一种电热回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热回转炉，包括回转炉体，回转炉体转动连接在回转炉架的内部，振动弹簧的表面焊接有振动板，振动板的表面螺接有振动电机，定位孔的内壁焊接有定位滑块，定位杆的内部设有定位滑槽，定位转套在定位转槽的内部转动，使得回转炉体与回转炉架的间隙减小，保证相对密闭性，通过加热箱对回转炉架的内部进行加热，并通过保温填料对回转炉架的内部进行保温，避免环境因素对高温煅烧工艺造成影响，煅烧时振动电机带动振动板产生振动，振动板对回转炉体的表面进行振动碰撞，使得回转炉体内的煅烧原料均匀分散开来，减小煅烧工艺的反应时间，提高生产效率与资源利用率，适合推广。合推广。合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种电热回转炉


[0001]本技术属于回转炉
，具体地说，涉及一种电热回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉作为散状粉体或颗粒进行热处理的热工设备，近些年来，随着科学技术的不断发展，在化工、冶金、水泥、耐火材料、非金属矿等行业，得到广泛推广和使用，通常在电热回转炉内进行高温煅烧工艺，但是回转炉体与炉架之间存在较大的间隙，结构密闭性较差，回转炉架内部及回转炉体表面温度较低，容易受到外界环境因素影响，同时回转炉体内的煅烧原料在煅烧过程中凝结在一起，不能够将原料分散开来，需要花费较长的时间进行煅烧反应，生产效率与资源利用率较低。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电热回转炉，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种电热回转炉，包括回转炉体，所述回转炉体转动连接在回转炉架的内部，回转炉体与回转炉架均螺接在安装座的表面，所述回转炉架的内壁焊接有定位转套，回转炉体的内部设有定位转槽，所述定位转套转动连接在定位转槽的内部，回转炉架的表面螺接有加热箱，所述加热箱螺接在保温隔板的表面，所述保温隔板焊接在回转炉架的内壁，回转炉架的内壁与保温隔板之间填充有保温填料，保温隔板的表面焊接有振动弹簧，所述振动弹簧的表面焊接有振动板，所述振动板的表面螺接有振动电机，振动板设置在回转炉体的外端，保温隔板的表面焊接有定位杆，振动板的内部设有定位孔，所述定位孔的内壁焊接有定位滑块，所述定位杆的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。
[0006]所述回转炉架呈空心圆柱状结构，回转炉架的内壁两端均焊接有定位环，定位转套焊接在定位环的内壁，定位转套呈圆环状结构，回转炉架通过定位转套与定位转槽转动连接在回转炉体的表面。
[0007]所述加热箱螺接在回转炉架的外侧表面并与回转炉架的内部相连通，加热箱的加热端螺接在保温隔板的外侧表面。
[0008]所述保温填料由隔热填料和保温填充层组成，隔热填料填充在回转炉架的内壁与保温填充层的外侧，保温填充层填充在保温隔板的外侧表面。
[0009]所述振动板呈弧形板状结构，振动弹簧设置有多组，多组振动弹簧焊接在振动板的外侧表面与保温隔板的内侧表面两端，振动电机螺接在振动板的外侧表面中端。
[0010]所述定位杆呈圆杆状结构，定位杆设置有多组，振动板的内部设有多组定位孔，振动板通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在定位杆的表面。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]定位转套在定位转槽的内部转动，使得回转炉体与回转炉架的间隙减小，保证相
对密闭性，通过加热箱对回转炉架的内部进行加热，并通过保温填料对回转炉架的内部进行保温，避免环境因素对高温煅烧工艺造成影响，煅烧时振动电机带动振动板产生振动，振动板对回转炉体的表面进行振动碰撞，使得回转炉体内的煅烧原料均匀分散开来，减小煅烧工艺的反应时间，提高生产效率与资源利用率，适合推广。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术回转炉体与回转炉架爆炸结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1、回转炉体；2、回转炉架；3、定位转套；4、定位转槽；5、加热箱；6、保温隔板；7、保温填料；8、振动弹簧；9、振动板；10、振动电机；11、定位杆；12、定位滑块；13、定位滑槽。
