构。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种排气阀的新型排气结构，包括有阀体及设置于阀体两侧排气孔处相对设立的排气结构，其特征在于：所述排气结构包括有阀体设置于排气孔处的排气安装腔，所述排气安装腔中安装有阀座，所述阀座中设有钢珠安装腔，钢珠安装腔一端与外部连通，所述钢珠安装腔中设有可将排气孔进行封堵的密封钢珠，排气孔与密封钢珠接触处设有与密封钢珠适配的弧面，所述密封钢珠通过复位弹簧一端抵接于排气孔另一端抵接于钢珠安装腔，所述钢珠安装腔周向设有防止密封钢珠在排气及复位时偏离排气孔轴向的密封钢珠限位结构。
[0008]采用上述技术方案，现有技术中采用膜片进行密封，但随着阀体管路中压力升高，流体压力将长时间顶住膜片由于膜片与排气孔密封接触面积小，导致膜片密封处受力大，易老化断裂从而使膜片倾斜导致漏油，影响安全和排气寿命，而本技术通过密封钢珠对排气孔进行密封，在排气孔与密封钢珠接触处设有与密封钢珠适配的弧面，增大接触面积，且通过密封钢珠限位结构将密封钢珠保持在一个固定的活动空间内，随着管路压力升高密封钢珠在往复运动时，密封钢珠也不会倾斜偏离排气孔而且使用寿命长，即使密封钢珠稍微偏离倾斜孔也会在弧面的作用下快速回位。
[0009]上述的一种排气阀的新型排气结构可进一步设置为：所述密封钢珠限位结构包括有钢珠安装腔周向且间隔设置的多个矩形限位片，限位片与密封钢珠之间设有间隙，所述限位片相对连接阀座的另一端与密封钢珠均相切设置。
[0010]采用上述技术方案，密封钢珠通过限位片限位在钢珠安装腔中，限位片的设置是为了防止万一密封钢珠偏离排气孔的轴向后在限位片的作用下也能及时回到排气孔的轴向方向，限位片与密封钢珠之间的间隙是为了方便密封钢珠在管道压力下后退将复位弹簧压缩进行排气及复位弹簧复位时将密封钢珠抵接在排气孔上，当然也可以不设置间隙，限位片与密封钢珠之间适配设置，但这种结构排气及复位反应速度慢且零部件之间有摩擦，使用寿命不长，将限位片相对连接阀座的另一端与钢珠相切设置，可减少限位片与密封钢珠之间的摩擦，防止限位片将密封钢珠的球面磨损从而造成漏油。
[0011]上述的一种排气阀的新型排气结构可进一步设置为：所述密封钢珠限位结构包括有设置于钢珠安装腔周向且间设置的多个限位片，所述限位片面积由靠近排气孔一端向远离排气孔一端逐渐变小，限位片与密封钢珠之间设有间隙。
[0012]采用上述技术方案，限位片呈面积由靠近排气孔一端向远离排气孔一端逐渐变小三角形状，起到的限位效果更好。
[0013]上述的一种排气阀的新型排气结构可进一步设置为：所述阀座在钢珠安装腔远离排气孔的一端设置有弹簧安装座，所述弹簧安装座中部设有与外部连通的连通孔，所述复位弹簧一端套设于弹簧安装座外部另一端与密封钢珠相抵，所述连通孔朝向密封钢珠的一端设有与密封钢珠适配的第二弧面。
[0014]采用上述技术方案，设置弹簧安装座对复位弹簧进行导向，在连通孔上设置于密封钢珠适配的第二弧面减少密封钢珠与连通孔之间的机械摩擦，提高密封钢珠使用寿命。
[0015]本技术的有益效果为：采用密封钢珠进行密封，提高了排气结构的使用寿命，设置有密封钢珠限位结构，保证密封钢珠在一个固定的活动空间内，随着管路压力升高，密封钢珠也不会倾斜偏离密封孔，而且使用寿命更长，装配更简单。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1为本具有本技术实施例的排气阀的剖面示意图。
[0018]图2为现有排气阀的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的阀座与密封钢珠之间立体示意图。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
图3所示：一种排气阀的新型排气结构，包括有阀体1及设置于阀体1两侧排气孔11处相对设立的排气结构，排气结构包括有阀体1设置于排气孔11处的排气安装腔12，排气安装腔12中安装有阀座2，阀座2中设有钢珠安装腔21，钢珠安装腔21一端与外部连通，钢珠安装腔21中设有可将排气孔11进行封堵的密封钢珠3，排气孔11与密封钢珠3接触处设有与密封钢珠3适配的弧面111，密封钢珠3通过复位弹簧4一端抵接于排气孔11另一端抵接于钢珠安装腔21，钢珠安装腔21周向设有防止密封钢珠3在排气及复位时偏离排气孔11轴向的密封钢珠限位结构，密封钢珠限位结构包括有钢珠安装腔21周向且间隔设置的多个矩形限位片211，限位片211与密封钢珠3之间设有间隙5，限位片211相对连接阀座2的另一端与密封钢珠3均相切设置，阀座2在钢珠安装腔21远离排气孔11的一端设置有弹簧安装座22，弹簧安装座22中部设有与外部连通的连通孔221，复位弹簧4一端套设于弹簧安装座22外部另一端与密封钢珠3相抵，连通孔221朝向密封钢珠3的一端设有与密封钢珠3适配的第二弧面2211。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气阀的新型排气结构，包括有阀体及设置于阀体两侧排气孔处相对设立的排气结构，其特征在于：所述排气结构包括有阀体设置于排气孔处的排气安装腔，所述排气安装腔中安装有阀座，所述阀座中设有钢珠安装腔，钢珠安装腔一端与外部连通，所述钢珠安装腔中设有可将排气孔进行封堵的密封钢珠，排气孔与密封钢珠接触处设有与密封钢珠适配的弧面，所述密封钢珠通过复位弹簧一端抵接于排气孔另一端抵接于钢珠安装腔，所述钢珠安装腔周向设有防止密封钢珠在排气及复位时偏离排气孔轴向的密封钢珠限位结构。2.根据权利要求1所述的一种排气阀的新型排气结构，其特征在于：所述密封钢珠限位结构包括有钢珠安装腔周向间隔设置的多个矩形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恩慧，
申请(专利权)人：浙江康松动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：