本实用新型专利技术公开了一种提高原料圆整度的研磨装置，在研磨支座固定设置在地面上，外研磨体设置为滚筒形状且设置在研磨支座上，水孔均布在外研磨体上且与外研磨体的内腔连通，水孔通过水管连接至水源，下料口设置在外研磨体的一端上部，出料口设置在外研磨体的一端下部，内研磨辊设置为与外研磨体内腔相适配的滚筒状结构，内研磨辊一端设置有研磨辊转轴连接至驱动部，内研磨辊转接设置在外研磨体的内腔内，外研磨体的内腔壁与内研磨辊外壁上设置有适于研磨的纹路，外研磨体的内腔壁与内研磨辊外壁之间设置有符合造粒大小的间隙；本装置解采用网筛的筛动和回转来使得材料自身进行滚动摩擦，不仅需要的时间长，而且研磨的质量不高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种提高原料圆整度的研磨装置
[0001]本技术涉及通用机械装备制造技术，具体涉及一种提高原料圆整度的研磨装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
[0003]耐火材料根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合粘土，镁质坯料加入亚硫酸纸浆废液，硅质坯料加入石灰乳等。根据坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(约含5%水分)，可塑法成型(约含 15%水分)和注浆法成型（约含40%水分）。然后进行干燥和烧成。熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。
[0004]在耐火材料的制备过程中，需要使用研磨来提高原料（煅烧后的氢氧化铝粉）圆整度，以提高后面造粒的质量，普通的研磨是采用网筛的筛动和回转来使得材料自身进行滚动摩擦，这种研磨方式不仅需要的时间长，而且研磨的质量不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种提高原料圆整度的研磨装置，解决普通的研磨是采用网筛的筛动和回转来使得材料自身进行滚动摩擦，这种研磨方式不仅需要的时间长，而且研磨的质量不高的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种提高原料圆整度的研磨装置，包括研磨部和驱动部，所述研磨部包括外研磨体、水孔、下料口、滑筒、内研磨辊、出料口、研磨支座、研磨辊转轴、轴承； 所述研磨支座固定设置在地面上，所述外研磨体内部设置为中空，部设置为滚筒形状且固定设置在研磨支座上，所述水孔均布设置在外研磨体上且与外研磨体的内腔连通，水孔通过水管连接至水
源，所述下料口设置在外研磨体的一端上部，所述出料口设置在外研磨体的一端下部，所述内研磨辊设置为与外研磨体内腔相适配的滚筒状结构，内研磨辊一端设置有研磨辊转轴连接至驱动部，内研磨辊转接设置在外研磨体的内腔内，外研磨体的内腔壁与内研磨辊外壁上设置有适于研磨的纹路，外研磨体的内腔壁与内研磨辊外壁之间设置有符合造粒大小的间隙。
[0008]进一步的，本装置还包括滑筒和轴承，所述滑筒滑接设置在外研磨体上，研磨辊转轴转接设置在滑筒内且在滑筒与研磨辊转轴之间设置有轴承。
[0009]进一步的，所述驱动部包括曲轴座、曲轴电机座、曲轴、转轴电机、传动齿轮、连杆； 所述曲轴座、曲轴电机座固定设置在地面上，所述曲轴转接设置在曲轴座上，所述曲轴电机座上设置有曲轴电机连接至曲轴，曲轴上转接设置有连杆，连杆一端连接设置有研磨辊转轴，研磨辊转轴上设置有传动齿轮，传动齿轮与转轴电机连接，转轴电机固定设置在一个电机支架上，电机支架固定设置在地面上。
[0010]进一步的，在研磨辊转轴与连杆之间设置有连杆槽，连杆槽内固定设置有连杆轴，连杆转接设置在连杆轴内。
[0011]进一步的，所述外研磨体倾斜设置，下料口一端高于出料口一端。
