一种离心通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心通风机，包括离心通风机本体，离心通风机本体螺接在支撑架的表面，支撑架的表面螺接有万向轮，减震压板的表面挤压连接有外减震弹簧，外减震弹簧套接在减震套的表面，离心通风机本体通过万向轮进行移动，无需进行搬运，调整好位置后向外拉上端的调节板，将支撑杆旋转至支撑架的下端，然后外拉下端的调节板使支撑杆保持向下垂直状态，松开调节板后定位压板挤压在支撑杆表面，保证支撑杆的稳定性，进而保证离心通风机本体的稳定性，产生震动时减震杆在减震套内滑动并挤压内减震弹簧与外减震弹簧的表面，有效减缓震动，进一步保证稳定性，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种离心通风机


[0001]本技术属于离心风机
，具体地说，涉及一种离心通风机。

技术介绍

[0002]离心通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机的应用十分广泛，根据风量大小不同，其应用的领域也不同，但是现有的离心通风机为了保证使用稳定性，通常安装座固定架上，体积较大，移动时需要多人进行搬运，不方便进行移动，部分在安装架上设置万向轮，但是又不能够保证使用的稳定性，同时在使用过程中因外力等作用容易使离心通风机产生震动，影响离心通风机使用的稳定性，离心通风机的内部元件因震动容易错位或损坏，影响使用寿命。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种离心通风机，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种离心通风机，包括离心通风机本体，所述离心通风机本体螺接在支撑架的表面，所述支撑架的表面螺接有万向轮，支撑架的表面转动连接有支撑杆，且支撑架的表面焊接有定位转杆，所述支撑杆转动连接在定位转杆的表面，且支撑杆的表面挤压连接有定位压板，所述定位压板的表面焊接有调节板，所述调节板的表面焊接有挤压板，所述挤压板的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在支撑架的内壁，离心通风机本体的表面螺接有减震杆，所述减震杆滑动连接在减震套的内部，所述减震套螺接在支撑架的表面，且减震套的内壁焊接有内减震弹簧，所述内减震弹簧焊接在减震杆的表面，减震套的表面焊接有减震压板，所述减震压板的表面挤压连接有外减震弹簧，所述外减震弹簧套接在减震套的表面。
[0006]所述离心通风机本体螺接在支撑架的上表面，万向轮设置有多组，多组万向轮均匀螺接在支撑架的下表面。
[0007]所述支撑杆呈“凸”形板结构，支撑杆设置有多组，多组支撑杆的突出部分转动连接在支撑架的侧表面，定位转杆呈圆杆状结构，定位转杆焊接在支撑架的侧表面中端，支撑杆的突出部分内部设有旋转槽，支撑杆通过旋转槽转动连接在定位转杆的表面。
[0008]所述定位压板设置有多组，定位压板呈“凹”形板结构，定位压板的凹陷部分挤压连接在支撑杆的表面，调节板由矩形板和圆环组成，圆环焊接在矩形板的下表面，矩形板焊接在定位压板的水平部分侧表面，挤压板呈“T”形板结构，挤压板的竖直部分焊接在矩形板的表面，挤压弹簧焊接在“T”形板的水平部分表面，支撑架的内部设有调节滑槽，挤压弹簧焊接在调节滑槽的内壁。
[0009]所述减震杆与减震套均设置有多组，减震杆呈“T”形杆结构，减震杆的水平部分螺接在离心通风机本体的下表面，减震套呈圆形框体结构，减震杆的竖直部分滑动连接在减
震套的凹陷部分内部，内减震弹簧焊接在减震杆的竖直部分下表面与减震套的凹陷部分内壁，减震套的凹陷部分螺接在支撑架的上表面。
[0010]所述减震压板呈圆环状结构，减震压板焊接在减震套的突出部分表面，外减震弹簧套接在减震套的突出部分表面与减震杆的竖直部分外端，外减震弹簧挤压在减震杆的水平部分下表面与减震压板的上表面。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]离心通风机本体通过万向轮进行移动，无需进行搬运，调整好位置后向外拉上端的调节板，将支撑杆旋转至支撑架的下端，然后外拉下端的调节板使支撑杆保持向下垂直状态，松开调节板后定位压板挤压在支撑杆表面，保证支撑杆的稳定性，进而保证离心通风机本体的稳定性，产生震动时减震杆在减震套内滑动并挤压内减震弹簧与外减震弹簧的表面，有效减缓震动，进一步保证稳定性，适合推广。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架与定位压板连接结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术减震杆与减震套连接结构示意图。
