一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩制造技术

一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩，包括罩体、窑体、燃料喷管；所述罩体设置在窑体的头部；罩体和窑体之间密封连接；所述燃料喷管穿过罩体，一端设置在罩体内部，另外一端设置在罩体外部；所述窑头罩外部设置有燃料存放箱；燃料存放箱的底部设置有下料口；下料口的底部与燃料喷管连通；燃料喷管上设置有第一风机；本实用新型专利技术设置了一种可以有效降温的隔热窑头罩，可通过水冷、空气冷两种方式实现降温，所用冷却液可循环利用；本实用新型专利技术设置了除尘系统，将罩体内的粉尘首先在重力作用下粗粉，然后通过旋风除尘机细分，得到的粉尘可以回收利用。本实用新型专利技术清洁环保、降温除尘效果好，安全性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩


[0001]本技术属于回转窑制造加工领域，具体涉及一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩。

技术介绍

[0002]回转窑的窑头内设置有燃料喷管和喷火嘴，温度极高，而且灰尘极大，通过窑头罩进行隔热，除尘以及回收铝粉。现有的窑头罩极少可以对灰尘进行回收再利用，造成原料的浪费，同时影响工人的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩，从而有效解决现有技术的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩，包括罩体、窑体、燃料喷管；
[0006]所述罩体设置在窑体的头部；罩体和窑体之间密封连接；所述燃料喷管穿过罩体，一端设置在罩体内部，另外一端设置在罩体外部；
[0007]所述窑头罩外部设置有燃料存放箱；燃料存放箱的底部设置有下料口；下料口的底部与燃料喷管连通；
[0008]燃料喷管上设置有第一风机；所述罩体包括耐火砖层、冷却腔和壳体；所述耐火砖层设置在内部，壳体设置在外部，耐火砖层和壳体之间设置有冷却腔；
[0009]罩体底部设置有粉尘出口；粉尘出口处连接设置有粉尘收集箱。
[0010]进一步的，罩体内部设置有温度传感器。
[0011]进一步的，所述下料口设置为送料螺旋。
[0012]进一步的，所述耐火砖层和与冷却腔之间设置由防护隔层；所述防护隔层密封设置。
[0013]进一步的，壳体上设置有冷却液进口和冷却液出口；冷却液进口和冷却液出口通过冷却循环管连接。
[0014]进一步的，冷却循环管上设置有水泵。
[0015]进一步的，粉尘出口设置在粉尘收集箱的一端；粉尘收集箱的另外一端一次连接设置有第二风机和旋风除尘机。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]本技术设置了一种可以有效降温的隔热窑头罩，可通过水冷、空气冷两种方式实现降温，所用冷却液可循环利用；本技术设置了除尘系统，将罩体内的粉尘首先在重力作用下粗粉，然后通过旋风除尘机细分，得到的粉尘可以回收利用。本技术清洁环保、降温除尘效果好，安全性高。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的罩体结构示意图；
[0020]图中：罩体1；窑体2；燃料喷管3；旋风除尘机4；燃料存放箱5；下料口 6；第一风机7；耐火砖层8；冷却腔9；壳体10；粉尘出口11；粉尘收集箱12；温度传感器13；防护隔层14；冷却液进口15；冷却液出口16；冷却循环管17；水泵18；第二风机19。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图所示：
[0023]实施例1：
[0024]一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩，包括罩体1、窑体2、燃料喷管3；所述罩体设置在窑体2的头部；罩体1和窑体2之间密封连接；所述燃料喷管3穿过罩体1，一端设置在罩体1内部，另外一端设置在罩体1外部；
[0025]所述窑头罩4外部设置有燃料存放箱5；燃料存放箱5的底部设置有下料口6；下料口6的底部与燃料喷管3连通；
[0026]燃料喷管3上设置有第一风机7；所述罩体1包括耐火砖层8、冷却腔9和壳体 10；所述耐火砖层8设置在内部，壳体10设置在外部，耐火砖层8和壳体10之间设置有冷却腔9；
[0027]罩体1底部设置有粉尘出口11；粉尘出口11处连接设置有粉尘收集箱12。
[0028]实施例2：
[0029]在实施例1的基础上，罩体1内部设置有温度传感器13。
[0030]实施例3：
[0031]在实施例1-2的基础上，所述下料口6设置为送料螺旋。送料螺旋可以控制下料速度。
[0032]实施例4：
[0033]在实施例1-3的基础上，所述所述耐火砖层8和与冷却腔9之间设置由防护隔层14；所述防护隔层14密封设置。
[0034]实施例5：
[0035]在实施例1-4的基础上，壳体10上设置有冷却液进口15和冷却液出口16；冷却液进口15和冷却液出口16通过冷却循环管17连接。
[0036]实施例6:
[0037]在实施例1-5的基础上，冷却循环管17上设置有水泵18。
[0038]实施例7:
[0039]在实施例1-6的基础上，粉尘出口11设置在粉尘收集箱12的一端；粉尘收集箱12的另外一端一次连接设置有第二风机19和旋风除尘机20。
[0040]本技术设置了一种可以有效降温的隔热窑头罩，可通过水冷、空气冷两种方式实现降温，所用冷却液可循环利用；本技术设置了除尘系统，将罩体内的粉尘首先在重力作用下粗粉，然后通过旋风除尘机细分，得到的粉尘可以回收利用。本技术清洁环
保、降温除尘效果好，安全性高。
[0041]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩，其特征在于，包括罩体(1)、窑体(2)、燃料喷管(3)；所述罩体设置在窑体(2)的头部；罩体(1)和窑体(2)之间密封连接；所述燃料喷管(3)穿过罩体(1)，一端设置在罩体(1)内部，另外一端设置在罩体(1)外部；所述罩体(1)外部设置有燃料存放箱(5)；燃料存放箱(5)的底部设置有下料口(6)；下料口(6)的底部与燃料喷管(3)连通；燃料喷管(3)上设置有第一风机(7)；所述罩体(1)包括耐火砖层(8)、冷却腔(9)和壳体(10)；所述耐火砖层(8)设置在内部，壳体(10)设置在外部，耐火砖层(8)和壳体(10)之间设置有冷却腔(9)；罩体(1)底部设置有粉尘出口(11)；粉尘出口(11)处连接设置有粉尘收集箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的隔热除尘窑头罩，其特征在于，罩体(1)内部设置有温度传感器(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常素朝，常家铭，
申请(专利权)人：河南红润科技铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：