[0012]进一步的，所述内研磨辊两端设置有弧形部，内研磨辊靠近下料口一端的辊径大小于另一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过喷洒水，利用回转窑体式结构进行湿法研磨，提高原料（煅烧后的氢氧化铝粉）圆整度，提高后面造粒的质量，并且全程使用电机带动回转和滑动，更利于研磨和圆整，同时也减少了时间，提高了功效，解决了普通的研磨是采用网筛的筛动和回转来使得材料自身进行滚动摩擦，这种研磨方式不仅需要的时间长，而且研磨的质量不高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术驱动结构示意图。
[0017]图中.1-外研磨体、2水孔、3-下料口、4-滑筒、5-内研磨辊、6-出料口、7-研磨支座、8-研磨辊转轴、9-轴承、10-曲轴座、11-曲轴电机座、12-曲轴、13-转轴电机座、14-传动齿轮、15-连杆、16-连杆轴、17-连杆槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]如图所述的一种提高原料圆整度的研磨装置，包括研磨部和驱动部，所述研磨部包括外研磨体1、水孔2、下料口3、滑筒4、内研磨辊5、出料口6、研磨支座7、研磨辊转轴8、轴承9。 具体的，所述研磨支座7固定设置在地面上，所述外研磨体1内部设置为中空，部设置为滚筒形状且固定设置在研磨支座7上，所述水孔2均布设置在外研磨体1上且与外研磨体1
的内腔连通，水孔2通过水管连接至水源；当向水管内添加水和压力时，使得水孔2能向外研磨体1内腔喷水，在这里的水孔极小，至少要远小于待研磨体的内径。所述下料口3设置在外研磨体1的一端上部方便下料，所述出料口6设置在外研磨体1的一端下部方便出料，所述内研磨辊5置为与外研磨体1腔相适配的滚筒状结构以方便研磨，内研磨辊5一端设置有研磨辊转轴8连接至驱动部，由驱动部提供动力输出，具体的，内研磨辊5转接设置在外研磨体1的内腔内，外研磨体1的内腔壁与内研磨辊5外壁上设置有适于研磨的纹路，外研磨体1的内腔壁与内研磨辊5外壁之间设置有符合造粒大小的间隙。这样，通过内研磨辊5的转动来对待研磨物进行研磨。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例中，本装置还包括滑筒4和轴承9，为了使内研磨辊5在转动的过程中还能有一定的前后移动，以方便研磨，所述滑筒4滑接设置在外研磨体1上，研磨辊转轴8转接设置在滑筒4内且在滑筒4与研磨辊转轴8之间设置有轴承9。
[0023]实施例3：
[0024]在上述实施例的基础上，本实施例中，具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高原料圆整度的研磨装置，其特征在于：包括研磨部和驱动部，所述研磨部包括外研磨体（1）、水孔（2）、下料口（3）、滑筒（4）、内研磨辊（5）、出料口（6）、研磨支座（7）、研磨辊转轴（8）、轴承（9）；所述研磨支座（7）固定设置在地面上，所述外研磨体（1）内部设置为中空，部设置为滚筒形状且固定设置在研磨支座（7）上，所述水孔（2）均布设置在外研磨体（1）上且与外研磨体（1）的内腔连通，水孔（2）通过水管连接至水源，所述下料口（3）设置在外研磨体（1）的一端上部，所述出料口（6）设置在外研磨体（1）的一端下部，所述内研磨辊（5）设置为与外研磨体（1）内腔相适配的滚筒状结构，内研磨辊（5）一端设置有研磨辊转轴（8）连接至驱动部，内研磨辊（5）转接设置在外研磨体（1）的内腔内，外研磨体（1）的内腔壁与内研磨辊（5）外壁上设置有适于研磨的纹路，外研磨体（1）的内腔壁与内研磨辊（5）外壁之间设置有符合造粒大小的间隙。2.根据权利要求1所述的一种提高原料圆整度的研磨装置，其特征在于：本装置还包括滑筒（4）和轴承（9），所述滑筒（4）滑接设置在外研磨体（1）上，研磨辊转轴（8）转接设置在滑筒（4）内且在滑筒（4）与研磨辊转轴（8）之间设置有轴承（9）。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：常素朝，常家铭，
申请(专利权)人：河南红润科技铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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