本实用新型专利技术涉及树脂加工设备领域，尤其涉及一种水性树脂加工用搅拌装置，包括釜体和搅拌组件；所述釜体的内部中空且顶部开口，所述釜体的内壁沿圆周方向设有分流凸台；所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端沿所述釜体的轴线自所述釜体的开口伸入所述釜体的内腔，所述搅拌叶环绕设置在所述搅拌轴的表面；两组以上所述分流凸台与两组以上所述搅拌叶沿所述釜体的轴线方向交替设置。本实用新型专利技术提供一种水性树脂加工用搅拌装置，搅拌时可避免物料附着在搅拌桶和搅拌叶片上，达到充分搅拌的目的，提高加工效率，避免物料浪费。避免物料浪费。避免物料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及树脂加工设备领域，尤其涉及一种水性树脂加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]树脂生产工艺中，需要将物料配料后放入搅拌容器中进行搅拌，通过搅拌合成具有黏性的物料。在搅拌时物料容易附着在搅拌桶和搅拌叶片上，导致搅拌不充分，影响加工效率，产生物料浪费。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可提高搅拌充分程度的水性树脂加工用搅拌装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种水性树脂加工用搅拌装置，包括釜体和搅拌组件；
[0005]所述釜体的内部中空且顶部开口，所述釜体的内壁沿圆周方向设有分流凸台；
[0006]所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端沿所述釜体的轴线自所述釜体的开口伸入所述釜体的内腔，所述搅拌叶环绕设置在所述搅拌轴的表面；
[0007]两组以上所述分流凸台与两组以上所述搅拌叶沿所述釜体的轴线方向交替设置。
[0008]进一步地，所述分流凸台的截面形状为半圆形。
[0009]进一步地，所述分流凸台投影在所述釜体的直径上的长度沿圆周方向逐渐增大。
[0010]进一步地，所述搅拌叶的边缘设有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部的折弯方向相反。
[0011]进一步地，两组以上所述第一折弯部与两组以上所述第二折弯部沿所述搅拌叶的圆周边缘交替设置。
[0012]进一步地，所述搅拌组件还包括安装架和电机，所述安装架设置在所述釜体的开口处，所述电机设置在所述安装架上，所述电机与所述搅拌轴的另一端连接。
[0013]进一步地，所述电机通过齿轮组件与所述搅拌轴的另一端连接，所述搅拌轴与所述安装架转动连接。
[0014]进一步地，所述釜体的侧壁设有进料口和出料口。
[0015]进一步地，所述搅拌叶与所述搅拌轴可拆卸连接。
[0016]本技术的有益效果在于：提供一种水性树脂加工用搅拌装置，搅拌时可避免物料附着在搅拌桶和搅拌叶片上，达到充分搅拌的目的，提高加工效率，避免物料浪费。
附图说明
[0017]图1所示为本技术实施例的水性树脂加工用搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2所示为本技术实施例的水性树脂加工用搅拌装置的剖视图；
[0019]图3所示为本技术实施例的水性树脂加工用搅拌装置的另一剖视图；
[0020]标号说明：
[0021]1、釜体；11、分流凸台；12、进料口；13、出料口；2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、搅拌叶；221、第一折弯部；222、第二折弯部；23、安装架；24、电机；25、齿轮组件。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]本技术提供一种水性树脂加工用搅拌装置，用于对生产树脂用的经过配比的物料进行充分搅拌，以合成具有黏性的物料。
[0024]请参照图1至图3所示，本技术的一种水性树脂加工用搅拌装置，包括釜体1和搅拌组件2；
[0025]所述釜体1的内部中空且顶部开口，所述釜体1的内壁沿圆周方向设有分流凸台11；
[0026]所述搅拌组件2包括搅拌轴21和搅拌叶22，所述搅拌轴21的一端沿所述釜体1的轴线自所述釜体1的开口伸入所述釜体1的内腔，所述搅拌叶22环绕设置在所述搅拌轴21的表面；
