本实用新型专利技术涉及一种可移动的循环加工过滤装置，罐体内搅拌多种物料混合时，夹套和内置盘管起冷却作用，将搅拌时产生的热量消减，搅拌完成后，出料经过篮式过滤器进行过滤，提高搅拌精度，此一套设备集合在一个可移动的车架底座上，便于整体的移动，且还设有积液盘、第一排污管和第二排污管，积液盘可防止罐体、夹套层、内置盘管、输料管和排料管等清洁和维修时物料等液体外泄，第一排污管和第二排污管的设置便于积液盘和罐体内部清洁时污液的排出，出料组件为双通道，双通道节点位置配有三通阀门，第一通道和第二通道都单独配置了篮式过滤器，当其中一个篮式过滤器出现故障或需要清洁时可切换到另一通道继续使用，不影响设备输出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动的循环加工过滤装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体是一种可移动的循环加工过滤装置。
技术介绍
[0002]搅拌罐是一种对物料进行搅拌、混配、调和、均质等操作的设备，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，也可以根据产品需要设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需求。加热和制冷形式可以通过夹套电加热和制冷或者盘管加热和制冷，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备，但是现有的搅拌罐一般都是固定安装，不便于移动，对于一些加工完成之后需要进行移动，将搅拌完的物料输送至下一环的情况，需要另外的输送设备来完成，增加设备成本和操作程序，使得效率低下，另外，现有的一些可移动的搅拌罐也只是简单在罐体的底部添加可以移动的移动轮来实现简单的移动，当对搅拌罐进行清洁时，废液不好收集，影响作业环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可移动的循环加工过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可移动的循环加工过滤装置，包括车架底座，所述车架底座的底端设置有移动组件，所述车架底座的顶端设置有积液盘，所述积液盘的底端连接有第一排污管，所述积液盘的顶端设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有罐体，所述罐体顶端设置半固定盖，所述半固定盖上安装有搅拌组件，所述罐体内设置有内置盘管，所述半固定盖的一侧可拆卸设置有半活动盖，所述半活动盖上开设有盘管口，所述盘管口与内置盘管吻合，所述罐体的底端设置有出料管，所述出料管的底端设置有三通管，所述三通管的输出端一端设置有输料管，另一端设置有第二排污管，所述输料管的尾端连接有出料组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述出料组件包括第一通道、第二通道和排料管，所述排料管和输料管相互靠近的端部均设置有三通阀门，所述第一通道、第二通道的两端分别通过三通阀门与输料管和排料管连接，所述第一通道和第二通道上均设置有篮式过滤器，所述排料管上设置有输料泵。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述罐体为为U型立式敞开型，由内向外依次设置有物料接触层、夹套层和保温层，所述夹套层的侧壁底端设置有夹套进口，侧壁顶端设置有夹套出口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌轴，所述半固定盖上设置有轴承座，所述搅拌轴与轴承座之间通过轴承转动连接，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于罐体内部，所述轴承座的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过
联轴器与搅拌轴连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述半固定盖的顶端开设有进料口、回料口和液位计接口，所述液位计接口内设置有浮球式液位计。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括两个定向轮和两个万向带刹车轮，两个所述定向轮对称位于车架底座的前端，两个所述万向带刹车轮对称位于车架底座的尾端，且所述车架底座的尾端设置有推动扶手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的底部设置有温度计。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述半活动盖的顶端对称设置有两个把手。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一排污管、出料管、第二排污管上均设置有控制阀门。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]罐体内搅拌多种物料混合时，罐体配置的夹套层和内置盘管起冷却作用，将搅拌时产生的热量消减，当搅拌完成后，出料经过篮式过滤器进行过滤，再通过输送泵将物料通过排料管输送到罐体内，期间，人工从罐体内取样检测，当达到物料混合要求和过滤细度后，再将排料管与外界管路连接，将物料输送到外部使用，此一套设备集合在一个可移动的车架底座上，便于整体的移动，且还设有积液盘、第一排污管和第二排污管，积液盘可防止罐体、夹套层、内置盘管、输料管和排料管等清洁和维修时物料等液体外泄，第一排污管和第二排污管的设置，便于对积液盘和罐体内部清洁时污液的排出，有移动方便和清洁简单的优点。
