本发明专利技术涉及一种石灰石制粉工艺，其使用了煅烧破碎设备，该煅烧破碎设备包括煅烧筒、挤压装置、破碎装置、支撑座和加热装置，所述的煅烧筒右端内壁上通过轴承设置有挤压装置，破碎装置设置在煅烧筒右端内壁上，煅烧筒下端设置有支撑座、煅烧筒上端内壁内开设有加热腔，加热腔下端内壁上设置有加热装置；本发明专利技术通过利用石灰石煅烧后更易破碎以及破碎后更好煅烧的特点，边煅烧边破碎，从而解决了部分石灰石由于块头过大，导致内外加热不均匀以及石灰石内部煅烧不彻底等问题；本发明专利技术通过将石灰石均匀导向高温区，并将块头过小的石灰石通过筛网导出，从而使得石灰石均匀加受热，并不会产生石灰石受热不匀的问题。石灰石受热不匀的问题。石灰石受热不匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料制备工艺
[0001]本专利技术涉及土木建筑
，特别涉及一种水泥熟料制备工艺。
技术介绍
[0002]石灰石主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是CaOH2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。通过干法进行水泥的生产时，需要对石灰石进行完全的煅烧。
[0003]对石灰石进行煅烧的过程中存在以下问题：一、石灰石进行煅烧过程中，由于部分石灰石过大，导致石灰石内部升温过慢，从而使得大块石灰石内部煅烧并不完全，从而使得石灰石粉；二、在对石灰石进行煅烧过程中，不能对部分石灰石进行过多的煅烧，从而使得其他石灰石无法得到充分均匀的煅烧。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种水泥熟料制备工艺，具有通过对石灰石破碎以及将石灰石进行聚料均匀受热等优点，解决了上述中存在的问题。
[0005]一种石灰石制粉工艺，其使用了煅烧破碎设备，该煅烧破碎设备包括煅烧筒、挤压装置、破碎装置、支撑座和加热装置，采用该煅烧破碎设备对石灰石的制粉工艺还包括如下步骤：
[0006]S1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；
[0007]S2、选料作业：从采集的石灰石中将符合标准的石灰石选出；
[0008]S3、破碎作业：将选出的石灰石导入煅烧破碎设备，从而对石灰石进行破碎处理；
[0009]S4、粉碎作业：将破碎后的石灰石进行碾磨从而将石灰石制成石灰石粉；
[0010]所述的煅烧筒右端内壁上通过轴承设置有挤压装置，破碎装置设置在煅烧筒右端内壁上，煅烧筒下端设置有支撑座、煅烧筒上端内壁内开设有加热腔，加热腔下端内壁上设置有加热装置；加热装置使得煅烧筒内升温，从而对石灰石进行加热煅烧，挤压装置和破碎装置配合将石灰石进行破碎和聚料，从而使得石灰石煅烧的更加均匀充分，从而方便完成粉碎加工。
[0011]所述的挤压装置包括转动柱、滑动座、轴承架、进给弹簧、转动杆、挤压辊和下料通道，转动柱通过轴承设置在煅烧筒右端内壁上，转动柱外壁上沿轴向均匀设置有滑动座，轴承架通过滑动方式与滑动座相连接，轴承架内端设置有进给弹簧，轴承架左右两端内壁之间通过轴承设置有转动杆，转动杆外壁上套设有挤压辊，煅烧筒左端内壁上开设有下料通道；进给弹簧向外推动轴承架，从而使得挤压辊带动破碎筛网向外挤压石灰石，从而使得破碎成一定程度的石灰石通过破碎筛网落入下料环环面上，从而继续煅烧至下料，通过驱动机构带动转动柱旋转，从而使得挤压辊沿转动柱轴向转动，从而对位于破碎筛网上方的石灰石进行滚压破碎，同时破碎筛网将破碎成一定规模的石灰石筛选出来，从而使其脱离高
温区。
[0012]所述的破碎装置包括下料环、破碎筛网、复位弹簧、导向杆、滑动杆、聚料机构和驱动机构，下料环设置在煅烧筒右端内壁上，下料环上端前后对称开设有两筛网槽，破碎筛网两端分别通过滑动方式与两筛网槽相连接，破碎筛网两端均匀设置有复位弹簧，煅烧筒上端内壁左侧设置有导向杆，煅烧筒右端内壁上开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间架设有滑动杆，破碎筛网通过滑动方式分别与导向杆和滑动杆相连接，聚料机构通过转动方式与煅烧筒内环面相连接，煅烧筒右端内壁内开设有驱动槽，驱动槽右端内壁上设置有驱动机构；聚料机构将底层的石灰石带动进给至上层的高温区，且在上层被挤压辊进行破碎处理，复位弹簧始终张紧破碎筛网，防止破碎筛网变形从而降低了筛选效率，导向杆、滑动杆对筛网进行导向，防止筛网由于自身的变形降低使用寿命，同时挤压辊还进一步对下料环环面上充分煅烧的石灰石进行进一步的滚压粉碎作业。
