本实用新型专利技术公开了一种矿产磨粉用粉碎装置，包括倒圆台状壳体，所述倒圆台状壳体的内部设置有圆柱状粉碎辊，所述圆柱状粉碎辊的顶部和底部中心位置分别安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的顶端穿过第一密封轴承与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在支撑座的顶部，所述倒圆台状壳体的外壁两侧均安装有侧板，所述侧板的下表面通过支撑杆与底座的上表面连接。本实用新型专利技术解决了现有的矿产磨粉用粉碎装置粉碎效果不好和容易堵塞出料管的问题；本实用新型专利技术结构简单，粉碎效果好，避免了本实用新型专利技术上的出料口被堵塞的情况发生，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种矿产磨粉用粉碎装置
[0001]本技术涉及矿产加工设备
，具体为一种矿产磨粉用粉碎装置。
技术介绍
[0002]矿产加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。在矿产加工过程中需要用到粉碎装置。
[0003]但是目前现有的矿产磨粉用粉碎装置粉碎效果不好和容易堵塞出料管；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矿产磨粉用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿产磨粉用粉碎装置，包括倒圆台状壳体，所述倒圆台状壳体的内部设置有圆柱状粉碎辊，所述圆柱状粉碎辊的顶部和底部中心位置分别安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的顶端穿过第一密封轴承与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在支撑座的顶部，所述倒圆台状壳体的外壁两侧均安装有侧板，所述侧板的下表面通过支撑杆与底座的上表面连接，所述第二连接轴的底端穿过第二密封轴承与轴承座连接，所述轴承座安装在底座的上表面中心位置，所述第二密封轴承设置在圆台状导流板的顶部中心位置，所述倒圆台状壳体的内壁上设置有第一粉碎凸点，所述圆柱状粉碎辊的外壁上设置有第二粉碎凸点。
[0006]优选的，所述第一密封轴承设置在倒圆台状壳体的顶部中心位置。
[0007]优选的，所述支撑座安装在倒圆台状壳体一侧外壁上的侧板上，且位于侧板的上表面。
[0008]优选的，所述支撑座的前端面安装有分接盒，所述分接盒的前端面设置有控制按钮。
[0009]优选的，所述倒圆台状壳体的底部开设有出料口。
[0010]优选的，所述倒圆台状壳体的一侧外壁上方设置有V型进料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过圆柱状粉碎辊和倒圆台状壳体的配合设置，因为倒圆台状壳体的内部截面为倒梯形，倒圆台状壳体的内径从上到下依次变小，从而圆柱状粉碎辊的外壁与倒圆台状壳体的内壁之间的垂直间距从上到下依次变小，矿石从V型进料斗进入到倒圆台状壳体的内部，矿石会在圆柱状粉碎辊的外壁与倒圆台状壳体的内壁之间进行粉碎，从上述可知圆柱状粉碎辊的外壁与倒圆台状壳体的内壁之间的垂直间距从上到下依次变小，从而矿石会在圆柱状粉碎辊的外壁与倒圆台状壳体的内壁之间从大到小进行粉碎，相对比现有的粉碎装置进行直接粉碎，从而本技术
提高了粉碎效果，粉碎好的矿石会从出料口排出，没有粉碎好的矿石会继续进行粉碎，从而不会堵塞住出料口，V型进料斗的设计，可以避免矿石粉碎时从V型进料斗中飞溅出的情况发生，提高了安全性；通过圆台状导流板的设置，可以对粉碎好的矿石起到导流的作用，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术圆台状导流板的仰视图；
[0015]图4为本技术圆台状导流板的俯视图。
[0016]图中：1、V型进料斗；2、从动皮带轮；3、第一连接轴；4、传动皮带；5、主动皮带轮；6、减速电机；7、倒圆台状壳体；8、侧板；9、圆台状导流板；10、底座；11、支撑座；12、控制按钮；13、分接盒；14、轴承座；15、第二连接轴；16、第一密封轴承；17、第一粉碎凸点；18、第二粉碎凸点；19、圆柱状粉碎辊；20、第二密封轴承；21、出料口；22、支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种矿产磨粉用粉碎装置，包括倒圆台状壳体7，倒圆台状壳体7的内部设置有圆柱状粉碎辊19，圆柱状粉碎辊19的顶部和底部中心位置分别安装有第一连接轴3和第二连接轴15，第一连接轴3的顶端穿过第一密封轴承16与从动皮带轮2连接，从动皮带轮2通过传动皮带4与主动皮带轮5连接，主动皮带轮5安装在减速电机6的输出轴上，减速电机6安装在支撑座11的顶部，倒圆台状壳体7的外壁两侧均安装有侧板8，侧板8的下表面通过支撑杆22与底座10的上表面连接，第二连接轴15的底端穿过第二密封轴承20与轴承座14连接，轴承座14安装在底座10的上表面中心位置，第二密封轴承20设置在圆台状导流板9的顶部中心位置，倒圆台状壳体7的内壁上设置有第一粉碎凸点17，圆柱状粉碎辊19的外壁上设置有第二粉碎凸点18，第一密封轴承16设置在倒圆
台状壳体7的顶部中心位置，支撑座11安装在倒圆台状壳体7一侧外壁上的侧板8上，且位于侧板8的上表面，支撑座11的前端面安装有分接盒13，分接盒13的前端面设置有控制按钮12，倒圆台状壳体7的底部开设有出料口21，倒圆台状壳体7的一侧外壁上方设置有V型进料斗1。
[0021]工作原理：本技术通过圆柱状粉碎辊19和倒圆台状壳体7的配合设置，因为倒圆台状壳体7的内部截面为倒梯形，倒圆台状壳体7的内径从上到下依次变小，从而圆柱状粉碎辊19的外壁与倒圆台状壳体7的内壁之间的垂直间距从上到下依次变小，矿石从V型进料斗1进入到倒圆台状壳体7的内部，矿石会在圆柱状粉碎辊19的外壁与倒圆台状壳体7的内壁之间进行粉碎，从上述可知圆柱状粉碎辊19的外壁与倒圆台状壳体7的内壁之间的垂直间距从上到下依次变小，从而矿石会在圆柱状粉碎辊19的外壁与倒圆台状壳体7的内壁之间从大到小进行粉碎，相对比现有的粉碎装置进行直接粉碎，从而本技术提高了粉碎效果，粉碎好的矿石会从出料口21排出，没有粉碎好的矿石会继续进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿产磨粉用粉碎装置，包括倒圆台状壳体(7)，其特征在于：所述倒圆台状壳体(7)的内部设置有圆柱状粉碎辊(19)，所述圆柱状粉碎辊(19)的顶部和底部中心位置分别安装有第一连接轴(3)和第二连接轴(15)，所述第一连接轴(3)的顶端穿过第一密封轴承(16)与从动皮带轮(2)连接，所述从动皮带轮(2)通过传动皮带(4)与主动皮带轮(5)连接，所述主动皮带轮(5)安装在减速电机(6)的输出轴上，所述减速电机(6)安装在支撑座(11)的顶部，所述倒圆台状壳体(7)的外壁两侧均安装有侧板(8)，所述侧板(8)的下表面通过支撑杆(22)与底座(10)的上表面连接，所述第二连接轴(15)的底端穿过第二密封轴承(20)与轴承座(14)连接，所述轴承座(14)安装在底座(10)的上表面中心位置，所述第二密封轴承(20)设置在圆台状导流板(9)的顶部中心位置，所述倒圆台状壳体(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴苹花，黄军平，
申请(专利权)人：黄军平，
类型：新型
国别省市：
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