本实用新型专利技术公开了一种新型重灰水合装置的中间隔板结构，包括罐体、搅拌装置、隔板外环面、隔板底板和隔板排料孔，隔板外环面为锥形结构，隔板外环面的上端边缘与罐体的内壁中段固定连接，隔板底板为平面结构，隔板外环面的下端边缘与隔板底板的外边缘固定连接，隔板排料孔为多个，多个隔板排料孔设置于隔板外环面与隔板底板之间，隔板排料孔贯穿隔板外环面，隔板底板的中部设置有通孔，隔板底板通过中部的通孔与搅拌装置转动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的结构更加简单、紧凑，锥面不堆料，背面不积料，中心的搅拌轴限位装置更是延长下部轴承使用寿命；让碱液更快速、高效地流动和循环；减少物料在罐内的堆积和结疤现象。减少物料在罐内的堆积和结疤现象。减少物料在罐内的堆积和结疤现象。
【技术实现步骤摘要】
一种新型重灰水合装置的中间隔板结构
[0001]本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种新型重灰水合装置的中间隔板结构。
技术介绍
[0002]重灰水合装置是纯碱工业生产中的一种化工设备，它是将轻质纯碱通过水合反应，生成一水碱的设备。中部隔板位于罐体中部偏下约罐体高度3/7的位置，具有控制碱液水合反应停留时间，维持悬浮晶浆浓度，减缓碱液在未达到结晶粒度进入下一层排料口，对整个罐体内的水合反应起到承上启下的作用；它的结构将影响一水碱结晶颗粒形状、粒度分布等质量指标。现有技术中，有整个中间隔板为周边高，中心低的锥面结构，搅拌轴在该中心位置无限位装置，自由摆动，其排料口分度圆约为罐体直径的1/4处；该结构中搅拌轴顺时针旋转，叶轮向上推料，物料循环为从导流筒下端进料，上端出料，物料结晶后随着密度的加大顺着锥面向下聚集，并从排料孔流入下一层循环；该结构的缺点在于中心位置无轴承支撑，轴的偏摆较大；排料孔不在锥面的最底部，中心部位容易堆料；叶轮向上推料，需要克服物料的重量做功，轴功率加大，叶轮下方动力较小也是造成积料的原因之一。
[0003]现有技术的另一种结构有整个中间隔板为一平面，搅拌轴在该中心位置有限位装置，控制其摆动，其排料口分度圆约为罐体直径的1/2处，即导流筒外径边缘处；该结构中搅拌轴逆时针旋转，叶轮向下推料，物料循环为从导流筒上端进料，下端出料，物料结晶后随着密度的加大自由沉降，并从排料孔流入下一层循环；该结构解决了结构一中的中心积料、轴的径向限位、轴功率较大的问题，叶轮向下推料将中心的料吹散，但罐体周边位置较低，且无动力清扫，会造成周边堆料严重；该结构隔板底面虽有加强筋加固，但未加盖板封堵，将造成筋板死角结疤现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是要提供一种新型重灰水合装置的中间隔板结构。
[0005]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0006]本技术包括罐体、搅拌装置、隔板外环面、隔板底板和隔板排料孔，所述隔板外环面为锥形结构，所述隔板外环面的上端边缘与罐体的内壁中段固定连接，所述隔板底板为平面结构，所述隔板外环面的下端边缘与所述隔板底板的外边缘固定连接，所述隔板排料孔为多个，多个所述隔板排料孔设置于所述隔板外环面与所述隔板底板之间，所述隔板排料孔贯穿所述隔板外环面，所述隔板底板的中部设置有通孔，所述隔板底板通过中部的通孔与搅拌装置转动连接。
[0007]进一步，所述罐体内设置有导流筒，所述导流筒为两个，两个所述导流筒分别位于所述隔板外环面的上方和下方，所述搅拌装置分别设置于两个所述导流筒内。
[0008]具体地，所述搅拌装置包括搅拌主轴、搅拌叶轮和搅拌驱动机，所述搅拌驱动机固定设置于所述罐体的上端，所述搅拌驱动机的驱动端与所述搅拌主轴的上端固定连接，所
述搅拌叶轮为两个，两个所述搅拌叶轮固定设置于所述搅拌主轴上，两个所述搅拌叶轮分别位于两个所述导流筒内，所述搅拌主轴与所述隔板底板的中部通孔之间转动连接。