[0019]图中：1、离心通风机本体；2、支撑架；3、万向轮；4、支撑杆；5、定位转杆；6、定位压板；7、调节板；8、挤压板；9、挤压弹簧；10、减震杆；11、减震套；12、内减震弹簧；13、减震压板；14、外减震弹簧。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照图1、图2、图3和图4，一种离心通风机，包括离心通风机本体1，离心通风机本体1螺接在支撑架2的表面，支撑架2的表面螺接有万向轮3，离心通风机本体1螺接在支撑架2的上表面，万向轮3设置有多组，多组万向轮3均匀螺接在支撑架2的下表面，使用前将离心通风机本体1固定在支撑架2的表面，通过支撑架2表面的万向轮3即可对离心通风机本体1进行移动，结构简单，方便对离心通风机本体1进行位置调整；
[0023]参照图1和图2，支撑架2的表面转动连接有支撑杆4，且支撑架2的表面焊接有定位转杆5，支撑杆4转动连接在定位转杆5的表面，且支撑杆4的表面挤压连接有定位压板6，支
撑杆4呈“凸”形板结构，支撑杆4设置有多组，多组支撑杆4的突出部分转动连接在支撑架2的侧表面，定位转杆5呈圆杆状结构，定位转杆5焊接在支撑架2的侧表面中端，支撑杆4的突出部分内部设有旋转槽，支撑杆4通过旋转槽转动连接在定位转杆5的表面，当完成对支撑杆4位置的调节后，松开调节板7，挤压弹簧9复位拉伸使定位压板6挤压在支撑杆4的表面，保证支撑杆4调节后的稳定性，进而保证离心通风机本体1使用时的稳定性；
[0024]参照图2，定位压板6的表面焊接有调节板7，调节板7的表面焊接有挤压板8，挤压板8的表面焊接有挤压弹簧9，挤压弹簧9焊接在支撑架2的内壁，定位压板6设置有多组，定位压板6呈“凹”形板结构，定位压板6的凹陷部分挤压连接在支撑杆4的表面，调节板7由矩形板和圆环组成，圆环焊接在矩形板的下表面，矩形板焊接在定位压板6的水平部分侧表面，挤压板8呈“T”形板结构，挤压板8的竖直部分焊接在矩形板的表面，挤压弹簧9焊接在“T”形板的水平部分表面，支撑架2的内部设有调节滑槽，挤压弹簧9焊接在调节滑槽的内壁，向外端调节调节板7使挤压板8挤压在挤压弹簧9的表面，此时即可对支撑杆4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心通风机，包括离心通风机本体（1），其特征在于：所述离心通风机本体（1）螺接在支撑架（2）的表面，所述支撑架（2）的表面螺接有万向轮（3），支撑架（2）的表面转动连接有支撑杆（4），且支撑架（2）的表面焊接有定位转杆（5），所述支撑杆（4）转动连接在定位转杆（5）的表面，且支撑杆（4）的表面挤压连接有定位压板（6），所述定位压板（6）的表面焊接有调节板（7），所述调节板（7）的表面焊接有挤压板（8），所述挤压板（8）的表面焊接有挤压弹簧（9），所述挤压弹簧（9）焊接在支撑架（2）的内壁，离心通风机本体（1）的表面螺接有减震杆（10），所述减震杆（10）滑动连接在减震套（11）的内部，所述减震套（11）螺接在支撑架（2）的表面，且减震套（11）的内壁焊接有内减震弹簧（12），所述内减震弹簧（12）焊接在减震杆（10）的表面，减震套（11）的表面焊接有减震压板（13），所述减震压板（13）的表面挤压连接有外减震弹簧（14），所述外减震弹簧（14）套接在减震套（11）的表面。2.根据权利要求1所述的一种离心通风机，其特征在于，所述离心通风机本体（1）螺接在支撑架（2）的上表面，万向轮（3）设置有多组，多组万向轮（3）均匀螺接在支撑架（2）的下表面。3.根据权利要求1所述的一种离心通风机，其特征在于，所述支撑杆（4）呈“凸”形板结构，支撑杆（4）设置有多组，多组支撑杆（4）的突出部分转动连接在支撑架（2）的侧表面，定位转杆（5）呈圆杆状结构，定位转杆（5）焊接在支撑架（2）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建全，朱敬海，张建武，
申请(专利权)人：青岛中海泉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：