一种外热式回转窑热处理后质量保证装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外热式回转窑热处理后质量保证装置，包括倾斜设置的窑筒，窑筒外面靠近进料装置的一端下方设有调节支座，窑筒内部距离进料口2/3处设有金属挡料环圈，在窑筒出料端内焊接出料螺旋片，本实用新型专利技术增加了金属挡料环圈，使物料被阻挡，延长了物料在高温区的停留时间，增强了预烧效果；增加了出料螺旋片，使物料被强制快速排出，进入冷却装置迅速降温，从而使物料保持了较多的铁氧体相；窑筒倾角可通过调节支座调节；整个结构简单，实用性强，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种外热式回转窑热处理后质量保证装置


[0001]本技术属于回转窑
，具体涉及一种外热式回转窑热处理后质量保证装置。

技术介绍

[0002]外热式回转窑处理物料是连续式的，即物料从一边进再从另一边出，连续不断。在锰锌铁氧体软磁材料生产过程中有一道预烧工序，即按配方将几种物料混合后在回转窑中进行预烧。物料经高温处理产生固相反应部分形成铁氧体相，在随后的出料过程中要快冷，防止有软磁特性的铁氧体相易吸收氧而分解成没有软磁特性的其它相，给后道工序通过磁吸装置对压机成型后的小磁芯进行操作带来困难，由于窑筒是倾斜设置的，出料靠物料的重力往下滚，有的物料轻滚的慢，为了使物料经回转窑预烧后能较快排出而迅速冷却，一般采取增大窑管的倾斜角度或提高窑管转速的方法，但却缩短了物料在高温区的停留时间，不能达到预烧效果。为达到工艺要求的预烧效果，希望物料通过高温区的时间长一点，即窑管转速要慢一点，这两点是矛盾的，需要改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种外热式回转窑热处理后质量保证装置，结构简单，实用性强，保证了产品质量。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种外热式回转窑热处理后质量保证装置，包括倾斜设置的窑筒，窑筒外面靠近进料装置的一端下方设有调节支座，窑筒内部距离进料口2/3处设有金属挡料环圈，在窑筒出料端内焊接出料螺旋片。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]（1）增加了金属挡料环圈，使物料被阻挡，延长了物料在高温区的停留时间，增强了预烧效果。
[0008]（2）增加了出料螺旋片，使物料被强制快速排出，进入冷却装置迅速降温，从而使物料保持了较多的铁氧体相。
[0009]（3）窑筒倾角可通过调节支座调节。
[0010]（4）结构简单，实用性强，保证了产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术所述的金属挡料环圈示意图。
[0013]附图标识说明
[0014]1、窑筒，2、调节支座，3、进料装置，4、金属挡料环圈，5、出料螺旋片，6、出料口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图所示，本技术所述的一种外热式回转窑热处理后质量保证装置，所述窑筒1与水平面呈一夹角，电机减速机通过小链轮带动大链轮使窑筒旋转。
[0017]本技术所述窑筒1内出料端内焊接出料螺旋片5，使物料被强制快速排出，进入冷却装置迅速降温，从而使物料保持了较多的铁氧体相。
[0018]本技术在所述窑筒体内本专利技术在位于靠近出料端（2/3处）的保温窑体端部窑筒内焊有金属挡料环圈4，如图2所示，使物料被阻挡，延长了物料在高温区的停留时间，增强了预烧效果。
[0019]本技术窑筒1倾角可通过调节支座2调节。
[0020]本技术窑体转速由变频器调节，便于调节热处理效果和控制进出料。
[0021]本技术所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外热式回转窑热处理后质量保证装置，其特征在于：包括倾斜设置的窑筒，窑筒外面靠近进料装置的一端下...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁善成，刘汉炎，
申请(专利权)人：南京新中磁电技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：