一种滤尘排风管制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体；所述管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接；所述管道主体的内壁设有安装部，所述安装部上设有环形金属网层，所述环形金属网层的表面设有阻尼减震涂层。本实用新型专利技术提供的滤尘排风管在管道主体内设置安装部，安装部用以安装环形金属网层，环形金属网层起到过滤灰尘、导热的作用，环形金属网层的表面涂覆有阻尼减震涂层，阻尼减震涂层降低了管道的震动，防止过滤的灰尘在震动作用下重新混入气流，影响排风管的滤尘效果。响排风管的滤尘效果。响排风管的滤尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滤尘排风管


[0001]本技术涉及树脂生产设备
，尤其涉及一种滤尘排风管。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂在生产后，其湿度较大，因此需要进行相应的干燥处理。目前应用较为广泛的干燥处理方式为热风烘干式。热风干燥产生的热风通过排风管循环利用或直接排出，由于热风中含有少量的灰尘颗粒，因此在排风时需要对热风进行除尘处理。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种除尘效率高的滤尘排风管。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体；
[0005]所述管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接；
[0006]所述管道主体的内壁设有安装部，所述安装部上设有环形金属网层，所述环形金属网层的表面设有阻尼减震涂层。
[0007]在可选实施例中，所述安装部包括在所述管道主体的内壁上阵列布置的支撑凸点。
[0008]在可选实施例中，所述支撑凸点与环形金属网层的网孔嵌套配合。
[0009]在可选实施例中，所述支撑凸点的外形为半球形。
[0010]在可选实施例中，所述环形金属网层的网孔形状为菱形。
[0011]在可选实施例中，所述环形金属网层通过螺丝与所述管道主体的内壁锁接。
[0012]在可选实施例中，所述管道主体的侧壁由内至外依次包括导热树脂内层、吸音棉级纤维布层和导热树脂外层。
[0013]在可选实施例中，所述管道主体的排气端通过法兰与排风机主体的进气管可拆卸连接。
[0014]本技术的有益效果在于：提供一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体，管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接，在管道主体内设置安装部，安装部用以安装环形金属网层，环形金属网层起到过滤灰尘、导热的作用，环形金属网层的表面涂覆有阻尼减震涂层，阻尼减震涂层降低了管道的震动，防止过滤的灰尘在震动作用下重新混入气流，影响排风管的滤尘效果。
附图说明
[0015]图1所示为本技术实施例的滤尘排风管的结构示意图；
[0016]图2所示为本技术实施例的管道主体的剖视图；
[0017]标号说明：
[0018]1、管道主体；11、安装部；111、支撑凸点；12、环形金属网层；13、导热树脂内层；14、吸音棉级纤维布层；15、导热树脂外层；
[0019]2、排风机主体；
[0020]3、螺丝；
[0021]4、法兰。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]请参照图1和图2所示，本技术的一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体；
[0024]所述管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接；
[0025]所述管道主体的内壁设有安装部，所述安装部上设有环形金属网层，所述环形金属网层的表面设有阻尼减震涂层。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体，管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接，在管道主体内设置安装部，安装部用以安装环形金属网层，环形金属网层起到过滤灰尘、导热的作用，环形金属网层的表面涂覆有阻尼减震涂层，阻尼减震涂层降低了管道的震动，防止过滤的灰尘在震动作用下重新混入气流，影响排风管的滤尘效果。
[0027]进一步的，所述安装部包括在所述管道主体的内壁上阵列布置的支撑凸点。
[0028]从上述描述可知，安装部为支撑凸起结构，便于环形金属网层的安装拆卸。
[0029]进一步的，所述支撑凸点与环形金属网层的网孔嵌套配合。
[0030]从上述描述可知，支撑凸点嵌入环形金属网层的网孔内，从而对环形金属网层起到支撑固定的作用。
[0031]进一步的，所述支撑凸点的外形为半球形。
[0032]从上述描述可知，支撑凸点采用半球形外形设计，可减少积灰，便于环形金属网层的装卸。
[0033]进一步的，所述环形金属网层的网孔形状为菱形。
[0034]进一步的，所述环形金属网层通过螺丝与所述管道主体的内壁锁接。
[0035]进一步的，所述管道主体的侧壁由内至外依次包括导热树脂内层、吸音棉级纤维布层和导热树脂外层。
[0036]从上述描述可知，导热树脂层提高了管道的散热效率，减少热流对风机的损害，吸音棉提高了管道的隔音性，改善了车间环境。
[0037]进一步的，所述管道主体的排气端通过法兰与排风机主体的进气管可拆卸连接。
[0038]从上述描述可知，管道主体与排风机主体采用可拆卸连接结构，易于安装拆卸及
灰尘清理。
[0039]请参照图1和图2所示，本技术的实施例一为：一种滤尘排风管，包括管道主体1和排风机主体2；
[0040]所述管道主体1的截面形状为圆形；
[0041]所述管道主体1的排气端与排风机主体2的进气管连接；
[0042]所述管道主体1的内壁设有安装部11，所述安装部11上设有环形金属网层12，所述环形金属网层12的表面设有阻尼减震涂层。
[0043]所述安装部11包括在所述管道主体1的内壁上阵列布置的支撑凸点111。所述支撑凸点111沿管道主体1的圆周方向以及管道主体1内壁的母线方向间隔设置。所述支撑凸点111与环形金属网层12的网孔嵌套配合。所述支撑凸点111的外形为半球形。所述环形金属网层12的网孔形状为菱形。所述环形金属网层12通过螺丝3与所述管道主体1的内壁锁接。所述管道主体1的侧壁由内至外依次包括导热树脂内层13、吸音棉级纤维布层14和导热树脂外层15。所述管道主体1的排气端通过法兰4与排风机主体2的进气管可拆卸连接。
[0044]综上所述，本技术提供一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体，管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接，在管道主体内设置安装部，安装部用以安装环形金属网层，环形金属网层起到过滤灰尘、导热的作用，环形金属网层的表面涂覆有阻尼减震涂层，阻尼减震涂层降低了管道的震动，防止过滤的灰尘在震动作用下重新混入气流，影响排风管的滤尘效果。
[0045]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤尘排风管，其特征在于，包括管道主体和排风机主体；所述管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接；所述管道主体的内壁设有安装部，所述安装部上设有环形金属网层，所述环形金属网层的表面设有阻尼减震涂层。2.根据权利要求1所述的滤尘排风管，其特征在于，所述安装部包括在所述管道主体的内壁上阵列布置的支撑凸点。3.根据权利要求2所述的滤尘排风管，其特征在于，所述支撑凸点与环形金属网层的网孔嵌套配合。4.根据权利要求2所述的滤尘排风管，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊华盛，许刚，朱超浪，许德庆，
申请(专利权)人：福建鸣鸿树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：