用于硬盘框架热熔组装的辅助治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于硬盘框架热熔组装的辅助治具，包括辅助上料机构和用于装载在热熔设备的升降执行端上的热熔压板，辅助上料机构包括支承台，支承台上设有具备线性位移的送料滑座，送料滑座上设有若干载座，并且支承台上设有上料限位端和热熔接限位机构，热熔压板的底部设有若干与载座一一对应的热熔块，热熔块上设有与拨钮件的熔柱一一对应设置的熔接端，热熔压板上设有用于与所述送料滑座相垂直向限位的限高机构。本实用新型专利技术能辅助硬盘框架的热熔组装作业，提高了工作效率，降低了人力成本。具备较为可靠的对位精度及热熔接行程，提高了产品精度，合格率得到较大提升。熔接行程及熔接对位行程可调，满足不同硬盘框架的对位及熔接行程需求。位及熔接行程需求。位及熔接行程需求。

【技术实现步骤摘要】
用于硬盘框架热熔组装的辅助治具


[0001]本技术涉及用于硬盘框架热熔组装的辅助治具，属于辅助工装治具的


技术介绍

[0002]热熔工装即通过热熔柱将若干工件热熔配接一体，一般情况下，至少两个零部件之间具备熔接孔位，通过装载热熔柱后进行热熔压接，使得零部件之间热熔接一体。
[0003]硬盘框架存在多个框架零部件，需要对内部拨钮件进行封装，而拨钮件会被若干框架件限位，该拨钮件具备两个贯穿框架件的外露熔柱，生产工艺中需要通过热熔工装进行外露熔柱的热熔限位，形成位于框架件沉孔内的限位端。
[0004]现有技术中，一般采用人工进行热熔接作业，即通过热熔手持设备进行手动压接，从而形成限位端，人工作业效率较低，且熔接质量很难保障，影响到产品的合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统硬盘框架采用手工热熔接作业效率低产品质量稳定性较差的问题，提出用于硬盘框架热熔组装的辅助治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]用于硬盘框架热熔组装的辅助治具，设置在热熔设备的底部，包括辅助上料机构和用于装载在热熔设备的升降执行端上的热熔压板，
[0008]所述辅助上料机构包括支承台，所述支承台上设有具备线性位移的送料滑座，所述送料滑座上设有若干用于限位装载硬盘框架的载座，并且所述支承台上设有用于对送料滑座进行限位的上料限位端和热熔接限位机构，
[0009]所述热熔压板的底部设有若干与所述载座一一对应的热熔块，所述热熔块上设有与对应所述硬盘框架内拨钮件的熔柱一一对应设置的熔接端，
[0010]所述热熔压板上设有用于与所述送料滑座相垂直向限位的限高机构。
[0011]优选地，所述热熔压板与所述送料滑座之间设有用于垂直向导向的导向机构。
[0012]优选地，所述导向机构包括设置在所述送料滑座上的导向套筒、及设置在所述热熔压板底部的与所述导向套筒相配合的导向配合柱。
[0013]优选地，所述限高机构包括设置在所述热熔压板底部四角的四根限高柱。
[0014]优选地，任意所述限高柱的底部设有具备升降调节位移的限高抵接端。
[0015]优选地，所述热熔接限位机构包括限位基座，所述限位基座上设有具备朝向所述送料滑座调节线性位移的可调节限位端。
[0016]优选地，所述支承台上设有用于滑动配接所述送料滑座的并行滑轨。
[0017]优选地，所述送料滑座上设有把手。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.能辅助硬盘框架的热熔组装作业，提高了工作效率，降低了人力成本。
[0020]2.具备较为可靠的对位精度及热熔接行程，提高了产品精度，合格率得到较大提升。
[0021]3.熔接行程及熔接对位行程可调，满足不同硬盘框架的对位及熔接行程需求。
附图说明
[0022]图1是本技术用于硬盘框架热熔组装的辅助治具的结构示意图。
