一种数控机床用排屑装置，包括：框体；进料管；转动体；电机；过滤框：上端与转动体滑动接触；过滤网：固定安装于框体内，位于转动体的下方；排液管：与框体固定连接；排渣管：与过滤框一体连接；连接杆：固定安装于转动体上；以及，磁铁：固定安装于连接杆的下端。本实用新型专利技术中，碎屑经过进料管进入到转动体内，电机带动转动体转动，将碎屑中的切削液甩出，通过离心力的作用将切削液甩出，碎屑中的切削液回收的彻底，碎屑进入到过滤框内经过排渣管排出，切削液经过过滤网二次过滤，切削液最终从排液管排出，而转动体带动连接杆转动，磁铁随之转动，磁铁吸附过滤网上的微小碎屑，对过滤网进行清洁，保证过滤网持续有效的过滤。保证过滤网持续有效的过滤。保证过滤网持续有效的过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用排屑装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控机床用排屑装置。
技术介绍
[0002]数控机床在使用时需要使用排屑机构将碎屑排出数控机床。
[0003]申请号为201921811743.1的中国专利揭示了一种数控机床排屑装置，包括送料箱，所述送料箱倾斜放置，所述送料箱的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴，所述传动轴上固定套设有螺旋叶片，所述传动轴的一端延伸至送料箱外并固定安装有电机，所述电机和送料箱固定连接，所述送料箱的底部固定安装有出液管，所述出液管的底部固定安装有集液箱，所述集液箱的内壁上固定安装有挡板，所述送料箱的底部内壁上开设有出液口，所述出液口和出液管相连通，所述出液口的内壁上固定安装有第一滤网。本技术，对机床中产生的排屑进行料液分离，使切削液能够多次循环使用，降低了生产成本，给人们带来了很大的便利。
[0004]但是，申请号为201921811743.1的中国专利不能通过离心力将碎屑中的切削液甩出，切削液回收的不彻底。
[0005]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的数控机床用排屑装置。
[0007]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0008]一种数控机床用排屑装置，括：
[0009]框体；进料管：与所述框体固定连接；转动体：位于所述进料管的下方，其上设有过孔供切削液穿过，碎屑不能穿过；电机：与所述框体的上端固定连接，其转轴与所述转动体固定连接；过滤框：上端与所述转动体滑动接触，碎屑进入到所述过滤框内，所述过滤框上设有过孔供切削液穿过的滤孔，切削液经过所述过孔排出所述过滤框；过滤网：固定安装于所述框体内，位于所述转动体的下方，对碎屑进行二次过滤；排液管：位于所述框体的底端，与所述框体固定连接，切削液经过所述排液管排出；排渣管：与所述过滤框一体连接，用于排屑；连接杆：固定安装于所述转动体上；以及，磁铁：固定安装于所述连接杆的下端，吸附所述过滤网上的微小碎屑，
[0010]碎屑经过所述进料管进入到所述转动体内，所述电机带动所述转动体转动，将碎屑中的切削液甩出，同时碎屑进入到所述过滤框内，进入到所述过滤框内的碎屑其上附着的切削液经过所述滤孔排出所述过滤框，碎屑经过所述排渣管排出，切削液经过所述过滤网二次过滤，切削液最终从所述排液管排出，而所述转动体带动所述连接杆转动，所述磁铁吸附所述过滤网上的微小碎屑，对所述过滤网进行清洁，保证所述过滤网持续有效的过滤。
[0011]进一步的：所述转动体的下端设有挡料板，所述挡料板与所述转动体固定连接，所
述电机的转轴与所述挡料板固定连接，所述挡料板上设有通孔，碎屑经所述通孔进入到所述过滤框内。
[0012]进一步的：所述转动体的下端一体连接有定位框，所述定位框插入到所述过滤框内且与其内表面滑动接触。
[0013]进一步的：所述框体内一体连接有支撑件，所述转动体放置于所述支撑件上，所述支撑件上设有凹腔，所述转动体的上端放置有收容腔，所述转动体与所述支撑件之间设有滚珠，所述滚珠的一部分位于所述收容腔内，所述滚珠的另一部分位于所述凹腔内。
[0014]进一步的：所述框体上固定设有向所述排液管导流的导流块，所述导流块的中部向上突起，所述排渣管插入到所述导流块内并与其固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术数控机床用排屑装置，碎屑经过进料管进入到转动体内，电机带动转动体转动，将碎屑中的切削液甩出，通过离心力的作用将切削液甩出，碎屑中的切削液回收的彻底，碎屑进入到过滤框内经过排渣管排出，切削液经过过滤网二次过滤，切削液最终从排液管排出，而转动体带动连接杆转动，磁铁随之转动，磁铁吸附过滤网上的微小碎屑，对过滤网进行清洁，保证过滤网持续有效的过滤。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术数控机床用排屑装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1为框体，2为进料管，3为转动体，4为电机，31为挡料板，32为定位框，5为过滤框，6为过滤网，7为排液管，8为排渣管，9为连接杆，10为磁铁，11为支撑件，12为滚珠，13为导流块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]如图1至图2所示，本技术数控机床用排屑装置，包括：
[0023]框体1：呈空心状；进料管2：通过焊接与所述框体1固定连接；转动体3：优选为空心的圆台状，位于所述进料管2的下方，其上设有过孔供切削液穿过，碎屑不能穿过；电机4：通过电机座与所述框体1的上端固定连接，其转轴与所述转动体3固定连接，带动所述转动体3转动，将切削液排出，所述转动体3由铝合金制成；过滤框5：上端与所述转动体3滑动接触，碎屑进入到所述过滤框5内，所述过滤框5上设有过孔供切削液穿过的滤孔，切削液经过所述过孔排出所述过滤框5；过滤网6：通过焊接固定安装于所述框体1内，位于所述转动体3的下方，对碎屑进行二次过滤；排液管7：位于所述框体1的底端，与所述框体1固定连接，切削液经过所述排液管7排出；排渣管8：与所述过滤框5一体连接，用于排屑；连接杆9：通过焊接固定安装于所述转动体3上；以及，磁铁10：通过粘接固定安装于所述连接杆9的下端，吸附所述过滤网6上的微小碎屑。
[0024]碎屑经过所述进料管2进入到所述转动体3内，所述电机4带动所述转动体3转动，将碎屑中的切削液甩出，同时碎屑进入到所述过滤框5内，进入到所述过滤框5内的碎屑其上附着的切削液经过所述滤孔排出所述过滤框5，碎屑经过所述排渣管8排出，切削液经过所述过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用排屑装置，其特征在于：包括：框体；进料管：与所述框体固定连接；转动体：位于所述进料管的下方，其上设有过孔供切削液穿过，碎屑不能穿过；电机：与所述框体的上端固定连接，其转轴与所述转动体固定连接；过滤框：上端与所述转动体滑动接触，碎屑进入到所述过滤框内，所述过滤框上设有过孔供切削液穿过的滤孔，切削液经过所述过孔排出所述过滤框；过滤网：固定安装于所述框体内，位于所述转动体的下方，对碎屑进行二次过滤；排液管：位于所述框体的底端，与所述框体固定连接，切削液经过所述排液管排出；排渣管：与所述过滤框一体连接，用于排屑；连接杆：固定安装于所述转动体上；以及，磁铁：固定安装于所述连接杆的下端。2.如权利要求1所述的数控机床用排屑装置，其特征在于：所述转动体的下端设有挡料板，所述挡料板与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙良亮，孙良化，
申请(专利权)人：苏州悦顺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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