一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器，包括反应箱，所述反应箱的侧壁设有延伸至其内部的搅拌机构，所述反应箱的内侧壁安装有加热器，所述反应箱的上端固定连接有储料箱，所述储料箱的内底部贯穿设有出料管，所述出料管贯穿反应箱的侧壁延伸至其内部并与搅拌机构相抵，所述反应箱的侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱与反应箱之间通过导管相互连通，所述冷却箱的侧壁贯穿设有连通槽。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够在合成氯丙基三乙氧基硅烷过程中，自动加入乙醇溶液，使氯丙基三氯硅烷与乙醇充分醇解，保障反应质量及反应效率，而且能够避免发生乙醇汽化不能够充分反应造成原料浪费现象。不能够充分反应造成原料浪费现象。不能够充分反应造成原料浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器


[0001]本技术涉及氯丙基三乙氧基硅烷生产加工
，尤其涉及一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器。

技术介绍

[0002]氯丙基三乙氧基硅烷应用广泛，可作为橡胶加工助剂，也可合成含季铵盐阳离子的有机硅化合物，通常通过氯丙基三氯硅烷与乙醇醇解反应合成。
[0003]目前，在进行醇解反应合成氯丙基三乙氧基硅烷时，传统方式主要在恒温、恒定真空度的条件下进行反应，通过人工控制进料阀将乙醇分批定量加入氯丙基三氯硅烷中进行反应，耗费较多人力资源，反应效率低下，且在反应过程中，会发生乙醇汽化不能够充分反应现象，造成原料浪费，为此我们设计了一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工控制加料耗费较多人力资源，且乙醇会发生汽化造成原料浪费问题，而提出的一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器，其不仅能够在合成氯丙基三乙氧基硅烷过程中，自动加入乙醇溶液，使氯丙基三氯硅烷与乙醇充分醇解，保障反应质量及反应效率，而且能够避免发生乙醇汽化不能够充分反应造成原料浪费现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器，包括反应箱，所述反应箱的侧壁设有延伸至其内部的搅拌机构，所述反应箱的内侧壁安装有加热器，所述反应箱的上端固定连接有储料箱，所述储料箱的内底部贯穿设有出料管，所述出料管贯穿反应箱的侧壁延伸至其内部并与搅拌机构相抵，所述反应箱的侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱与反应箱之间通过导管相互连通，所述冷却箱的侧壁贯穿设有连通槽，所述冷却箱内设有延伸至连通槽内的过滤机构，所述过滤机构的上端开设有卡槽，所述冷却箱上设有延伸至卡槽内的封堵机构，所述冷却箱内设有冷却机构，所述冷却箱上设有延伸至反应箱内的排料管。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在反应箱侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿反应箱的侧壁并延伸至其内部，所述搅拌杆的侧部固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的侧壁套设有与其同轴转动的圆盘，所述圆盘的侧壁边缘处贯穿设有出料孔，所述出料管的出料端与圆盘相抵。
[0008]优选地，所述过滤机构包括固定连接在冷却箱两端内侧壁上的支撑板，两个所述支撑板的上端共同滑动连接有延伸至连通槽内的过滤框，所述过滤框上安装有过滤网，所述卡槽开设在过滤框的上端。
[0009]优选地，所述封堵机构包括开设在冷却箱内侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有磁性板，所述磁性板的侧壁固定连接有与冷却箱内侧壁滑动连接的封堵板，所
述封堵板的底部安装有密封环，所述封堵板延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵，所述冷却箱的侧壁开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型磁块，所述T型磁块与T型槽的内顶部之间连接有多个弹簧。
[0010]优选地，所述冷却机构包括固定连接在冷却箱内并与其内侧壁相抵的导热板，所述导热板与冷却箱的内底部之间设有石墨导热层。
[0011]优选地，所述弹簧为弹力弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过电机、搅拌杆、搅拌叶、圆盘、出料孔、出料管的设置，能够在合成氯丙基三乙氧基硅烷过程中，自动加入乙醇溶液，使氯丙基三氯硅烷与乙醇充分醇解，保障反应质量及反应效率。
