一种环氧树脂加工用脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂加工用脱水设备，包括设备本体、进料口和电机，所述设备本体上端左侧设有进料口，设备本体右端设有电机，电机左端设有转轴，转轴贯穿设备本体右端，转轴左端设有锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二上设有搅拌轴，搅拌轴左右两端均设有搅拌叶，搅拌叶下端设有刮板，且搅拌叶和刮板内、设备本体内壁均设有加热块，所述设备本体下端设有出料口。本实用新型专利技术使用时，设置的收集槽和海绵板便于对环氧树脂加热脱水产生的水蒸气进行收集和吸收，防止水蒸气重新滴落，提高环氧树脂的脱水效率，同时也便于对海绵板和活性炭板进行拆卸和更换。绵板和活性炭板进行拆卸和更换。绵板和活性炭板进行拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂加工用脱水设备


[0001]本技术涉及环氧树脂加工
，具体是一种环氧树脂加工用脱水设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]现有的环氧树脂加工脱水设备在使用时，设备本体内顶端积存的水蒸气容易重新滴落到设备本体内，造成脱水效率较低。因此，本技术提供了一种环氧树脂加工用脱水设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧树脂加工用脱水设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环氧树脂加工用脱水设备，包括设备本体、进料口和电机，所述设备本体上端左侧设有进料口，设备本体右端设有电机，电机左端设有转轴，转轴贯穿设备本体右端，转轴左端设有锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二上设有搅拌轴，搅拌轴左右两端均设有搅拌叶，搅拌叶下端设有刮板，且搅拌叶和刮板内、设备本体内壁均设有加热块，所述设备本体下端设有出料口，设备本体右端设有脱水盒，脱水盒内上侧设有电热丝，电热丝下侧设有风机，脱水盒上端设有通管，通管另一端连通设备本体内部，所述设备本体内上侧设有收集槽，设备本体内上侧设有活动框，活动框内设有海绵板，海绵板上侧设有活性炭板。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述设备本体下端对应出料口设有挡板，且挡板插装在设备本体上，刮板下端与设备本体内底端贴合。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述设备本体左端对应收集槽设有排出管，且排出管右端与收集槽连通，排出管上设有阀门，收集槽形状为圆形。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述活动框内位于海绵板和活性炭板之间设有固定板，固定板上设有磁铁，且海绵板和活性炭板左右两端均设有铁片。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述设备本体内顶端对应活动框上端设有滑槽，且滑槽为“T”形设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述设备本体上端右侧对应活动框设有通口，通口上端设有防尘网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术使用时，加热块对环氧树脂进行加热，电机带动转轴、锥齿轮一、锥齿轮二、搅拌轴、搅拌叶和刮板转动，对环氧树脂进行搅拌，使环氧树脂脱水过程搅拌均匀。
[0014]2、本技术使用时，风机将电热丝加热的空气吹向设备本体内，对环氧树脂的脱水加热起到辅助作用，热气通过活动框和通口排出，活性炭板便于对环氧树脂加热脱水产生的气味进行过滤。
[0015]3、本技术使用时，设置的收集槽和海绵板便于对环氧树脂加热脱水产生的水蒸气进行收集和吸收，防止水蒸气重新滴落，提高环氧树脂的脱水效率，同时也便于对海绵板和活性炭板进行拆卸和更换。
附图说明
[0016]图1为一种环氧树脂加工用脱水设备的结构示意图。
[0017]图2为一种环氧树脂加工用脱水设备中A处的结构示意图。
[0018]图3为一种环氧树脂加工用脱水设备中收集槽的俯视结构示意图。
[0019]图4为一种环氧树脂加工用脱水设备的立体结构示意图。