[0009]优选的，所述隔板底板的通孔与所述搅拌主轴之间通过主轴轴承转动连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术是一种新型重灰水合装置的中间隔板结构，与现有技术相比，本技术的结构更加简单、紧凑，锥面不堆料，背面不积料，中心的搅拌轴限位装置更是延长下部轴承使用寿命；让碱液更快速、高效地流动和循环；减少物料在罐内的堆积和结疤现象，具有推广应用的价值。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部分局部放大图；
[0014]图中：隔板外环面1、隔板底板2、隔板排料孔3、罐体4、搅拌主轴5、主轴轴承6、导流筒7、搅拌叶轮8、搅拌驱动机9。
具体实施方式
[0015]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]如图1和2所示：本技术包括罐体4、搅拌装置、隔板外环面1、隔板底板2和隔板排料孔3，所述隔板外环面1为锥形结构，所述隔板外环面1的上端边缘与罐体4的内壁中段固定连接，所述隔板底板2为平面结构，所述隔板外环面1的下端边缘与所述隔板底板2的外边缘固定连接，所述隔板排料孔3为多个，多个所述隔板排料孔3设置于所述隔板外环面1与所述隔板底板2之间，所述隔板排料孔3贯穿所述隔板外环面1，所述隔板底板2的中部设置有通孔，所述隔板底板2通过中部的通孔与搅拌装置转动连接。
[0017]进一步，所述罐体4内设置有导流筒7，所述导流筒7为两个，两个所述导流筒7分别位于所述隔板外环面1的上方和下方，所述搅拌装置分别设置于两个所述导流筒7内。
[0018]具体地，所述搅拌装置包括搅拌主轴5、搅拌叶轮8和搅拌驱动机9，所述搅拌驱动机9固定设置于所述罐体4的上端，所述搅拌驱动机9的驱动端与所述搅拌主轴5的上端固定连接，所述搅拌叶轮8为两个，两个所述搅拌叶轮8固定设置于所述搅拌主轴5上，两个所述搅拌叶轮8分别位于两个所述导流筒7内，所述搅拌主轴5与所述隔板底板2的中部通孔之间转动连接。
[0019]优选的，所述隔板底板2的通孔与所述搅拌主轴5之间通过主轴轴承6转动连接。
[0020]本技术的工作原理如下：
[0021]本技术采用向下推料的叶轮结构，通过搅拌驱动机9驱动搅拌主轴5转动，搅拌主轴5带动搅拌叶轮8转动，隔板为组合结构，中间的隔板底板2为一个大平面，平面直径为导流筒7直径，内侧采用主轴轴承6对搅拌主轴5限位，在隔板底板2外侧边缘位置开多个均布垂直向下的隔板排料孔3，隔板外环面1为大锥面结构，隔板中间筋板加固，背面钢板封堵，防止死角结疤。叶轮8向下推料产生动力，将整个平面上物料吹散向周边，周边锥面带料平缓上升形成循环，结晶后的大密度颗粒顺着导流筒7外侧沉降，锥面结构不会造成结晶颗
粒的堆积，伴随着重力向下滑落进入隔板排料孔3，进入下一个循环。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型重灰水合装置的中间隔板结构，包括罐体（4）和搅拌装置，其特征在于：还包括隔板外环面（1）、隔板底板（2）和隔板排料孔（3），所述隔板外环面（1）为锥形结构，所述隔板外环面（1）的上端边缘与罐体（4）的内壁中段固定连接，所述隔板底板（2）为平面结构，所述隔板外环面（1）的下端边缘与所述隔板底板（2）的外边缘固定连接，所述隔板排料孔（3）为多个，多个所述隔板排料孔（3）设置于所述隔板外环面（1）与所述隔板底板（2）之间，所述隔板排料孔（3）贯穿所述隔板外环面（1），所述隔板底板（2）的中部设置有通孔，所述隔板底板（2）通过中部的通孔与搅拌装置转动连接。2.根据权利要求1所述的新型重灰水合装置的中间隔板结构，其特征在于：所述罐体（4）内设置有导流筒（7），所述导流筒（7）为两个，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奎，冷军，王青宗，叶静，
申请(专利权)人：成都天保节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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