本实用新型专利技术公开了一种注塑机原料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部连通有进料口，所述干燥箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴。通过开启电机，电机通过旋转轴带动底座转动，底座通过固定块带动干燥筒转动，可以将干燥筒内腔原料表面的水滴通过离心力的作用旋出，然后通过开启加热丝和第一风机，将冷空气抽入加热箱，加热后再由喷头输送进干燥箱的内腔，热空气可以将原料表面残留的水分加热，加速水分的蒸发，进而达到干燥的目的，通过离心旋出液滴和热空气加速蒸发，可以将原料表面的水分干燥去除，加速了干燥速度，同时提高了干燥效果，进而保证了后续注塑过程的稳定性进行，提高了产品的良品率。品率。品率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机原料干燥装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机原料干燥装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
[0003]注塑机在使用前需要对原料进行干燥处理，然而现有的干燥装置，在使用时，干燥效果较差，不能够对原料干燥充分，从而在注塑过程中容易导致产品出现瑕疵，进而导致产品的良品率下降，大大降低了企业的生产效益，为此，提出一种注塑机原料干燥装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机原料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机原料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部连通有进料口，所述干燥箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部通过固定块固定连接有干燥筒，所述干燥箱的左侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的进气端连通有第二通风管，所述第一风机的出气端连通有第一通风管，所述第一通风管远离第一风机的一端贯穿至干燥箱的内腔并连通有喷头，所述第二通风管远离第一风机的一端连通有加热箱，所述加热箱的顶部连通有进风管，所述加热箱的内腔固定连接有加热丝，所述干燥箱右侧的顶部固定连接有第二风机，所述第二风机的进气端连通有第三通风管，所述第三通风管远离第二风机的一端贯穿至干燥箱的内腔并连通有吸风头，所述第二风机的出气端连通有出风管。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴的表面转动连接有隔板，所述隔板的外侧与干燥箱固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述进风管远离加热箱的一端固定连接有过滤头，所述过滤头表面滤孔的目数为50-100目。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述干燥筒表面的顶部固定连接有固定环，所述干燥箱内腔的顶部固定连接有套环，所述套环的内腔开设有转动槽，所述转动槽与固定
环滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述加热箱的右侧通过固定架与干燥箱固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述干燥箱正表面的右侧固定连接有开关，所述第一风机、第二风机和电机的电性输入端均与开关的电性输出端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过开启电机，电机通过旋转轴带动底座转动，底座通过固定块带动干燥筒转动，转动过程中可以将干燥筒内腔原料表面的水滴通过离心力的作用旋出，然后通过开启加热丝和第一风机，将冷空气抽入加热箱，加热后再由喷头输送进干燥箱的内腔，热空气可以将原料表面残留的水分加热，加速水分的蒸发，进而达到干燥的目的，通过离心旋出液滴和热空气加速蒸发，可以将原料表面的水分干燥去除，加速了干燥速度，同时提高了干燥效果，进而保证了后续注塑过程的稳定性进行，提高了产品的良品率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术干燥箱的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术加热箱的剖面结构示意图。
[0015]图中：1、干燥箱；2、第一通风管；3、固定座；4、第一风机；5、第二通风管；6、加热箱；7、进风管；8、过滤头；9、进料口；10、第三通风管；11、第二风机；12、出风管；13、开关；14、隔板；15、喷头；16、固定环；17、套环；18、吸风头；19、转动槽；20、干燥筒；21、底座；22、旋转轴；23、电机；24、加热丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机原料干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部连通有进料口9，干燥箱1内腔的底部固定连接有电机23，电机23的输出轴固定连接有旋转轴22，旋转轴22的顶部固定连接有底座21，底座21的顶部通过固定块固定连接有干燥筒20，干燥箱1的左侧固定连接有固定座3，固定座3的顶部固定连接有第一风机4，第一风机4的进气端连通有第二通风管5，第一风机4的出气端连通有第一通风管2，第一通风管2远离第一风机4的一端贯穿至干燥箱1的内腔并连通有喷头15，第二通风管5远离第一风机4的一端连通有加热箱6，加热箱6的顶部连通有进风管7，加热箱6的内腔固定连接有加热丝24，干燥箱1右侧的顶部固定连接有第二风机11，第二风机11的进气端连通有第三通风管10，第三通风管10远离第二风机11的一端贯穿至干燥箱1的内腔并连通有吸风头18，第二风机11的出气端连通有出风管12。
[0019]本实施例中，具体的：旋转轴22的表面转动连接有隔板14，隔板14的外侧与干燥箱
1固定连接，通过隔板14的设置，可以避免液体的水滴滴落至干燥箱1内腔的底部，避免了电机23因进水损坏的状况，大大提高了电机23工作时的稳定性，同时延长了电机23的使用寿命。
[0020]本实施例中，具体的：进风管7远离加热箱6的一端固定连接有过滤头8，过滤头8表面滤孔的目数为50-100目，通过过滤头8的设置，可以将空气的中粉尘过滤干净，避免了空气中的粉尘进入加热箱6内腔的状况，从而解决了加热丝24因积灰过多导致损坏的状况，同时避免了粉尘通过第一风机4抽入至干燥箱1内腔的状况，解决了原料沾染粉尘的状况。
[0021]本实施例中，具体的：干燥筒20表面的顶部固定连接有固定环16，干燥箱1内腔的顶部固定连接有套环17，套环17的内腔开设有转动槽19，转动槽19与固定环16滑动连接，通过固定环16和套环17的配合使用，能够对干燥筒20的顶部进行限位，同时提高了干燥筒20转动时的稳定性，避免了干燥筒20在转动过程中因离心力过大导致干燥筒20脱落的状况。
[0022]本实施例中，具体的：加热箱6的右侧通过固定架与干燥箱1固定连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机原料干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部连通有进料口(9)，所述干燥箱(1)内腔的底部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴固定连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的顶部固定连接有底座(21)，所述底座(21)的顶部通过固定块固定连接有干燥筒(20)，所述干燥箱(1)的左侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部固定连接有第一风机(4)，所述第一风机(4)的进气端连通有第二通风管(5)，所述第一风机(4)的出气端连通有第一通风管(2)，所述第一通风管(2)远离第一风机(4)的一端贯穿至干燥箱(1)的内腔并连通有喷头(15)，所述第二通风管(5)远离第一风机(4)的一端连通有加热箱(6)，所述加热箱(6)的顶部连通有进风管(7)，所述加热箱(6)的内腔固定连接有加热丝(24)，所述干燥箱(1)右侧的顶部固定连接有第二风机(11)，所述第二风机(11)的进气端连通有第三通风管(10)，所述第三通风管(10)远离第二风机(11)的一端贯穿至干燥箱(1)的内腔并连通有吸风头(18)，所述第二风...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹乐乐，
申请(专利权)人：芜湖咔安机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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