一种用于平衡阀测试的工装制造技术

一种用于平衡阀测试的工装。解决了现有平衡阀测试时麻烦的问题。它包括架体、第一阀块和第二阀块，所述的第一阀块上设有压板，所述的压板与第二阀块相连并形成用于容置待测平衡阀的容置槽，所述的架体上设有主进油口和回油口，所述的第一阀块内设有换向阀杆，所述的换向阀杆上具有使得主进油口与待测平衡阀第一进油口相连的第一位置和使得主进油口与待测平衡阀第二进油口相连的第二位置，所述的换向阀杆处于第一位置时待测平衡阀第二进油口与回油口相连，所述的换向阀杆处于第二位置时待测平衡阀第一进油口与回油口相连。本实用新型专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。命长等优点。命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平衡阀测试的工装


[0001]本技术涉及一种用于平衡阀测试的工装。

技术介绍

[0002]平衡阀是一种特殊功能的阀门，在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。现有的平衡阀在生产完成后均需要测试其性能，以油路系统来说，过去的试验工装工作油口需单独装接头并接油管，进行不同试验步骤时需要拆装换不同油口进油，操作复杂，试验工时长。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有平衡阀测试时麻烦的问题，本技术提供一种用于平衡阀测试的工装。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于平衡阀测试的工装，包括架体、第一阀块和第二阀块，所述的第一阀块上设有压板，所述的压板与第二阀块相连并形成用于容置待测平衡阀的容置槽，所述的架体上设有主进油口和回油口，所述的第一阀块内设有换向阀杆，所述的换向阀杆上具有使得主进油口与待测平衡阀第一进油口相连的第一位置和使得主进油口与待测平衡阀第二进油口相连的第二位置，所述的换向阀杆处于第一位置时待测平衡阀第二进油口与回油口相连，所述的换向阀杆处于第二位置时待测平衡阀第一进油口与回油口相连。
[0005]作为本技术的一种改进，所述的第二阀块上设有连通通道，所述的换向阀杆处于第一位置时待测平衡阀第二进油口通过连通通道与回油口相连，所述的换向阀杆处于第二位置时主进油口的压力油通过连通通道与待测平衡阀第二进油口相连。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的第一阀块上设有第一斜孔，所述的第一斜孔与第二阀块的连通通道相连。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的第二阀块上设有第二斜孔，所述的第一斜孔通过第二斜孔与连通通道相连。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的第一斜孔和第二斜孔呈倒置的V字形设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的连通通道朝向下方设置，所述的连通通道上设有用于内泄漏测试时启动的液压球阀。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的第一阀块上设有侧板，所述的侧板通过调节组件与压板相连接并通过调节组件调节容置槽的大小。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的调节组件包括调节手柄和调节杆，所述的调节杆的一端与调节手柄相连，另一端穿过侧板与压板相连接，所述的调节杆与侧板螺纹连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的压板采用铜料一体加工成型。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的压板上设有先导进油孔，所述的先导进油孔与待测平衡阀控制腔相连。
[0014]本技术的有益效果是，本方案可实现一次装夹，进行平衡阀的所有试验，具有工装固定可靠、切换试验步骤方便，试验效率高、模块化设计，适配不同平衡阀安装尺寸设计的特点。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
[0015]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]附图2为附图1另一方向的结构示意图。
[0017]附图3为附图1中第一阀块2处的结构示意图。
[0018]附图4为附图3的半剖结构示意图。
[0019]附图5为附图3中第一阀块的剖视结构示意图。
[0020]附图6为附图1中第二阀块3处的半剖结构示意图。
[0021]附图7为本技术实施例安装待测平衡阀8后的结构示意图。
[0022]附图8为本技术实施例检测时的液压原理图。
