本实用新型专利技术公开了一种回转窑窑口预热装置，其特征在于：包括导料管，所述导料管内壁设置有耐磨层，所述导料管上开口处固定安装有导料斗1，所述导料管下方与烟室内导料弯管连通，所述导料管外表面固定设置有进气管和出气管，所述进气管与出气管的一端与导料管的外表面连通，所述进气管的另一端固定连接在烟室同时与所述烟室连通，所述耐磨层能够使进料口的使用寿命大大的提高，减少回转窑的内物料的加热时间，增加物料转化的效率，节省燃料的燃烧，减少环境的污染。少环境的污染。少环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑口预热装置
[0001]本技术涉及回转窑领域，具体的说是一种回转窑窑口预热装置。
技术介绍
[0002]回转窑是目前常用的煅烧设备之一，在采用回转窑对物料进行煅烧时，需要向回转窑进行稳定的进料，因为回转窑的进料口与加料斗连通，需要从进料口倒入所需要加入物料，所加入需要进行加热焚烧的物料大多是颗粒状或小型块状物料，但大多数为小型颗粒状物料，物料在进入导料管的时候，物料会与导料管产生摩擦和碰撞，对进料口和进料管进行腐蚀，现有技术中在进行回转窑物料加工时并没有物料在进入回转窑进行预热的过程，正常回转窑温度在850℃左右，当物料进入回转窑后，温度回下降150度左右，回转窑温度还需要重新回到850℃左右还需要一段时间，增加了燃烧时间和燃烧物，不但效率大大减小，而且会对环境造成污染，为此特提出一种回转窑窑口预热装置。
[0003]因此，提供一种适用于耐磨而且又能保温的一种回转窑窑口预热装置，已是一个值得研究的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中的回转炉在进料时的温度降低等问题，本技术的目的是提供一种回转窑窑口预热装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种回转窑窑口预热装置，其特征在于：包括烟室和设置在烟室上的导料管和导料斗，所述导料管具有夹层且顶端设置有导料斗，所述导料斗内设置有气体防漏芯，所述导料管的下端连接并连通用于插入回转窑内的导料弯管，所述烟室与夹层之间还设置有进气管进行连通，所述夹层还设置有出气管。
[0007]进一步得，所述烟室一侧设置有与回转窑连接的开口。
[0008]进一步得，所述进气管连接夹层的高度高于出气管连接夹层的高度。
[0009]进一步得，所述导料管材料可采用硅酸钙板和耐火砖组成。
[0010]进一步得，所述导料管内壁设置有耐磨层。
[0011]进一步得，所述气体防漏芯为耐高温硅胶材质。
[0012]进一步得，所述导料弯管与回转窑平行。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术在进料口处的导料管内壁内侧设置有耐磨层能够使进料口的使用寿命大大的提高。
[0015]2.本技术充分利用回转炉内的产生的燃烧废气，使回转窑内产生的燃烧废气中的热量经过导料管把热充分的吸收，从而达到保温的作用，减少回转窑的内物料的加热时间，增加物料转化的效率，节省燃料的燃烧，减少环境的污染。
[0016]3.本实新型在导料斗内设置有气体防漏芯不仅能够防止回转窑内的污染气体从
导料斗离开，还能够有效的防止在物料进入导料管时在导料斗内部因扬尘产生对外界的污染。
[0017]4.本实新型在导料斗内设置有气体防漏芯还能够减少导料管夹层吸收的热量经导料斗流失，在物料进入导料管时防止热量从导料斗两侧流失。
附图说明
[0018]图1为本实用的新型的主视图；
[0019]图2为本实用的新型左视图；
[0020]图3为本技术的立体结构图；
[0021]图4为本技术实施例2的主视图；
[0022]图5为本技术实施例2的左视图；
[0023]图6为本技术实施例2的立体结构图；
[0024]图7为本技术气体防漏芯的主视图；
[0025]图8为本技术气体防漏芯的左视图；
