一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及环氧树脂漆原料调配反应釜技术领域，且公开了一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部外表面固定安装有U型支架，所述U型支架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有叶轮。该环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，通过将待混合的物料放置在储料箱内，电机打开带动驱动轴转动，带动叶轮转动，将储料箱内部的原料吸入到吸料盘的内部，在叶轮的甩动下原料进入到喷料管内，进入到反应釜主体内部，搅拌杆对原料进行搅拌，解决了现有的反应釜在实际的使用中，可能会导致一部分原料在未经混合前就粘附在内壁可能会导致混合的不够均匀的问题。均匀的问题。均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜


[0001]本技术涉及环氧树脂漆原料调配反应釜
，具体为一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜。

技术介绍

[0002]环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料，烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料，粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料，以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料，在原料混合过程中需要使用到反釜对其进行混合搅拌反应，此类专利可参考专利号：CN211677713U，现有的反应釜在实际的使用中，一般需要将盖子打开进行投放原料，达到送料的目的，在使用时多有不便，可能会导致一部分原料在未经混合前就粘附在内壁可能会导致混合的不够均匀。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的反应釜在实际的使用中，一般需要将盖子打开进行投放原料，达到送料的目的，在使用时多有不便，可能会导致一部分原料在未经混合前就粘附在内壁可能会导致混合的不够均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部外表面固定安装有U型支架，所述U型支架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述反应釜主体的顶部外表面固定安装有两个储料箱，两个所述储料箱的内表面均固定连通有输料管，两个所述输料管的外表面固定套设有吸料盘，所述驱动轴的外表面固定安装有叶轮，所述吸料盘的内表面固定插设有六个喷料管，所述驱动轴的外表面固定安装有若干个搅拌杆。
[0005]优选的，所述反应釜主体的内表面固定插设出料管，所述出料管的外表面固定安装有阀门，所述反应釜主体的底部外表面固定安装有连接块，所述连接块的内表面转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部外表面固定安装有底板。
[0006]优选的，所述驱动轴的外表面与吸料盘的内表面活动连接，六个所述喷料管呈环形阵列在吸料盘的外表面。
[0007]优选的，两个所述储料箱的顶部均活动套设有盖板，且两个所述盖板的内表面均活动贴合有橡胶圈，两个所述盖板的外表面均开设有透气孔，通过储料箱上盖板和橡胶圈配合使用可以对物料进行遮挡，避免杂质掉落其中，透气孔的设置是为了方便将原料输入其中。
[0008]优选的，若干个所述搅拌杆呈线性阵列在驱动轴的外表面，若干个搅拌杆的设置可以更好的对原料进行搅拌。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，通过将待混合的物料放置在储料箱内，电机打开带动驱动轴转动，带动两侧的搅拌杆转动，对反应釜主体内部的环氧树脂漆内部的原料进行混合搅拌，带动叶轮转动，将储料箱内部的原料吸入到吸料盘的内部，在叶轮的甩动下原料进入到喷料管内，进入到反应釜主体内部，搅拌杆对原料进行搅拌，解决了现有的反应釜在实际的使用中，可能会导致一部分原料在未经混合前就粘附在内壁可能会导致混合的不够均匀的问题。
[0011]2、该环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，通过为了保证环氧树脂漆原料倾倒的更加彻底，打开电机伸缩杆带动连接块上移，带动反应釜主体的底部上移，使得反应釜主体倾斜，使原料汇聚在出料管处，打开阀门即可，达到方便倾倒原料的效果，且可以更彻底的将原料导出。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体示意图；
[0013]图2为本技术结构正视剖视立体示意图；
[0014]图3为本技术结构正视剖视示意图。
[0015]图中：1、反应釜主体；2、U型支架；3、电机；4、驱动轴；5、储料箱；6、输料管；7、吸料盘；8、叶轮；9、喷料管；10、搅拌杆；11、出料管；12、阀门；13、连接块；14、电动伸缩杆；15、底板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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[0018]实施例1：一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部外表面固定安装有U型支架2，U型支架2的外表面固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有驱动轴4，反应釜主体1的顶部外表面固定安装有两个储料箱5，两个储料箱5的内表面均固定连通有输料管6，两个输料管6的外表面固定套设有吸料盘7，驱动轴4的外表面固定安装有叶轮8，吸料盘7的内表面固定插设有六个喷料管9，驱动轴4的外表面固定安装有若干个搅拌杆10，将待混合的物料放置在储料箱5内，电机3打开带动驱动轴4转动，带动两侧的搅拌杆10转动，对反应釜主体1内部的环氧树脂漆内部的原料进行混合搅拌，带动叶轮8转动，将储料箱5内部的原料吸入到吸料盘7的内部，在叶轮8的甩动下原料进入到喷料管9内，进入到反应釜主体1内部，搅拌杆10对原料进行搅拌，解决了现有的反应釜在实际的使用中，可能会导致一部分原料在未经混合前就粘附在内壁可能会导致混合的不够均匀的问题。
[0019]实施例2：反应釜主体1的内表面固定插设出料管11，出料管11的外表面固定安装有阀门12，反应釜主体1的底部外表面固定安装有连接块13，连接块13的内表面转动连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底部外表面固定安装有底板15，为了保证环氧树脂漆原料
倾倒的更加彻底，打开电机伸缩杆14带动连接块13上移，带动反应釜主体1的底部上移，使得反应釜主体1倾斜，使原料汇聚在出料管11处，打开阀门12即可，达到方便倾倒原料的效果，且可以更彻底的将原料导出。
[0020]上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
[0021]工作原理：该环氧树脂漆加工用原料调配反应釜在实际的使用中，需要将待混合的物料放置在储料箱5内部，然后将顶部的电机3打开，电机3将会带动驱动轴4转动，驱动轴4将会带动两侧的搅拌杆10转动，对反应釜主体1内部的环氧树脂漆内部的原料进行混合搅拌，然后驱动轴4将会带动叶轮8转动，此处的叶轮8结构与水泵内部的叶轮相似，在高速转动时将会产生一定的吸力，然后吸力将会通过输料管6将储料箱5内部的原料吸入到吸料盘7的内部，然后在叶轮8的甩动下将会带动原料进入到喷料管9内部，原料将会进入到喷料管9内部，然后原料将会经由喷料管9进入到反应釜主体1内部，然后内部高速转动的搅拌杆10将会带动原料进行混合搅拌，然后将达到对原料均匀混合的效果，且原料在刚开始并未直接接触反应釜主体1的内壁，可以避免粘连而导致混合搅拌不均匀，解决了现有的反应釜在实际的使用中，可能会导致一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部外表面固定安装有U型支架(2)，所述U型支架(2)的外表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有驱动轴(4)，所述反应釜主体(1)的顶部外表面固定安装有两个储料箱(5)，两个所述储料箱(5)的内表面均固定连通有输料管(6)，两个所述输料管(6)的外表面固定套设有吸料盘(7)，所述驱动轴(4)的外表面固定安装有叶轮(8)，所述吸料盘(7)的内表面固定插设有六个喷料管(9)，所述驱动轴(4)的外表面固定安装有若干个搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂漆加工用原料调配反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内表面固定插设出料管(11)，所述出料管(11)的外表面固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹朝蓬，陈燕平，何宏伟，
申请(专利权)人：浙江惠盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：