本实用新型专利技术公开了一种新型重灰水合装置，包括罐体组件、上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置，所述中间隔板设置于所述罐体组件内的中段，所述上导流内筒和所述下导流内筒分别设置于所述罐体组件内的上段和下段，所述中间隔板与所述罐体组件内的上下两段相通，所述搅拌装置的搅拌端分别位于所述上导流内筒和所述下导流内筒内。本实用新型专利技术整个方案在罐体结构、搅拌轴结构、中间隔板结构设计科学合理，让轻质纯碱更快速、高效地形成重质纯碱；减少筒体内部结疤；方便快捷地更换易损件；延长设备使用寿命，具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。
【技术实现步骤摘要】
一种新型重灰水合装置
[0001]本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种新型重灰水合装置。
技术介绍
[0002]重灰水合装置是纯碱工业生产中的一种化工设备，它是将轻质纯碱通过水合反应，生成一水碱的设备。我们不但要保证设备的高效生产，还要保证设备后期的使用、维护方便。现有技术的重灰水合装置不利于排料，例如现有技术的中间隔板采用单锥面或单平面都不利于物料的循环；单锥面虽减少了外圈物料的堆积，但内圈锥面不利于物料的循环；单平面虽利于物料的循环，但外圈易堆积物料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是要提供一种新型重灰水合装置。
[0004]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]本技术包括罐体组件、上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置，所述中间隔板设置于所述罐体组件内的中段，所述上导流内筒和所述下导流内筒分别设置于所述罐体组件内的上段和下段，所述中间隔板与所述罐体组件内的上下两段相通，所述搅拌装置的搅拌端分别位于所述上导流内筒和所述下导流内筒内。
[0006]具体地，所述罐体组件包括罐体、进料口、排料口、人孔、母液管、密度计接口、罐体冷却夹套、罐体冷却接口，所述进料口设置于所述罐体的上端，所述进料口与所述罐体相通，所述排料口和所述人孔分别设置于所述罐体的下端两侧，所述排料口和所述人孔与所述罐体相通，所述母液管设置于所述罐体的上端一侧，所述母液管与所述罐体相通，所述密度计接口设置于所述罐体的下端一侧，所述密度计接口与所述罐体相通，所述罐体冷却夹套套设于所述罐体的外壁，所述罐体冷却接口设置于所述罐体冷却夹套上，所述罐体冷却接口与所述罐体冷却夹套相通，所述上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置均设置于所述罐体内。
[0007]具体地，所述上导流内筒包括上导流筒、上导流筒冷却管和上导流筒冷却夹套，所述上导流筒通过支架固定设置于所述罐体内的上段，所述上导流筒冷却夹套套设于所述上导流筒的外壁，所述上导流筒冷却管与所述上导流筒冷却夹套相通连接，所述上导流筒冷却管穿过所述罐体位于所述罐体外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述上导流筒内。
[0008]具体地，所述下导流内筒包括下导流筒、下导流筒冷却夹套和上导流筒冷却管，所述下导流筒通过支架固定设置于所述罐体内的下段，所述下导流筒冷却夹套套设于所述下导流筒的外壁，所述下导流筒冷却管与所述下导流筒冷却夹套相通连接，所述下导流筒冷却管穿过所述罐体位于所述罐体外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述下导流筒内。
[0009]具体地，所述中间隔板包括隔板组件和隔板排料孔，所述隔板组件为上大下小的锥形结构，所述隔板组件的下端为平面结构，所述隔板排料孔为多个，多个所述隔板排料孔设置于所述隔板组件的下端，所述搅拌装置穿过所述隔板组件的中部，所述搅拌装置与所
述隔板组件之间转动连接。
[0010]具体地，所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动机组、上搅拌叶轮、下搅拌叶轮，所述驱动机组固定设置于所述罐体的上端，所述搅拌轴的上端与所述驱动机组的驱动输出端连接，所述搅拌轴的下端依次穿过上导流内筒、下导流内筒、隔板组件，所述搅拌轴与所述隔板组件转动连接，所述上搅拌叶轮和所述下搅拌叶轮分别固定设置于所述搅拌轴的上段和下段，所述上搅拌叶轮位于所述上导流内筒内，所述下搅拌叶轮位于所述下导流筒内。
[0011]进一步，所述罐体的上端还设置有排气端，所述罐体的排气端与洗气机的进气端连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术是一种新型重灰水合装置，与现有技术相比，本技术整个方案在罐体结构、搅拌轴结构、中间隔板结构设计科学合理，让轻质纯碱更快速、高效地形成重质纯碱；减少筒体内部结疤；方便快捷地更换易损件；延长设备使用寿命，具有推广应用的价值。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图中：罐体1、进料口2、排料口3、人孔4、母液管5、密度计接口6、罐体冷却夹套7、罐体冷却接口8、上导流筒9、搅拌轴10、驱动机组11、上搅拌叶轮12、下导流筒13、下导流筒冷却夹套14、上导流筒冷却管15、下导流筒冷却管16、隔板组件17、隔板排料孔18、洗气机19、上导流筒冷却夹套20、下搅拌叶轮21。
