一种用于铝铸件检测用多向夹持用具制造技术

一种用于铝铸件检测用多向夹持用具，包括底架、顶框、第一夹板、第二夹板、调角螺栓、侧螺纹杆、顶夹板和顶螺纹杆；顶框设置于底架的顶端；第一夹板设置于底架滑槽内；第二夹板与第一夹板通过活动铰链实现转动，调角螺栓贯穿固定连接筒和活动连接筒并通过螺纹配合，实现第一夹板和第二夹板的限位固定；侧螺纹杆设置于顶框的两侧底端，侧螺纹杆与顶框呈螺纹连接，侧螺纹杆的端部抵合于第一夹板的侧壁面；顶夹板设置于顶框的内顶面，顶夹板的顶面中心设有顶转动座，顶螺纹杆与顶框呈螺纹连接，顶螺纹杆凸块嵌入顶转动座内，实现顶螺纹杆对顶夹板吊装设置。本实用新型专利技术用具可对异性铝铸件的进行贴合夹持，夹持性能强；夹持用具的使用灵活性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝铸件检测用多向夹持用具


[0001]本技术涉及夹具装置领域，特别是一种用于铝铸件检测用多向夹持用具。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
[0003]铝铸件在投入使用之前需要进行检测，检测的过程需要对铝铸件进行夹持，实现对铝铸件进行固定。现有技术中存在有多种形式的夹持结构可对铝铸件进行固定，其对外形结构较方正的铝铸件结构均具有较强的紧固能力，但是针对于异型的铝铸件结构无法采用夹具结构进行稳固夹持，夹具与铝铸件的外壁贴合面较小，易导致铝铸件与夹具结构的滑脱，夹持性能较低；同时，当铝铸件的外形结构较大时，无法采用通用的夹具结构进行整体性夹持，无法根据铝铸件外形结构灵活调整夹具结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种用于铝铸件检测用多向夹持用具，其具体技术方案如下：一种用于铝铸件检测用多向夹持用具，包括底架、顶框、第一夹板、第二夹板、调角螺栓、侧螺纹杆、顶夹板和顶螺纹杆；
[0005]所述底架的顶面呈凹槽状，形成底架滑槽，所述底架滑槽的两侧呈凹槽状，形成限位槽；所述顶框设置于所述底架的顶端，所述顶框的底端两侧与所述底架的顶面两端垂直固定；所述第一夹板设置于所述底架滑槽内，呈两端相对设置，每端所述第一夹板的底端两侧设有第一凸块，所述第一凸块嵌入两侧所述限位槽内，实现所述第一夹板与所述底架滑槽呈可横向限位滑动；所述第一夹板的一侧壁面两端设有第一连接片，所述第一连接片与所述第一夹板垂直固定设置，每端两侧所述第一连接片之间设有活动连接筒，所述活动连接筒呈内螺纹状，所述活动连接筒的两端通过转轴与两侧所述第一连接片实现转动；所述第二夹板设置于每端所述第一夹板的顶端，所述第二夹板与所述第一夹板通过活动铰链实现转动，所述第二夹板的一侧壁面两端设有固定连接筒，所述固定连接筒呈内螺纹状，所述调角螺栓贯穿所述固定连接筒和活动连接筒并通过螺纹配合，实现所述第一夹板和所述第二夹板的限位固定；所述侧螺纹杆设置于所述顶框的两侧底端，呈两侧对称设置，每侧所述侧螺纹杆贯穿所述顶框的侧壁，所述侧螺纹杆与所述顶框呈螺纹连接，所述侧螺纹杆的端
部抵合于所述第一夹板的侧壁面；所述顶夹板设置于所述顶框的内顶面，所述顶夹板的顶面中心设有顶转动座，所述顶转动座呈中空结构，所述顶螺纹杆贯穿所述顶框的顶面，并与所述顶框呈螺纹连接，所述顶螺纹杆的底端周向呈凸起状，形成顶螺纹杆凸块，所述顶螺纹杆凸块嵌入所述顶转动座内，实现所述顶螺纹杆对所述顶夹板吊装设置。
[0006]进一步的，所述底架的底端呈镂空状结构，形成收纳槽，所述收纳槽内设有转杆，所述转杆的数量为两个，呈对称设置于所述收纳槽的两端，每侧所述转杆的长度为所述收纳槽的长度的一半，每端所述转杆的一端通过转轴与所述底架实现可转动设置，所述转杆的侧面与收纳槽的内壁面通过摩擦力实现固定；每个所述转杆的中心设有转杆通孔，所述转杆通孔呈腰型孔结构。
[0007]进一步的，所述顶框呈“凵”字型结构，并扣置于所述底架的顶面，所述顶框的长度与所述底架的长度相适应。
[0008]进一步的，所述第一夹板的截面呈“L”型结构，所述第一夹板的顶面与所述底架的顶面齐平。
[0009]进一步的，所述第一夹板的一侧设有第一橡胶片，所述第一橡胶片的形状、大小与所述第一夹板的侧壁面形状、大小相适应，所述第一橡胶片通过胶粘与所述第一夹板的侧壁面固定。
[0010]进一步的，所述第二夹板的一侧设有第二橡胶片，所述第二橡胶片的形状、大小与所述第二夹板的侧壁面形状、大小相适应，所述第二橡胶片通过胶粘与所述第二夹板的侧壁面固定。
[0011]进一步的，所述第一夹板的侧壁面中心设有侧转动座，所述侧转动座呈中空结构，所述侧螺纹杆的端部周向呈凸起状，形成侧螺纹杆凸块，所述侧螺纹杆凸块嵌入所述侧转动座内，所述侧螺纹杆凸块的端面抵合于所述第一夹板的侧壁面，且侧螺纹杆凸块与所述侧转动座呈可转动设置。
[0012]进一步的，所述顶框的两侧外壁面设有侧螺纹座，所述侧螺纹座与所述顶框固定设置，每侧所述侧螺纹杆贯穿所述侧螺纹座，并与所述侧螺纹座呈螺纹连接。
[0013]进一步的，所述侧螺纹杆的一端呈正四棱柱状结构。
[0014]进一步的，所述顶夹板的底侧设有顶橡胶片，所述顶橡胶片的形状、大小与所述顶夹板的形状、大小相适应，所述顶橡胶片通过胶粘与所述顶夹板的底面固定。
[0015]进一步的，所述顶框的顶壁面设有顶螺纹座，所述顶螺纹座与所述顶框固定设置，所述顶螺纹杆贯穿所述顶螺纹座，并与所述顶螺纹座呈螺纹连接。
[0016]进一步的，所述顶螺纹杆的顶端呈正四棱柱状结构。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术针对于铝铸件的检测设计有夹持用具，夹持用具可对铝铸件进行横向双向夹持，并进行纵向压合固定；同时，夹持用具针对于异性铝铸件结构的夹持时，可通过调节第一夹块和第二夹块的设置角度，调节角度范围大，使用具可与铝铸件的异性壁面进行更多接触面的贴合设置，夹持性能强，防止铝铸件与用具之间滑脱。
[0019]本技术可将两组夹持用具进行拼接组装使用，将两组用具进行横向拼接后可用于夹持尺寸结构较大的铝铸件，夹持用具的使用灵活性强。
内，实现所述第一夹板3与所述底架滑槽1
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1呈可横向限位滑动；所述第一夹板3的一侧壁面两端设有第一连接片3
‑
2，所述第一连接片3
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2与所述第一夹板3垂直固定设置，每端两侧所述第一连接片3
‑
2之间设有活动连接筒3
‑
3，所述活动连接筒3
‑
3呈内螺纹状，所述活动连接筒3
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3的两端通过转轴与两侧所述第一连接片3
