一种环氧树脂制备用中和釜制造技术

本实用新型专利技术涉及环氧树脂制备技术领域，且公开了一种环氧树脂制备用中和釜，包括反应釜，所述反应釜上端外表面靠近中间的位置固定连接有放置块，所述放置块内表面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转柱，所述转柱外圆面靠近上端的位置固定套设有撒板，所述撒板下端内表面开设有漏孔，所述转柱外圆面靠近中间的位置固定连接有转杆，所述转柱下端外表面固定连接有连接块。该环氧树脂制备用中和釜，具备搅拌充分且能够加快出料速度等优点，解决了环氧树脂具备一定的粘稠性从而使得沉积在底部的环氧树脂可能会无法被搅动，从而使得搅拌不充分，并且出料时的时候速度缓慢，影响效率的问题。响效率的问题。响效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂制备用中和釜


[0001]本技术涉及环氧树脂制备
，具体为一种环氧树脂制备用中和釜。

技术介绍

[0002]针对已知的中和釜结构，中和釜通常是反应釜和搅拌杆组成，将环氧树脂制备所需的材料倒入到反应釜中通过搅拌杆对其进行搅拌，但是这种结构在搅拌过的过程中，由于搅拌杆通常位于反应釜中间的位置且环氧树脂自身具备一定的粘稠性，在搅拌的过程中，沉积在底部的环氧树脂可能会无法被搅动，从而使得搅拌不充分，且由于环氧树脂自身的粘稠性，使得在出料的时候的速度缓慢，影响效率，参考专利号：CN202120693985.6。
[0003]在使用过程中由于环氧树脂自身具备一定的粘稠性，且搅拌杆通常位于反应釜中间的位置，使得在搅拌的过程中，沉积在底部的环氧树脂可能会无法被搅动，从而使得搅拌不充分，并且出料时的时候速度缓慢，影响效率，所以我们急需一种搅拌充分且可以加快出料速度的中和釜，从而有利于环氧树脂制备工作的进行。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环氧树脂制备用中和釜，具备搅拌充分且能够加快出料速度等优点，解决了环氧树脂具备一定的粘稠性从而使得沉积在底部的环氧树脂可能会无法被搅动，从而使得搅拌不充分，并且出料时的时候速度缓慢，影响效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂制备用中和釜，包括反应釜，所述反应釜上端外表面靠近中间的位置固定连接有放置块，所述放置块内表面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转柱，所述转柱外圆面靠近上端的位置固定套设有撒板，所述撒板下端内表面开设有漏孔，所述转柱外圆面靠近中间的位置固定连接有转杆，所述转柱下端外表面固定连接有连接块，所述连接块下端外表面靠近右侧的位置固定连接有底杆，所述连接块下端外表面靠近中间的位置固定安装有涡扇。
[0008]优选的，所述反应釜下端内表面靠近中间的位置固定连通有出料管，所述反应釜上端外表面靠近左侧的位置开设有入料口，所述反应釜下端外表面靠近左侧的位置固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述反应釜上入料口的数量为两个，且其呈对称分布，所述支撑腿的数量为四个，且其呈对称分布。
[0010]优选的，所述撒板上漏孔的数量为若干个，且其呈对称分布，所述放置块上端内表面开设有若干个透气孔，所述反应釜右侧内表面设有加料管。
[0011]优选的，所述转杆的数量为若干个，且其呈对称分布，所述出料管内部设有阀门。
[0012]优选的，所述反应釜上入料口上设有盖板，所述反应釜内部设有加热装置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种环氧树脂制备用中和釜，具备以下有益效果：
[0014]本技术的设计通过安装转柱、撒板、漏孔、连接块、底杆、涡扇组成搅拌机构，使得可以均匀的撒料，同时底部底杆可以对沉积在反应釜底部的原材林进行搅拌，且在出料时涡扇转动可以加快出料的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构切面图；
[0016]图2为本技术转柱及其相关结构示意图；
[0017]图3为本技术反应釜及其相关结构示意图。
[0018]其中：1、反应釜；2、放置块；3、电机；4、转柱；5、撒板；6、漏孔；7、转杆；8、连接块；9、底杆；10、涡扇；11、出料管；12、入料口；13、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1