[0019]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参照图1、图2和图3，一种电热回转炉，包括回转炉体1，回转炉体1转动连接在回转炉架2的内部，回转炉体1与回转炉架2均螺接在安装座的表面，回转炉架2的内壁焊接有定位转套3，回转炉体1的内部设有定位转槽4，定位转套3转动连接在定位转槽4的内部，回转炉架2呈空心圆柱状结构，回转炉架2的内壁两端均焊接有定位环，定位转套3焊接在定位环的内壁，定位转套3呈圆环状结构，回转炉架2通过定位转套3与定位转槽4转动连接在回转炉体1的表面，定位转套3在定位转槽4的内部转动，减小了回转炉体1与回转炉架2之间的间隙，使得回转炉体1与回转炉架2形成相对封闭的结构，减小回转炉架2内热量向外界流出的速度，提高资源利用率；
[0022]参照图1，回转炉架2的表面螺接有加热箱5，加热箱5螺接在保温隔板6的表面，保温隔板6焊接在回转炉架2的内壁，加热箱5螺接在回转炉架2的外侧表面并与回转炉架2的内部相连通，加热箱5的加热端螺接在保温隔板6的外侧表面，通过加热箱5对回转炉架2的内部及回转炉体1的表面进行加热，使得回转炉体1的周围保持在温度相对较高的状态，避免回转炉体1内外温差较大而影响煅烧效果；
[0023]参照图1，回转炉架2的内壁与保温隔板6之间填充有保温填料7，保温填料7由隔热填料和保温填充层组成，隔热填料填充在回转炉架2的内壁与保温填充层的外侧，保温填充层填充在保温隔板6的外侧表面，通过隔热填料减小外界环境对煅烧工艺造成的影响，同时
通过保温填充层避免回转炉架2内部的温度散去，提高资源利用率；
[0024]参照图1，保温隔板6的表面焊接有振动弹簧8，振动弹簧8的表面焊接有振动板9，振动板9的表面螺接有振动电机10，振动板9设置在回转炉体1的外端，振动板9呈弧形板状结构，振动弹簧8设置有多组，多组振动弹簧8焊接在振动板9的外侧表面与保温隔板6的内侧表面两端，振动电机10螺接在振动板9的外侧表面中端，高温煅烧过程中振动电机10驱动振动板9产生振动，并使得回转炉体1产生振动，回转炉体1内的原料均匀的分散开来，减小煅烧工艺的反应时间，提高生产效率；
[0025]参照图3，保温隔板6的表面焊接有定位杆11，振动板9的内部设有定位孔，定位孔的内壁焊接有定位滑块12，定位杆11的内部设有定位滑槽13，定位滑块12滑动连接在定位滑槽13的内部，定位杆11呈圆杆状结构，定位杆11设置有多组，振动板9的内部设有多组定位孔，振动板9通过定位滑块12与定位滑槽13滑动连接在定位杆11的表面，振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热回转炉，包括回转炉体（1），其特征在于：所述回转炉体（1）转动连接在回转炉架（2）的内部，回转炉体（1）与回转炉架（2）均螺接在安装座的表面，所述回转炉架（2）的内壁焊接有定位转套（3），回转炉体（1）的内部设有定位转槽（4），所述定位转套（3）转动连接在定位转槽（4）的内部，回转炉架（2）的表面螺接有加热箱（5），所述加热箱（5）螺接在保温隔板（6）的表面，所述保温隔板（6）焊接在回转炉架（2）的内壁，回转炉架（2）的内壁与保温隔板（6）之间填充有保温填料（7），保温隔板（6）的表面焊接有振动弹簧（8），所述振动弹簧（8）的表面焊接有振动板（9），所述振动板（9）的表面螺接有振动电机（10），振动板（9）设置在回转炉体（1）的外端，保温隔板（6）的表面焊接有定位杆（11），振动板（9）的内部设有定位孔，所述定位孔的内壁焊接有定位滑块（12），所述定位杆（11）的内部设有定位滑槽（13），所述定位滑块（12）滑动连接在定位滑槽（13）的内部。2.根据权利要求1所述的一种电热回转炉，其特征在于，所述回转炉架（2）呈空心圆柱状结构，回转炉架（2）的内壁两端均焊接有定位环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建全，朱敬海，张建武，
申请(专利权)人：青岛中海泉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：