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2实现转动；所述第二夹板4设置于每端所述第一夹板3的顶端，所述第二夹板4与所述第一夹板3通过活动铰链9实现转动，所述第二夹板4的一侧壁面两端设有固定连接筒4
‑
1，所述固定连接筒4
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1呈内螺纹状，所述调角螺栓5贯穿所述固定连接筒4
‑
1和活动连接筒3
‑
3并通过螺纹配合，实现所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝铸件检测用多向夹持用具，其特征在于，包括底架(1)、顶框(2)、第一夹板(3)、第二夹板(4)、调角螺栓(5)、侧螺纹杆(6)、顶夹板(7)和顶螺纹杆(8)；所述底架(1)的顶面呈凹槽状，形成底架滑槽(1
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1)，所述底架滑槽(1
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1)的两侧呈凹槽状，形成限位槽(1
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2)；所述顶框(2)设置于所述底架(1)的顶端，所述顶框(2)的底端两侧与所述底架(1)的顶面两端垂直固定；所述第一夹板(3)设置于所述底架滑槽(1
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1)内，呈两端相对设置，每端所述第一夹板(3)的底端两侧设有第一凸块(3
‑
1)，所述第一凸块(3
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1)嵌入两侧所述限位槽(1
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2)内，实现所述第一夹板(3)与所述底架滑槽(1
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1)呈可横向限位滑动；所述第一夹板(3)的一侧壁面两端设有第一连接片(3
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2)，所述第一连接片(3
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2)与所述第一夹板(3)垂直固定设置，每端两侧所述第一连接片(3
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2)之间设有活动连接筒(3
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3)，所述活动连接筒(3
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3)呈内螺纹状，所述活动连接筒(3
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3)的两端通过转轴与两侧所述第一连接片(3
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2)实现转动；所述第二夹板(4)设置于每端所述第一夹板(3)的顶端，所述第二夹板(4)与所述第一夹板(3)通过活动铰链(9)实现转动，所述第二夹板(4)的一侧壁面两端设有固定连接筒(4
‑
1)，所述固定连接筒(4
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1)呈内螺纹状，所述调角螺栓(5)贯穿所述固定连接筒(4
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1)和活动连接筒(3
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3)并通过螺纹配合，实现所述第一夹板(3)和所述第二夹板(4)的限位固定；所述侧螺纹杆(6)设置于所述顶框(2)的两侧底端，呈两侧对称设置，每侧所述侧螺纹杆(6)贯穿所述顶框(2)的侧壁，所述侧螺纹杆(6)与所述顶框(2)呈螺纹连接，所述侧螺纹杆(6)的端部抵合于所述第一夹板(3)的侧壁面；所述顶夹板(7)设置于所述顶框(2)的内顶面，所述顶夹板(7)的顶面中心设有顶转动座(7
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1)，所述顶转动座(7
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1)呈中空结构，所述顶螺纹杆(8)贯穿所述顶框(2)的顶面，并与所述顶框(2)呈螺纹连接，所述顶螺纹杆(8)的底端周向呈凸起状，形成顶螺纹杆凸块(8
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1)，所述顶螺纹杆凸块(8
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1)嵌入所述顶转动座(7
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1)内，实现所述顶螺纹杆(8)对所述顶夹板(7)吊装设置。2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件检测用多向夹持用具，其特征在于，所述底架(1)的底端呈镂空状结构，形成收纳槽(1
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3)，所述收纳槽(1
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3)内设有转杆(10)，所述转杆(10)的数量为两个，呈对称设置于所述收纳槽(1
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3)的两端，每侧所述转杆(10)的长度为所述收纳槽(1
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3)的长度的一半，每端所述转杆(10)的一端通过转轴与所述底架(1)实现可...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：镇江维纳特气门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：