[0014]2、通过冷却箱、导管、排料管、冷却机构、过滤机构、卡槽、封堵机构的设置，能够避免乙醇汽化不能够充分反应造成原料浪费现象。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够在合成氯丙基三乙氧基硅烷过程中，自动加入乙醇溶液，使氯丙基三氯硅烷与乙醇充分醇解，保障反应质量及反应效率，而且能够避免发生乙醇汽化不能够充分反应造成原料浪费现象。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为搅拌杆、圆盘、出料孔、出料管的连接示意图。
[0019]图中：1反应箱、2电机、3搅拌杆、4搅拌叶、5圆盘、6出料孔、7储料箱、8出料管、9冷却箱、10导管、11导热板、12石墨导热层、13支撑板、14连通槽、15过滤框、16过滤网、17卡槽、18导向滑槽、19磁性板、20封堵板、21T型槽、22T型磁块、23弹簧、24加热器、25排料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器，包括反应箱1，需要注意的是，反应箱1的上端设有进料阀，反应箱1的侧壁设有出料阀，控制进料出料，反应箱1的内底部倾斜设置，便于出料，反应箱1的侧壁设有延伸至其内部的搅拌机构，反应箱1的内侧壁安装有加热器24，反应箱1的上端固定连接有储料箱7，需要注意的是，储料箱7的上端贯穿设有用于乙醇进料的进料管道，储料箱7的内底部贯穿设有出料管8，出料管8贯穿反应箱1的侧壁延伸至其内部并与搅拌机构相抵，搅拌机构包括固定连接在反应箱1侧壁上的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3贯穿反应箱1的侧壁并延伸至其内部，搅拌杆3的侧部固定连接有多个搅拌叶4，搅拌杆3的侧壁套设有与其同轴转动的圆盘5，圆盘5的侧壁边缘处贯穿设有出料孔6，出料管8的出料端与圆盘5相抵，需要注意的是，在电机2带动搅拌杆3转动时，圆盘5转动，由于出料管8与圆盘5相抵，只有当圆盘5转动至出料孔6
与出料管8的出料端相对时，才能够对储料箱7内的乙醇溶液进行出料工作，能够持续定时进行出料；
[0022]反应箱1的侧壁固定连接有冷却箱9，冷却箱9与反应箱1之间通过导管10相互连通，冷却箱9的侧壁贯穿设有连通槽14，冷却箱9内设有延伸至连通槽14内的过滤机构，过滤机构的上端开设有卡槽17，过滤机构包括固定连接在冷却箱9两端内侧壁上的支撑板13，两个支撑板13的上端共同滑动连接有延伸至连通槽14内的过滤框15，过滤框15上安装有过滤网16，卡槽17开设在过滤框15的上端，需要注意的是，过滤机构的设置能够对排入冷却箱9内的乙醇气体进行过滤，去除其含有杂质，避免排入反应箱1内时造成污染；
[0023]冷却箱9上设有延伸至卡槽17内的封堵机构，封堵机构包括开设在冷却箱9内侧壁上的导向滑槽18，导向滑槽18内滑动连接有磁性板19，磁性板19的侧壁固定连接有与冷却箱9内侧壁滑动连接的封堵板20，封堵板20的底部安装有密封环，封堵板20延伸至卡槽17内并与其内侧壁相抵，需要注意的是，封堵板20与冷却箱9的内侧壁相抵，且延伸至卡槽17内能够对连通槽14进行封堵，避免乙醇气体从连通槽14内排出，且密封环的设置能够保障封堵板20与卡槽17之间的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)的侧壁设有延伸至其内部的搅拌机构，所述反应箱(1)的内侧壁安装有加热器(24)，所述反应箱(1)的上端固定连接有储料箱(7)，所述储料箱(7)的内底部贯穿设有出料管(8)，所述出料管(8)贯穿反应箱(1)的侧壁延伸至其内部并与搅拌机构相抵，所述反应箱(1)的侧壁固定连接有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)与反应箱(1)之间通过导管(10)相互连通，所述冷却箱(9)的侧壁贯穿设有连通槽(14)，所述冷却箱(9)内设有延伸至连通槽(14)内的过滤机构，所述过滤机构的上端开设有卡槽(17)，所述冷却箱(9)上设有延伸至卡槽(17)内的封堵机构，所述冷却箱(9)内设有冷却机构，所述冷却箱(9)上设有延伸至反应箱(1)内的排料管(25)。2.根据权利要求1所述的一种合成氯丙基三乙氧基硅烷的快速反应器，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在反应箱(1)侧壁上的电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)贯穿反应箱(1)的侧壁并延伸至其内部，所述搅拌杆(3)的侧部固定连接有多个搅拌叶(4)，所述搅拌杆(3)的侧壁套设有与其同轴转动的圆盘(5)，所述圆盘(5)的侧壁边缘处贯穿设有出料孔(6)，所述出料管(8)的出料端与圆盘(5)相抵。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娴，
申请(专利权)人：伊睦上海流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：