[0023]图2是本技术中辅助上料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]本技术提供用于硬盘框架热熔组装的辅助治具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0025]用于硬盘框架热熔组装的辅助治具，设置在热熔设备的底部，如图1和图2所示，包括辅助上料机构1和用于装载在热熔设备的升降执行端上的热熔压板2。
[0026]辅助上料机构1包括支承台3，支承台3上设有具备线性位移的送料滑座4，送料滑座4上设有若干用于限位装载硬盘框架的载座5，并且支承台3上设有用于对送料滑座进行限位的上料限位端6和热熔接限位机构7。
[0027]热熔压板2的底部设有若干与载座5一一对应的热熔块21，热熔块21上设有与对应硬盘框架10内拨钮件11的熔柱12一一对应设置的熔接端22。
[0028]热熔压板2上设有用于与送料滑座4相垂直向限位的限高机构8。
[0029]具体地实现过程及原理说明：
[0030]首先送料滑座4处于与上料限位端6相对接的上料位置，此时人工将硬盘框架对位装载至载座5上，然后将送料滑座4线性位移至热熔接限位机构7处。
[0031]此时热熔设备的升降执行端携热熔压板2下压，熔接端22与熔柱12垂直向对位压接，运行至限高机构8限位即止，然后升降执行端复位。人工抽出送料滑座4进行卸料及装载料作业，如此往复运行。
[0032]在一个具体实施例中，热熔压板2与送料滑座4之间设有用于垂直向导向的导向机构9。该导向机构9包括设置在送料滑座4上的导向套筒91、及设置在热熔压板底部的与导向套筒91相配合的导向配合柱92。
[0033]具体地说明，导向套筒91与导向配合柱92能实现垂直向精确对位导向，确保熔接端22与熔柱12的对位稳定性。导向配合柱92的自由端具备配合锥端。
[0034]在一个具体实施例中，限高机构8包括设置在热熔压板2底部四角的四根限高柱。任意限高柱的底部设有具备升降调节位移的限高抵接端81。
[0035]能实现面与面之间的垂直向距离调节，同时，限高抵接端81能调整熔接间距，满足不同熔接行程调节需求。
[0036]在一个具体实施例中，热熔接限位机构7包括限位基座71，限位基座上设有具备朝向送料滑座调节线性位移的可调节限位端72。
[0037]具体地说明，通过该可调节限位端72能进行对位需求调节，满足熔接限位的灵活调节需求，该实施例可以细化，可调节限位端72具备磁性吸附端，该磁性吸附端能对送料滑座4产生磁性吸附固定，满足熔接时的载座稳定性。
[0038]在一个具体实施例中，支承台3上设有用于滑动配接所述送料滑座的并行滑轨31。送料滑座4上设有把手41。
[0039]并行滑轨31易于实现与送料滑座4的稳定线性位移滑动导向，而把手41便于作业人员对送料滑座4进行位移驱动握持。
[0040]通过以上描述可以发现，本技术用于硬盘框架热熔组装的辅助治具，能辅助硬盘框架的热熔组装作业，提高了工作效率，降低了人力成本。具备较为可靠的对位精度及热熔接行程，提高了产品精度，合格率得到较大提升。熔接行程及熔接对位行程可调，满足不同硬盘框架的对位及熔接行程需求。
[0041]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于硬盘框架热熔组装的辅助治具，设置在热熔设备的底部，其特征在于：包括辅助上料机构和用于装载在热熔设备的升降执行端上的热熔压板，所述辅助上料机构包括支承台，所述支承台上设有具备线性位移的送料滑座，所述送料滑座上设有若干用于限位装载硬盘框架的载座，并且所述支承台上设有用于对送料滑座进行限位的上料限位端和热熔接限位机构，所述热熔压板的底部设有若干与所述载座一一对应的热熔块，所述热熔块上设有与对应所述硬盘框架内拨钮件的熔柱一一对应设置的熔接端，所述热熔压板上设有用于与所述送料滑座相垂直向限位的限高机构。2.根据权利要求1所述用于硬盘框架热熔组装的辅助治具，其特征在于：所述热熔压板与所述送料滑座之间设有用于垂直向导向的导向机构。3.根据权利要求2所述用于硬盘框架热熔组装的辅助治具，其特征在于：所述导向机构包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹嵩，张于，
申请(专利权)人：昆山高琳科技五金有限公司，
类型：新型
国别省市：