[0026]图中：导料斗1，导料管2，进气管3，烟室4，出气管5，窑身进料口6，导料弯管7，回转窑本体8，耐磨层9，压力表10，单向气体压力阀11，气体防漏芯12，夹层13。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1至图3所示，一种回转窑窑口预热装置，包括导料管2，所述导料管2设置有夹层 13，所述导料管2内壁设置有耐磨层9，所述导料管2上端固定安装有导料斗1，所述导料斗1安装在导料管2的上方，使在进行物料倾倒的时候减少物料因投倒惯性过大造成物料抛洒到外面，所述导料斗内设置有气体防漏芯12，所述气体防漏芯12用螺栓固定设置在导料斗上，所述气体防漏芯12和导料斗1之间设置有密封橡胶夹片，增大其导料斗1的密封性，减少热量散失，所述导料管2下方与烟室4内导料弯管7固定连通，所述导料管2两个固定设置有进气管3和出气管5，所述进气管3与出气管5的一端与导料管2内的夹层13 连通，所述进气管3的另一端固定连接在烟室4同时且与所述烟室4连通，进气管3与烟室 4形成通路与导料管2内的夹层13连通，将烟室4内的热气利用进气管3传输到导料管2 内的夹层13，最终达到在导料管2内的热传递，所述出气管5的另一端与废气处理设备连接进行废气处理，将所排出的废气进行污气处理，所述烟室4一侧开设有与回转窑进料口连接的开口，所述开口与烟室4内腔连通，开口处连接回转窑进料口6，回转窑在运转工作时，回转窑进料口6在烟室4内可自由转动，所述烟室4一侧表面设置的开口直径大于回转窑进料口6的直径，所述导料管2的内层内壁上设置有耐磨层9，在物料进入导料管2的时候，会先进入到导料斗1，导料斗1将物料全部集中在中心部位穿过气体防漏芯12，集中进入导料管2，当物料进入导料管2的同时，物料会与导料管2产生摩擦，所产生的摩擦会严重腐蚀导料管2的内壁，大大减少导料管2的使用寿命，所以在导料管2内壁设置有耐磨层9大大解决了此问题。
[0030]所述导料管2夹层13能够使烟室4的气体形成环流，更好的将回旋窑中燃烧散发的热气通过环流的方式给导料管2预热，使物料进入回转窑更快的燃烧节约资源。
[0031]所述导料管2下端固定连接有导料弯管7，所述导料弯管7弯曲一端进入回转窑的窑身进料口6，所述导料弯管7的弯管端与回转窑进料口6端平行，所述导料弯管7端弯管伸入回转窑本体8，使物料通过弯管直接进入回转窑本体8，减少物料的溢撒，减少物料进入回转窑本体8的时间，提高效率。
[0032]所述进气管3设置的高于出气管5设置，由进气管3的燃烧废气为高温高压气体，在经过导料管2进行与物料进行热量交换后变为低温高压气体，高温低压的气体变为低温高压气体会下沉，然后进过出气管5排出。
[0033]所述导料管2需要进行高温热交换，所以导料管2材质可采用硅酸钙或耐火砖构成，既能达到保温的效果而且耐磨性更好。
[0034]所述气体防漏芯12为耐高温硅胶材质，所述气体防漏芯12上部呈圆环状，下部为扁平状，所述圆环状直径与导料斗大小相同，安装在导料斗上，下部扁平状具有弹性伸缩的功能，在没有物料进入是处于闭合状态，防止烟室4里的气体通过导料弯管7进入从导料斗 1跑出，当物料从从气体防漏芯12进入时，物料会在重力的作用下把闭合状态的下的耐磨橡胶撑开使物料进入导料管2里，物料进入后因为橡胶材质的弹性立刻回弹，回到原来的形状，防止烟气从导料斗泄露，同时减少导料管2内热气的流失。
[0035]实施例2：
[0036]如图4和图5所示一种回转窑窑口预热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑口预热装置，其特征在于：包括烟室(4)和设置在烟室(4)上的导料管(2)和导料斗(1)，所述导料管(2)具有夹层(13)且顶端设置有导料斗(1)，所述导料斗(1)内设置有气体防漏芯(12)，所述导料管(2)的下端连接并连通用于插入回转窑进料口(6)内的导料弯管(7)，所述烟室(4)与夹层(13)之间还设置有进气管(3)进行连通，所述夹层(13)还设置有出气管(5)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑口预热装置，其特征在于所述烟室(4)一侧设置有与回转窑进料口(6)连接的开口。3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑口预热装置，其特征在于：所述进气管(3)连接夹层(13)的高度高于出气管(5)连接夹层...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋定坤，王建伟，
申请(专利权)人：郑州鑫密熔料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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