[0013]所述的聚料机构包括转动环、进给槽、聚料斜块和辅助弹簧，转动环通过转动方式与煅烧筒内环面相连接，转动环内环面沿轴向均匀开设有进给槽，聚料斜块通过滑动方式与进给槽相连接，聚料斜块外端设置有辅助弹簧。通过聚料斜块从底层托起大量石灰石导向上层的高温区，当挤压辊滚压时与聚料斜块接触时，聚料斜块通过挤压辅助弹簧回缩，从而防止挤压辊与聚料斜块之间相互干涉。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述的下料通道位于下料环下端内壁上侧。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述的下料环为半圆弧型结构。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、转动轮、从动轮、传动皮带、旋转齿轮和内环齿，驱动电机通过电机座设置在驱动腔右端内壁上，驱动电机输出端左端设置有转动轮，从动轮通过轴承设置在驱动腔左端内壁上，转动轮和从动轮外环面套设有传动皮带，从动轮右端设置有旋转齿轮，转动环内环面右侧沿周向均匀设置有内环齿，内环齿通过啮合方式与旋转齿轮相连接。驱动电机通过转动轮、从动轮和传动皮带的配合带动转动柱和旋转齿轮同时转动，再通过内环齿和旋转齿轮的配合，使得转动柱和转动环同时旋转。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述的聚料斜块内端面沿顺时针方向为从内向外倾斜结构。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述的煅烧筒从左往右为从上向下倾斜结构。
[0019](三)有益效果
[0020]1.本专利技术通过对大块石灰石滚压破碎的方法，使得大块石灰石在煅烧过程中破碎成小块石灰石，通过利用石灰石煅烧后更易破碎以及破碎后更好煅烧的特点，边煅烧边破碎，从而解决了部分石灰石由于块头过大，导致内外加热不均匀以及石灰石内部煅烧不彻底等问题；本专利技术通过将石灰石均匀导向高温区，并将块头过小的石灰石通过筛网导出，从而使得石灰石均匀加受热，并不会产生石灰石受热不匀的问题。
[0021]2.本专利技术通过设置的挤压辊带动破碎筛网向外挤压石灰石，从而使得破碎成一定程度的石灰石通过破碎筛网落入下料环环面上，从而继续煅烧至下料，通过驱动机构带动转动柱旋转，从而使得挤压辊沿转动柱轴向转动，从而对位于破碎筛网上方的石灰石进行滚压破碎，同时破碎筛网将破碎成一定规模的石灰石筛选出来，从而使其脱离高温区。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术中石灰石制粉的工艺流程图；
[0024]图2是本专利技术的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术图2中A-A剖面的剖视示意图；
[0026]图4是本专利技术图2中A-A剖面的剖视示意图；
[0027]图5是本专利技术图2中I部的局部放大图；
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]如图1至图5所示的一种石灰石制粉工艺，其使用了煅烧破碎设备，该煅烧破碎设备包括煅烧筒1、挤压装置2、破碎装置3、支撑座4和加热装置5，采用该煅烧破碎设备对石灰石的制粉工艺还包括如下步骤：
[0030]S1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰石制粉工艺，其使用了煅烧破碎设备，该煅烧破碎设备包括煅烧筒(1)、挤压装置(2)、破碎装置(3)、支撑座(4)和加热装置(5)，其特征在于：采用该煅烧破碎设备对石灰石的制粉工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在使用前通过人工或机械辅助的方式对设备进行检查；S2、选料作业：从采集的石灰石中将符合标准的石灰石选出；S3、破碎作业：将选出的石灰石导入煅烧破碎设备，从而对石灰石进行破碎处理；S4、粉碎作业：将破碎后的石灰石进行碾磨从而将石灰石制成石灰石粉；所述的煅烧筒(1)右端内壁上通过轴承设置有挤压装置(2)，破碎装置(3)设置在煅烧筒(1)右端内壁上，煅烧筒(1)下端设置有支撑座(4)、煅烧筒(1)上端内壁内开设有加热腔，加热腔下端内壁上设置有加热装置(5)；所述的挤压装置(2)包括转动柱(21)、滑动座(22)、轴承架(23)、进给弹簧(24)、转动杆(25)、挤压辊(26)和下料通道(27)，转动柱(21)通过轴承设置在煅烧筒(1)右端内壁上，转动柱(21)外壁上沿轴向均匀设置有滑动座(22)，轴承架(23)通过滑动方式与滑动座(22)相连接，轴承架(23)内端设置有进给弹簧(24)，轴承架(23)左右两端内壁之间通过轴承设置有转动杆(25)，转动杆(25)外壁上套设有挤压辊(26)，煅烧筒(1)左端内壁上开设有下料通道(27)；所述的破碎装置(3)包括下料环(31)、破碎筛网(32)、复位弹簧(33)、导向杆(34)、滑动杆(35)、聚料机构(36)和驱动机构(37)，下料环(31)设置在煅烧筒(1)右端内壁上，下料环(31)上端前后对称开设有两筛网槽，破碎筛网(32)两端分别通过滑动方式与两筛网槽相连接，破碎筛网(32)两端均匀设置有复位弹簧(33)，煅烧筒(1)上端内壁左侧设置有导向杆(34)，煅烧筒(1)右端内壁上开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间架设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲玲，
申请(专利权)人：刘玲玲，
类型：发明
国别省市：
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