一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备制造技术

本实用新型专利技术为一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备，涉及润滑块填装领域，解决了现有技术中的安装喷雾装置，定时开启润滑油喷雾的方式进行，但是这种润滑方式因高温状态下润滑油消耗量大，使用成本较高，且润滑油不容易到达润滑部位，润滑效果较差的问题。技术特征包括底座、设置在底座上的存放机构以及输送填装机构；所述存放机构包括存放箱体、润滑块、电控挡门以及辅助下料部；所述润滑块设置在存放箱体的内部，所述存放箱体的下表面开设有第一出料口，所述电控挡门安装在第一出料口的内部，所述辅助下料部设置在存放箱体的两侧表面；所述输送填装机构用于输送润滑块。所述输送填装机构用于输送润滑块。所述输送填装机构用于输送润滑块。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备


[0001]本技术涉及润滑块填装
，特别涉及一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备。

技术介绍

[0002]在回转窑的运行过程中，回转窑轮带及托轮起支撑窑体的作用，并且在运行时，回转窑筒体既做回转运动，又做上下往复的平动。由于回转窑筒体与轮带通过垫铁相连，并且垫铁与轮带之间存在一定的间歇，在回转窑做回转运动时，轮带内表面与垫铁之间会发生摩擦，如果长期不进行维护和润滑，轮带内表面和垫铁会发生磨损，而导致回转窑回转时产生较大的振动，进而影响传动装置和托轮的工作；轮带内表面与垫铁之间为硬接触、干摩擦，存在高温、高压冲击负荷，时间长了不仅会造成轮带及相关部件的表面磨损，而且也会造成轮带及各部件内部的损伤。若再加上轮带受热不均、钢材材质、铸造工艺等原因，加大了轮带发生网状裂纹、剥落，甚至断裂的概率。相反如果轮带及垫铁间得到了良好的润滑，至少能在一定程度上延长轮带及相关部件的使用寿命。
[0003]回转窑筒体与轮带之间间隙一般为30
‑
50mm，深度为500
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1000mm，轮带与垫板之间在下半部分没有间隙，润滑物质很难到达润滑部位，目前，对轮带与垫铁的润滑，一般主要采用侧面安装喷雾装置，定时开启润滑油喷雾的方式进行，但是这种润滑方式因高温状态下润滑油消耗量大，使用成本较高，且润滑油不容易到达润滑部位，润滑效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的安装喷雾装置，定时开启润滑油喷雾的方式进行，但是这种润滑方式因高温状态下润滑油消耗量大，使用成本较高，且润滑油不容易到达润滑部位，润滑效果较差技术问题，提供一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备，包括底座、设置在底座上的存放机构以及输送填装机构；
[0007]所述存放机构包括存放箱体、润滑块、电控挡门以及辅助下料部；
[0008]所述润滑块设置在存放箱体的内部，所述存放箱体的下表面开设有第一出料口，所述电控挡门安装在第一出料口的内部，所述辅助下料部设置在存放箱体的两侧表面；
[0009]所述输送填装机构用于输送润滑块。
[0010]优选的，所述输送填装机构包括输送管道、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、输送带以及推动部；
[0011]所述输送管道设置在底座的上表面，所述第一齿轮套装在旋转电机驱动端上，所述旋转电机设置在输送管道的近端，所述第二齿轮内设有转动杆，所述转动杆通过一对轴承设置在所述输送管道的远端，所述输送带套在第一齿轮与第二齿轮上，所述推动部设置在输送管道远端的下表面。
[0012]优选的，所述辅助下料部为蜂鸣器。
[0013]优选的，所述推动部包括L型管道、直线电机以及推板；
[0014]所述L型管道设置在输送管道远端的下表面，所述直线电机嵌装在L型管道内侧表面的下端，所述推板设置在直线电机驱动端的侧表面。
[0015]优选的，所述存放箱体内安装有定时器。
[0016]优选的，所述输送管道近端的上表面开设有进料口，所述输送管道远端的下表面开设有出料口。
[0017]本技术具有以下的有益效果：