具体实施方式
[0016]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0017]如图1所示：本技术包括罐体组件、上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置，所述中间隔板设置于所述罐体组件内的中段，所述上导流内筒和所述下导流内筒分别设置于所述罐体组件内的上段和下段，所述中间隔板与所述罐体组件内的上下两段相通，所述搅拌装置的搅拌端分别位于所述上导流内筒和所述下导流内筒内。
[0018]具体地，所述罐体组件包括罐体1、进料口2、排料口3、人孔4、母液管5、密度计接口6、罐体冷却夹套7、罐体冷却接口8，所述进料口2设置于所述罐体1的上端，所述进料口2与所述罐体1相通，所述排料口3和所述人孔4分别设置于所述罐体1的下端两侧，所述排料口3和所述人孔4与所述罐体1相通，所述母液管5设置于所述罐体1的上端一侧，所述母液管5与所述罐体1相通，所述密度计接口6设置于所述罐体1的下端一侧，所述密度计接口6与所述罐体1相通，所述罐体冷却夹套7套设于所述罐体1的外壁，所述罐体冷却接口8设置于所述罐体冷却夹套7上，所述罐体冷却接口8与所述罐体冷却夹套7相通，所述上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置均设置于所述罐体1内。
[0019]具体地，所述上导流内筒包括上导流筒9、上导流筒冷却管15和上导流筒冷却夹套20，所述上导流筒9通过支架固定设置于所述罐体1内的上段，所述上导流筒冷却夹套20套设于所述上导流筒9的外壁，所述上导流筒冷却管15与所述上导流筒冷却夹套20相通连接，
所述上导流筒冷却管15穿过所述罐体1位于所述罐体1外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述上导流筒9内。
[0020]具体地，所述下导流内筒包括下导流筒13、下导流筒冷却夹套14和上导流筒冷却管15，所述下导流筒13通过支架固定设置于所述罐体1内的下段，所述下导流筒冷却夹套14套设于所述下导流筒13的外壁，所述下导流筒冷却管16与所述下导流筒冷却夹套14相通连接，所述下导流筒冷却管16穿过所述罐体1位于所述罐体1外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述下导流筒13内。
[0021]具体地，所述中间隔板包括隔板组件17和隔板排料孔18，所述隔板组件17为上大下小的锥形结构，所述隔板组件17的下端为平面结构，所述隔板排料孔18为多个，多个所述隔板排料孔18设置于所述隔板组件17的下端，所述搅拌装置穿过所述隔板组件17的中部，所述搅拌装置与所述隔板组件17之间转动连接。
[0022]具体地，所述搅拌装置包括搅拌轴10、驱动机组11、上搅拌叶轮12、下搅拌叶轮21，所述驱动机组1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型重灰水合装置，其特征在于：包括罐体组件、上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置，所述中间隔板设置于所述罐体组件内的中段，所述上导流内筒和所述下导流内筒分别设置于所述罐体组件内的上段和下段，所述中间隔板与所述罐体组件内的上下两段相通，所述搅拌装置的搅拌端分别位于所述上导流内筒和所述下导流内筒内。2.根据权利要求1所述的新型重灰水合装置，其特征在于：所述罐体组件包括罐体(1)、进料口(2)、排料口(3)、人孔(4)、母液管(5)、密度计接口(6)、罐体冷却夹套(7)、罐体冷却接口(8)，所述进料口(2)设置于所述罐体(1)的上端，所述进料口(2)与所述罐体(1)相通，所述排料口(3)和所述人孔(4)分别设置于所述罐体(1)的下端两侧，所述排料口(3)和所述人孔(4)与所述罐体(1)相通，所述母液管(5)设置于所述罐体(1)的上端一侧，所述母液管(5)与所述罐体(1)相通，所述密度计接口(6)设置于所述罐体(1)的下端一侧，所述密度计接口(6)与所述罐体(1)相通，所述罐体冷却夹套(7)套设于所述罐体(1)的外壁，所述罐体冷却接口(8)设置于所述罐体冷却夹套(7)上，所述罐体冷却接口(8)与所述罐体冷却夹套(7)相通，所述上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置均设置于所述罐体(1)内。3.根据权利要求2所述的新型重灰水合装置，其特征在于：所述上导流内筒包括上导流筒(9)、上导流筒冷却管(15)和上导流筒冷却夹套(20)，所述上导流筒(9)通过支架固定设置于所述罐体(1)内的上段，所述上导流筒冷却夹套(20)套设于所述上导流筒(9)的外壁，所述上导流筒冷却管(15)与所述上导流筒冷却夹套(20)相通连接，所述上导流筒冷却管(15)穿过所述罐体(1)位于所述罐体(1)外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述上导流筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奎，冷军，王青宗，叶静，
申请(专利权)人：成都天保节能环保工程有限公司，
类型：新型
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