[0020]图中：1、设备本体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、刮板；10、加热块；11、出料口；12、挡板；13、脱水盒；14、电热丝；15、风机；16、通管；17、收集槽；18、排出管；19、活动框；20、海绵板；21、活性炭板；22、固定板；23、磁铁；24、铁片；25、滑槽；26、通口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种环氧树脂加工用脱水设备，包括设备本体1、进料口2和电机3，所述设备本体1上端左侧设有进料口2，设备本体1右端设有电机3，电机3左端设有转轴4，转轴4贯穿设备本体1右端，转轴4左端设有锥齿轮一5，锥齿轮一5啮合锥齿轮二6，锥齿轮二6上设有搅拌轴7，搅拌轴7左右两端均设有搅拌叶8，搅拌叶8下端设有刮板9，且搅拌叶8和刮板9内、设备本体1内壁均设有加热块10，所述设备本体1下端设有出料口11，所述设备本体1下端对应出料口11设有挡板12，且挡板12插装在设备本体1上，刮板9下端与设备本体1内底端贴合，设备本体1右端设有脱水盒13，脱水盒13内上侧设有电热丝14，电热丝14下侧设有风机15，脱水盒13上端设有通管16，通管16另一端连通设备本体1内部，所述设备本体1内上侧设有收集槽17，所述设备本体1左端对应收集槽17设有排出管18，且排出管18右端与收集槽17连通，排出管18上设有阀门，收集槽17形状为圆形，设备本体1内上侧设有活动框19，活动框19内设有海绵板20，海绵板20上侧设有活性炭板21，所述活动框19内位于海绵板20和活性炭板21之间设有固定板22，固定板22上设有磁铁23，且海绵板20和活性炭板21左右两端均设有铁片24，所述设备本体1内顶端对应活动框19上端设有滑槽25，且滑槽25为“T”形设置，所述设备本体1上端右侧对应活动框19设有通口26，通口26上端设有防尘网。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]本技术使用时，将环氧树脂从进料口2倒入设备本体1内，加热块10对环氧树
脂进行加热，电机3带动转轴4、锥齿轮一5、锥齿轮二6、搅拌轴7、搅拌叶8和刮板9转动，对环氧树脂进行搅拌，使环氧树脂脱水过程搅拌均匀，风机15将电热丝14加热的空气吹向设备本体1内，对环氧树脂的脱水加热起到辅助作用，热气通过活动框19和通口26排出，活性炭板21便于对环氧树脂加热脱水产生的气味进行过滤，设置的收集槽17和海绵板20便于对环氧树脂加热脱水产生的水蒸气进行收集和吸收，防止水蒸气重新滴落，提高环氧树脂的脱水效率，打开排出管18上的阀门方便将收集槽17内的水蒸气排出，将活动框19从设备本体1内抽出，便于对海绵板20和活性炭板21进行拆卸和更换。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂加工用脱水设备，包括设备本体(1)、进料口(2)和电机(3)，其特征在于，所述设备本体(1)上端左侧设有进料口(2)，设备本体(1)右端设有电机(3)，电机(3)左端设有转轴(4)，转轴(4)贯穿设备本体(1)右端，转轴(4)左端设有锥齿轮一(5)，锥齿轮一(5)啮合锥齿轮二(6)，锥齿轮二(6)上设有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)左右两端均设有搅拌叶(8)，搅拌叶(8)下端设有刮板(9)，且搅拌叶(8)和刮板(9)内、设备本体(1)内壁均设有加热块(10)，所述设备本体(1)下端设有出料口(11)，设备本体(1)右端设有脱水盒(13)，脱水盒(13)内上侧设有电热丝(14)，电热丝(14)下侧设有风机(15)，脱水盒(13)上端设有通管(16)，通管(16)另一端连通设备本体(1)内部，所述设备本体(1)内上侧设有收集槽(17)，设备本体(1)内上侧设有活动框(19)，活动框(19)内设有海绵板(20)，海绵板(20)上侧设有活性炭板(21)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用脱水设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹朝蓬，何宏伟，杨登文，
申请(专利权)人：浙江惠盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：