[0027]两组以上所述分流凸台11与两组以上所述搅拌叶22沿所述釜体1的轴线方向交替设置。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种水性树脂加工用搅拌装置，将两层以上分流凸台11和两组以上搅拌叶22设计为沿搅拌轴21的轴线交替布置的结构，分流凸台11和搅拌叶22同时对物料起到扰流的作用，通过错位结构改变物料在搅拌时的流向，从而提高物质混匀程度，可避免物料附着在搅拌桶和搅拌叶22片上，达到充分搅拌的目的，提高加工效率，避免物料浪费。
[0029]在可选实施例中，所述分流凸台11的截面形状为半圆形。
[0030]从上述描述可知，分流凸台11截面采用半圆形结构可避免过大的阻力对物料的搅动产生阻碍，从而产生能量损失。
[0031]在可选实施例中，所述分流凸台11投影在所述釜体1的直径上的长度沿圆周方向逐渐增大。
[0032]从上述描述可知，分流凸台11的投影长度(即厚度)沿物料的搅拌方向逐渐增大或减小，可调整物料在釜体1内流动的方向，避免物料粘附在釜壁上。
[0033]在可选实施例中，所述搅拌叶22的边缘设有第一折弯部221和第二折弯部222，所述第一折弯部221和所述第二折弯部222的折弯方向相反。
[0034]从上述描述可知，利用折弯方向相反第一折弯部221和第二折弯部222对釜体1内的物料起到扰流的作用，通过调整物料在釜体1内流动的方向避免物料粘附在叶片上。
[0035]在可选实施例中，两组以上所述第一折弯部221与两组以上所述第二折弯部222沿所述搅拌叶22的圆周边缘交替设置。
[0036]从上述描述可知，第一折弯部221和第二折弯部222采用交错布置能够避免物料中的物质快速沉淀，提高搅拌的充分性和效率。
[0037]在可选实施例中，所述搅拌组件2还包括安装架23和电机24，所述安装架23设置在
所述釜体1的开口处，所述电机24设置在所述安装架23上，所述电机24与所述搅拌轴21的另一端连接。
[0038]从上述描述可知，安装架23用以安装电机24，利用电机24驱动搅拌轴21转动，节省人力、提高效率。
[0039]在可选实施例中，所述电机24通过齿轮组件25与所述搅拌轴21的另一端连接，所述搅拌轴21与所述安装架23转动连接。
[0040]从上述描述可知，电机24通过齿轮传动带动搅拌轴21转动，并根据物料混匀情况调整搅拌方向和速度。
[0041]在可选实施例中，所述釜体1的侧壁设有进料口12和出料口13。
[0042]在可选实施例中，所述搅拌叶22与所述搅拌轴21可拆卸连接。
[0043]从上述描述可知，这样设计是为了方便调节搅拌叶22在搅拌轴21上的位置。
[0044]本技术的工作原理是：根据树脂种类确定搅拌叶片的安装位置、数量以及搅拌参数，将配料后的物料从釜体的进料口投入后，启动电机带动搅拌轴转动，在搅拌叶和分流凸台的分流扰流作用以及分流凸台对物料的阻力改变下，物料的流动方向发生改变，达到更好搅拌效果，搅拌后的成料从出料口排出。
[0045]综上所述，本技术提供一种水性树脂加工用搅拌装置，将两层以上分流凸台和两组以上搅拌叶设计为沿搅拌轴的轴线交替布置的结构，分流凸台和搅拌叶同时对物料起到扰流的作用，通过错位结构改变物料在搅拌时的流向，从而提高物质混匀程度，可避免物料附着在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，包括釜体和搅拌组件；所述釜体的内部中空且顶部开口，所述釜体的内壁沿圆周方向设有分流凸台；所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端沿所述釜体的轴线自所述釜体的开口伸入所述釜体的内腔，所述搅拌叶环绕设置在所述搅拌轴的表面；两组以上所述分流凸台与两组以上所述搅拌叶沿所述釜体的轴线方向交替设置。2.根据权利要求1所述的水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，所述分流凸台的截面形状为半圆形。3.根据权利要求1所述的水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，所述分流凸台投影在所述釜体的直径上的长度沿圆周方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的水性树脂加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶的边缘设有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊华盛，许刚，朱超浪，许德庆，
申请(专利权)人：福建鸣鸿树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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