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3所示，一种环氧树脂制备用中和釜，包括反应釜1，所述反应釜1上端外表面靠近中间的位置固定连接有放置块2，所述放置块2内表面固定安装有电机3，所述电机3输出端固定连接有转柱4，所述转柱4外圆面靠近上端的位置固定套设有撒板5，所述撒板5下端内表面开设有漏孔6，所述转柱4外圆面靠近中间的位置固定连接有转杆7，所述转柱4下端外表面固定连接有连接块8，所述连接块8下端外表面靠近右侧的位置固定连接有底杆9，所述连接块8下端外表面靠近中间的位置固定安装有涡扇10，所述反应釜1下端内表面靠近中间的位置固定连通有出料管11，所述反应釜1上端外表面靠近左侧的位置开设有入料口12，所述反应釜1下端外表面靠近左侧的位置固定连接有支撑腿13，工作人员通过加料管向反应釜1中加入液态原料，然后工作人员把盖板从入料口12中打开，然后工作人员将固态原材料倒入反应釜1中，原料首先会堆积在撒板5上，同时放置块2中的电机3输出端带动转柱4转动，从而使得转柱4带动撒板5转动，使得撒板5上的原料通过漏孔6向反应釜1中抛洒，从而提高原料的分散度，从而提高了原料混合的均匀度，同时转柱4带动转杆7和连接块8转动并对原料进行搅拌，由于连接块8下端的底杆9靠近反应釜1底部，使得可以对沉积在反应釜1底部的原料进行搅拌，并使其混合，当需将加工完成的环氧树脂取出时，工作人员将容器放到出料管11下方，然后打开出料管11内的阀门，使得反应釜1中的环氧树脂从出料管11中流出，同时涡扇10转动，使得加快出料的速度。
[0021]为了使得本装置在使用时可以正常运行，本技术优选使用伟普牌6GN
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30K电机，此电机可以被其他品牌替换，但是电机功率不得低180W，原因是由于环氧树脂有一定的粘稠性，功率过小可能会无法带动搅拌机构对原料进行搅拌。
[0022]工作原理；首先工作人员通过加料管向反应釜1中加入液态原料，然后工作人员把盖板从入料口12中打开，然后工作人员将固态原材料倒入反应釜1中，原料首先会堆积在撒
板5上，同时放置块2中的电机3输出端带动转柱4转动，从而使得转柱4带动撒板5转动，使得撒板5上的原料通过漏孔6向反应釜1中抛洒，从而提高原料的分散度，从而提高了原料混合的均匀度，同时转柱4带动转杆7和连接块8转动并对原料进行搅拌，由于连接块8下端的底杆9靠近反应釜1底部，使得可以对沉积在反应釜1底部的原料进行搅拌，并使其混合，当需将加工完成的环氧树脂取出时，工作人员将容器放到出料管11下方，然后打开出料管11内的阀门，使得反应釜1中的环氧树脂从出料管11中流出，同时涡扇10转动，使得加快出料的速度。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂制备用中和釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)上端外表面靠近中间的位置固定连接有放置块(2)，所述放置块(2)内表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有转柱(4)，所述转柱(4)外圆面靠近上端的位置固定套设有撒板(5)，所述撒板(5)下端内表面开设有漏孔(6)，所述转柱(4)外圆面靠近中间的位置固定连接有转杆(7)，所述转柱(4)下端外表面固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)下端外表面靠近右侧的位置固定连接有底杆(9)，所述连接块(8)下端外表面靠近中间的位置固定安装有涡扇(10)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂制备用中和釜，其特征在于：所述反应釜(1)下端内表面靠近中间的位置固定连通有出料管(11)，所述反应釜(1)上端外表面靠近左侧的位置开设有入料口(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹朝蓬，陈燕平，何宏伟，
申请(专利权)人：浙江惠盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：