[0016]另外内置盘管为可拆卸型，置于罐体内部，从罐体上的半活动盖的盘管口的位置置入和固定，此处通冷却液体，可以降低物料搅拌时的温度，也可根据物料特性通加热物质，如蒸汽、热水喝导热油等，使用便捷。
[0017]出料组件为双通道，双通道节点位置配有三通阀，第一通道和第二通道都单独配置了篮式过滤器，当其中一个篮式过滤器出现故障需要清洁时可切换到另一通道继续使用，不影响设备输出。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种可移动的循环加工过滤装置的整体结构右视图；
[0019]图2为本技术的一种可移动的循环加工过滤装置的整体结构俯视透视图；
[0020]图3为本技术的整体结构正视剖面图；
[0021]图4为本技术中罐体的整体结构正视剖面图；
[0022]图5为本技术中半固定盖和半活动盖之间连接结构俯视图。
[0023]图中：1、车架底座；2、积液盘；3、第一排污管；4、支撑腿；5、罐体；6、半固定盖；7、内置盘管；8、半活动盖；9、盘管口；10、出料管；11、三通管；12、输料管；13、第二排污管；14、第一通道；15、第二通道；16、排料管；17、三通阀门；18、篮式过滤器；19、输料泵；20、物料接触层； 21、夹套层；22、保温层；23、夹套进口；24、夹套出口；25、搅拌轴；26、搅拌叶片；27、电机；28、进料口；29、回料口；30、液位计接口；31、浮球式液位计；32、定向轮；33、万向带刹车轮；34、推动扶手；35、温度计； 36、把手；37、控制阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1至图3，本技术实施例中：
[0027]一种可移动的循环加工过滤装置，包括车架底座1，所述车架底座1的底端设置有移动组件，所述车架底座1的顶端设置有积液盘2，所述积液盘2的底端连接有第一排污管3，所述积液盘2的顶端设置有支撑腿4，所述支撑腿 4上设置有罐体5，所述罐体5顶端设置半固定盖6，所述半固定盖6上安装有搅拌组件，所述罐体5内设置有内置盘管7，所述半固定盖6的一侧可拆卸设置有半活动盖8，所述半活动盖8上开设有盘管口9，所述盘管口9与内置盘管7吻合，内置盘管7通过盘管口9可拆卸的安装在罐体5内，所述罐体5 的底端设置有出料管10，所述出料管10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动的循环加工过滤装置，包括车架底座(1)，其特征在于：所述车架底座(1)的底端设置有移动组件，所述车架底座(1)的顶端设置有积液盘(2)，所述积液盘(2)的底端连接有第一排污管(3)，所述积液盘(2)的顶端设置有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)上设置有罐体(5)，所述罐体(5)顶端设置半固定盖(6)，所述半固定盖(6)上安装有搅拌组件，所述罐体(5)内设置有内置盘管(7)，所述半固定盖(6)的一侧可拆卸设置有半活动盖(8)，所述半活动盖(8)上开设有盘管口(9)，所述盘管口(9)与内置盘管(7)吻合，所述罐体(5)的底端设置有出料管(10)，所述出料管(10)的底端设置有三通管(11)，所述三通管(11)的输出端的一端设置有输料管(12)，另一端设置有第二排污管(13)，所述输料管(12)的尾端连接有出料组件。2.根据权利要求1所述的一种可移动的循环加工过滤装置，其特征在于：所述出料组件包括第一通道(14)、第二通道(15)和排料管(16)，所述排料管(16)和输料管(12)相互靠近的端部均设置有三通阀门(17)，所述第一通道(14)、第二通道(15)的两端分别通过三通阀门(17)与输料管(12)和排料管(16)连接，所述第一通道(14)和第二通道(15)上均设置有篮式过滤器(18)，所述排料管(16)上设置有输料泵(19)。3.根据权利要求1所述的一种可移动的循环加工过滤装置，其特征在于：所述罐体(5)为U型立式敞开型，且由内向外依次设置有物料接触层(20)、夹套层(21)和保温层(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利强，曹锋，牛伟，
申请(专利权)人：上海艾枫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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