[0023]图中，1、架体；2、第一阀块；21、换向阀杆；22、第一斜孔；3、第二阀块；31、连通通道；32、第二斜孔；4、压板； 5、容置槽；6、侧板；7、调节组件；71、调节手柄；72、调节杆；8、待测平衡阀；A、第一进油口；B、第二进油口；K、先导进油孔；P、主进油口；T、回油口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0025]由图1结合图2
‑
8所示，一种用于平衡阀测试的工装，包括架体1、第一阀块2和第二阀块3，所述的第一阀块2上设有压板4，所述的压板4与第二阀块3相连并形成用于容置待测平衡阀8的容置槽5，所述的架体1上设有主进油口P和回油口T，所述的第一阀块2内设有换向阀杆21，所述的换向阀杆21上具有使得主进油口P与待测平衡阀第一进油口A相连的第一位置和使得主进油口P与待测平衡阀第二进油口B相连的第二位置，所述的换向阀杆21处于第一位置时待测平衡阀第二进油口与回油口T相连，所述的换向阀杆21处于第二位置时待测平衡阀第一进油口A与回油口T相连。本技术的有益效果是，本方案可实现一次装夹，进行平衡阀的所有试验，具有工装固定可靠、切换试验步骤方便，试验效率高、模块化设计，适配不同平衡阀安装尺寸设计的特点。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
[0026]所述的第二阀块3上设有连通通道31，所述的换向阀杆21处于第一位置时待测平衡阀第二进油口B通过连通通道31与回油口T相连，所述的换向阀杆21处于第二位置时主进油口P的压力油通过连通通道31与待测平衡阀第二进油口B相连。具体的说，连通通道在加工时为连通孔，在使用时，朝上的孔用螺堵堵死，朝下的孔处设置液压球阀。更具体的说，第二阀块的底部可装液压球阀，换向开启时可测泄漏滴数，不换向时可进行耐压及其他测试。
[0027]所述的第一阀块2上设有第一斜孔22，所述的第一斜孔22与第二阀块3的连通通道31相连。具体的说，所述的第二阀块3上设有第二斜孔32，所述的第一斜孔22通过第二斜孔
32与连通通道31相连。更具体的说，所述的第一斜孔22和第二斜孔32呈倒置的V字形设置。第一斜孔的设置可以使换向阀杆泄漏油流向T口而不进入第二阀块的连通通道，避免在测泄漏时影响泄漏滴数；第二斜孔的设置可以避免泄漏油流入换向阀杆从而影响泄漏滴数，这样的结构使得产品检测更精确。
[0028]所述的连通通道31朝向下方设置，所述的连通通道31上设有用于内泄漏测试时启动的液压球阀。液压球阀的设置在换向开启时可测泄漏滴数，不换向时可进行耐压及其他测试。
[0029]所述的第一阀块2上设有侧板6，所述的侧板6通过调节组件7与压板4相连接并通过调节组件7调节容置槽5的大小。具体的说，所述的调节组件7包括调节手柄71和调节杆72，所述的调节杆72的一端与调节手柄71相连，另一端穿过侧板6与压板4相连接，所述的调节杆72与侧板6螺纹连接。通过调节组件的设置，使得阀块能快速适配不同的尺寸大小的平衡阀。当然也可以根据需要更改第一阀块大小，从而适配不同的平衡阀。
[0030]所述的压板4采用铜料一体加工成型。这样可以避免对被试件电镀层的影响，避免零部件损伤。
[0031]所述的压板4上设有先导进油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平衡阀测试的工装，其特征在于:包括架体（1）、第一阀块（2）和第二阀块（3），所述的第一阀块（2）上设有压板（4），所述的压板（4）与第二阀块（3）相连并形成用于容置待测平衡阀（8）的容置槽（5），所述的架体（1）上设有主进油口（P）和回油口（T），所述的第一阀块（2）内设有换向阀杆（21），所述的换向阀杆（21）上具有使得主进油口（P）与待测平衡阀第一进油口（A）相连的第一位置和使得主进油口（P）与待测平衡阀第二进油口（B）相连的第二位置，所述的换向阀杆（21）处于第一位置时待测平衡阀第二进油口与回油口（T）相连，所述的换向阀杆（21）处于第二位置时待测平衡阀第一进油口（A）与回油口（T）相连。2.根据权利要求1所述的一种用于平衡阀测试的工装，其特征在于所述的第二阀块（3）上设有连通通道（31），所述的换向阀杆（21）处于第一位置时待测平衡阀第二进油口（B）通过连通通道（31）与回油口（T）相连，所述的换向阀杆（21）处于第二位置时主进油口（P）的压力油通过连通通道（31）与待测平衡阀第二进油口（B）相连。3.根据权利要求2所述的一种用于平衡阀测试的工装，其特征在于所述的第一阀块（2）上设有第一斜孔（22），所述的第一斜孔（22）与第二阀块（3）的连通通道（31）相连。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，史浙安，陈钊汶，张赛，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，
类型：新型
国别省市：