减水剂反应釜制造技术

技术编号:28245992 阅读:23 留言:0更新日期:2021-04-28 18:05
本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域,尤其涉及一种减水剂反应釜,包括反应釜本体、处理器、粘度检测模块和转速控制模块,所述粘度检测模块固定安装在所述反应釜本体内壁面上,所述转速控制模块固定安装于所述反应釜本体的顶部,所述粘度检测模块和所述转速控制模块均与所述处理器电连接;通过粘度检测模块实时检测反应釜内部的粘稠度,并将检测得到的粘稠度数据传输给处理器,处理器传输相应的信号给转速控制模块,转速控制模块根据反应釜内部的粘稠度调整转速,使得反应釜本体内部的搅拌速度与反应釜本体内部原料的粘稠度相匹配,确保了反应釜本体内部的减水剂的聚合过程能正常进行,提高了生产效率,保证了减水剂的质量。保证了减水剂的质量。保证了减水剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
减水剂反应釜


[0001]本技术属于化工生产设备
,尤其涉及一种减水剂反应釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸酸聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性能和混凝土各项性能指标,并有节约水泥和能耗的作用。
[0003]减水剂都是在反应釜中制作而成的,但是现在的反应釜一般的体积较大,生产过程中工作人员很难准确观察到反应釜内的实时情况,即工作人员很难得知反应釜内的原料的粘稠度,则也很难根据反应釜内的实际的粘稠度调整反应釜的搅拌速度,影响了减水剂的聚合过程,降低了生产效率,且生产出来的减水剂的质量指标不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减水剂反应釜,旨在解决现有技术中工作人员很难得知反应釜内的原料的粘稠度,则也很难根据反应釜内的实际的粘稠度调整反应釜的搅拌速度,影响了减水剂的聚合过程,降低了生产效率,且生产出来的减水剂的质量不稳定的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术实施例提供的一种减水剂反应釜,包括反应釜本体、处理器、粘度检测模块和转速控制模块,所述粘度检测模块固定安装在所述反应釜本体内壁面上,所述转速控制模块固定安装于所述反应釜本体的顶部,所述粘度检测模块和所述转速控制模块均与所述处理器电连接;
[0006]所述粘度检测模块用于检测所述反应釜本体内部的粘稠度;所述粘度检测模块包括粘度传感器和变送器,所述粘度传感器固定安装在所述反应釜本体的内壁面上,所述粘度传感器与所述变送器的输入端电连接,所述变送器的输出端与所述处理器电连接;
[0007]所述转速控制模块用于控制所述反应釜本体内部的搅拌速率;所述转速控制模块包括有电机,所述电机固定安装于所述反应釜本体的顶部,所述电机与所述处理器电连接。
[0008]可选的,所述反应釜本体包括有转轴和至少两块搅拌板,所述转轴的一端与所述电机连接,所述转轴的另一端固定安装与所述反应釜本体的底部,所述搅拌板与所述转轴固定连接。
[0009]可选的,所述减水剂反应釜还包括有监控模块,所述监控模块固定安装于所述反应釜本体的内部,所述监控模块与所述处理器电连接。
[0010]可选的,所述监控模块包括至少一个CCD相机,所述CCD相机固定安装于所述反应釜本体内部的上端,所述CCD相机与所述处理器电连接。
[0011]可选的,所述减水剂反应釜还包括有提示模块,所述提示模块固定安装于所述反应釜本体的外壁面上,所述提示模块与所述处理器电连接。
[0012]可选的,所述提示模块包括第一发光LED和第二发光LED,所述第一发光LED和所述第二发光LED均固定设置于所述反应釜本体的外壁面上,所述第一发光LED和所述第二发光LED均与所述处理器电连接。
[0013]可选的,所述反应釜本体的顶端还设置有进料气动阀,所述反应釜本体的底部还设置有出料气动阀,所述进料气动阀和所述出料气动阀均与所述处理器电连接。
[0014]本技术实施例提供的一种减水剂反应釜中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:通过粘度检测模块实时检测反应釜内部的粘稠度,并将检测得到的粘稠度数据传输给处理器,处理器传输相应的信号给转速控制模块,转速控制模块根据反应釜内部的粘稠度调整转速,使得反应釜本体内部的搅拌速度与反应釜本体内部原料的粘稠度相匹配,确保了反应釜本体内部的减水剂的聚合过程能正常进行,提高了生产效率,保证了减水剂的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的减水剂反应釜的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的减水剂反应釜的原理图。
[0018]图3为本技术实施例提供的减水剂反应釜的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的减水剂反应釜的齿轮箱的原理图。
[0020]其中,图中各附图标记:
[0021]反应釜本体1、粘度检测模块2、转速控制模块3、监控模块4、提示模块5、转轴11、搅拌板12、进料气动阀13、出料气动阀14、粘度传感器21、变送器22、第一发光LED51、第二发光LED52。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术的实施例,而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中,“多个”的含义是两个
或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0026]实施例一:
[0027]参照图1和图2,一种减水剂反应釜,包括反应釜本体1、处理器(图中未显示)、粘度检测模块2、转速控制模块3、监控模块4和提示模块5,所述处理器位于所述反应釜本体1上,所述粘度检测模块2固定安装在所述反应釜本体1内壁面上,所述转速控制模块3固定安装于所述反应釜本体1的顶部,所述监控模块4固定安装于所述反应釜本体1的内部,所述提示模块5固定安装于所述反应釜本体1的外壁面上,所述粘度检测模块2、所述转速控制模块3、所述监控模块4和所述提示模块5均与所述处理器电连接;当开始在所述反应釜本体1内部制作减水剂时,所述粘度检测模块2实时检测所述反应釜本体1内部的粘稠度,并将检测得到的粘稠本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂反应釜,其特征在于:包括反应釜本体、处理器、粘度检测模块和转速控制模块,所述粘度检测模块固定安装在所述反应釜本体内壁面上,所述转速控制模块固定安装于所述反应釜本体的顶部,所述粘度检测模块和所述转速控制模块均与所述处理器电连接;所述粘度检测模块用于检测所述反应釜本体内部的粘稠度;所述粘度检测模块包括粘度传感器和变送器,所述粘度传感器固定安装在所述反应釜本体的内壁面上,所述粘度传感器与所述变送器的输入端电连接,所述变送器的输出端与所述处理器电连接;所述转速控制模块用于控制所述反应釜本体内部的搅拌速率;所述转速控制模块包括有电机,所述电机固定安装于所述反应釜本体的顶部,所述电机与所述处理器电连接。2.根据权利要求1所述的减水剂反应釜,其特征在于,所述反应釜本体包括有转轴和至少两块搅拌板,所述转轴的一端与所述电机连接,所述转轴的另一端固定安装与所述反应釜本体的底部,所述搅拌板与所述转轴固定连接。3.根据权利要求1或2所述的减水剂反应釜,其特征在于,所述减水剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾娘发刘小勇闫艺黄伟
申请(专利权)人:广东科隆智谷新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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