[0018]本技术结构简单、安装维护方便、该润滑装置能够安全有效地对轮带及垫铁进行润滑，能形成高强度的高温保护润滑膜，有效地防止回转窑抖动、扭曲、变形及耐火砖脱落，延长回转窑使用寿命，并使其生产制造容易，明显提高工作效率和产品质量，大大节约能源。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本技术的一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术的输送管道的俯视图。
[0022]图中的附图标记表示为：
[0023]1、底座；2、存放箱体；3、润滑块；4、电控挡门；5、输送管道；6、旋转电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、输送带；10、转动杆；11、蜂鸣器；12、L型管道；13、直线电机；14、推板；15、定时器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备，包括底座1、设置在底座1上的存放机构以及输送填装机构；
[0026]所述存放机构包括存放箱体2、润滑块3、电控挡门4以及辅助下料部；
[0027]所述润滑块3设置在存放箱体2的内部，所述存放箱体2的下表面开设有第一出料口，所述电控挡门4安装在第一出料口的内部，所述辅助下料部设置在存放箱体2的两侧表面；
[0028]所述输送填装机构用于输送润滑块3。
[0029]所述输送填装机构包括输送管道5、旋转电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、输送带9以及推动部；
[0030]所述输送管道5设置在底座1的上表面，所述第一齿轮7套装在旋转电机6驱动端上，所述旋转电机6设置在输送管道5的近端，所述第二齿轮8内设有转动杆10，所述转动杆10通过一对轴承设置在所述输送管道5的远端，所述输送带9套在第一齿轮7与第二齿轮8
上，所述推动部设置在输送管道5远端的下表面。
[0031]所述辅助下料部为蜂鸣器11。
[0032]所述推动部包括L型管道12、直线电机13以及推板14；
[0033]所述L型管道12设置在输送管道5远端的下表面，所述直线电机13嵌装在L型管道12内侧表面的下端，所述推板14设置在直线电机13驱动端的侧表面。
[0034]所述存放箱体2内安装有定时器15。
[0035]所述输送管道5近端的上表面开设有进料口，所述输送管道5远端的下表面开设有出料口。
[0036]工作原理：
[0037]首先通过存放箱体2内多放置润滑块3，之后可以通过定时器15对电控挡门4、旋转电机6以及直线电机13进行控制，从而让润滑块3掉落出存放箱体2的内部，进入到输送管道5内的输送带9上，之后旋转电机6带动第一齿轮7进行转动，从而让第一齿轮7带动输送带9进行输送，把润滑块3输送到输送带9的尾端，从而掉落到L型管道12的内部，之后通过直线电机13推动推板14进行让润滑块3进行填装，之后蜂鸣器11可以辅助润滑块3快速下料。
[0038]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上的存放机构以及输送填装机构；所述存放机构包括存放箱体(2)、润滑块(3)、电控挡门(4)以及辅助下料部；所述润滑块(3)设置在存放箱体(2)的内部，所述存放箱体(2)的下表面开设有第一出料口，所述电控挡门(4)安装在第一出料口的内部，所述辅助下料部设置在存放箱体(2)的两侧表面；所述输送填装机构用于输送润滑块(3)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带与垫板间润滑块的填装设备，其特征在于，所述输送填装机构包括输送管道(5)、旋转电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、输送带(9)以及推动部；所述输送管道(5)设置在底座(1)的上表面，所述第一齿轮(7)套装在旋转电机(6)驱动端上，所述旋转电机(6)设置在输送管道(5)的近端，所述第二齿轮(8)内设有转动杆(10)，所述转动杆(10)通过一对轴承设置在所述输送管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，崔亚军，姚东磊，宋卫东，柴艳琴，
申请(专利权)人：冀东海天水泥闻喜有限责任公司，
类型：新型
国别省市：