【技术实现步骤摘要】
用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备
[0001]本专利技术涉及混凝土外加剂
，特别是涉及一种用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于铁路、公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑、水利以及核电等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用铁路、公路以及海上运输。
[0003]目前国内外聚羧酸减水剂的生产与应用以液体水剂为主，液体聚羧酸减水剂主要以液体溶液聚合的母液复配用于实际生产，而液态状母液保存时间短、不利于长途运输、不利于恶劣环境下运用、质量差别大、复配技术要求高、生产成本高，不能应用于干粉砂浆等需要固体减水剂的场合等缺点极大地制约了它的推广使用。而固体聚羧酸减水剂与含量40％
‑
45％的母料对比，运输成本明显降低，也因此加大的产品的销售距离。
[0004]现有的固体聚羧酸减水剂通常采用本体聚合合成，即采用丙烯酸类小单体与带有活性双键的聚氧乙烯醚类大单体在釜式反应器中进行自由基共聚合反应合成。但是，在现有的反应设备中，大单体容易发生自聚的问题，从而得不到理想性能的聚合物，降低聚羧酸减水剂的良品率。此外，现有的反应设备还存在生产效率低的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效防止大单体自聚以及生产效率较高的用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：>[0007]一种用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备，包括：
[0008]储料罐组，所述储料罐组包括大单体储料罐、丙烯酸储料罐、链转移剂储料罐及引发剂储料罐，所述大单体储料罐开设有第一输出口，所述丙烯酸储料罐开设有第二输出口，所述链转移剂储料罐开设有第三输出口，所述引发剂储料罐开设有第四输出口；
[0009]输送组件，所述输送组件分别与所述第一输出口、所述第二输出口、所述第三输出口及所述第四输出口连通；
[0010]预混釜，所述预混釜开设有第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口及出料口，所述第一进料口与所述第一输送组件远离所述第一输出口的一端连通，所述第二进料口与所述第二输送组件远离所述第二输出口的一端连通，所述第三进料口与所述第三输送组件远离所述第三输出口的一端连通，所述第四进料口与所述第四输送组件远离所述第四输出口的一端连通；
[0011]连续式管道反应器，所述连续式管道反应器与所述出料口连通，所述连续式管道反应器用于进行本体聚合的连续反应。
[0012]在其中一个实施例中，所述输送组件包括第一输送组件、第二输送组件、第三输送
组件及第四输送组件，所述第一输送组件与所述第一输出口连通，所述第二输送组件与所述第二输出口连通，所述第三输送组件与所述第三输出口连通，所述第四输送组件与所述第四输出口连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一输送组件包括第一输送管体和第一计量泵，所述第一输送管体分别与所述第一输出口及所述第一进料口连通，所述第一计量泵设置于所述第一输送管体上。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二输送组件包括第二输送管体和蠕动泵，所述第二输送管体分别与所述第二输出口及所述第二进料口连通，所述蠕动泵设置于所述第二输送管体上。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三输送组件包括第三输送管体和第二计量泵，所述第三输送管体分别与所述第三输出口及所述第三进料口连通，所述第二计量泵设置于所述第三输送管体上。
[0016]在其中一个实施例中，所述第四输送组件包括第四输送管体和加注器，所述第四输送管体分别与所述第四输出口及所述第四进料口连通，所述加注器设置于所述第四输送管体上。
[0017]在其中一个实施例中，用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备还包括出料组件，所述出料组件包括出料管体和螺杆泵，所述出料管体分别与所述预混釜及所述连续式管道反应器连通，所述螺杆泵设置于所述出料管体上。
[0018]在其中一个实施例中，所述连续式管道反应器包括第一反应部和第二反应部，所述第一反应部与所述预混釜连通，所述第二反应部和所述第一反应部连通，且所述第一反应部的直径大于所述第二反应部的直径。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一反应部的数量和所述第二反应部的数量均为多个，多个所述第一反应部和多个所述第二反应部依次交替连通，以形成所述连续式管道反应器，第一个第一反应部与所述预混釜连通。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一反应部和所述第二反应部为可拆卸连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0022]1、在本专利技术用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备中，储料罐组包括大单体储料罐、丙烯酸储料罐、链转移剂储料罐及引发剂储料罐，大单体储料罐开设有第一输出口，丙烯酸储料罐开设有第二输出口，链转移剂储料罐开设有第三输出口，引发剂储料罐开设有第四输出口；预混釜开设有第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口及出料口，通过输送组件能够将第一进料与第一输出口连通，将第二进料与第二输出口连通，将第三进料与第三输出口连通，将第四进料与第四输出口连通，从而实现大单体、丙烯酸、链转移剂及引发剂的同时连续加入，便于聚羧酸减水剂原料与添加剂的连续预混，进而为本体聚合的连续反应不断补充反应物，保证本体聚合连续反应的持续性和稳定。
[0023]2、在本专利技术用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备中，连续式管道反应器与出料口连通，连续式管道反应器用于进行本体聚合的连续反应，通过连续式管道反应器能够有效地实现本体聚合的连续反应，在管道反应器中，本体聚合预混料能够在流动的过程中发生本体聚合反应，使聚合反应放出的热量能够及时被带走并散发，从而有效地解决单位时间释放的热量来不及移除而导致温度过高问题，进而防止大单体发生自聚，提高合成的聚
羧酸减水剂的性能。进一步地，通过储料罐组、输送组件及预混釜能够持续地将反应物输送至连续式管道反应器中，使大单体与丙烯酸进行实时反应，使反应物中的酸醚比保持稳定，从而进一步防止大单体发生自聚，同时提高聚羧酸减水剂的生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例中用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备的局部结构示意 图；图3为一实施例中用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备制备聚羧酸减水 剂的方法流程图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备，其特征在于，包括：储料罐组，所述储料罐组包括大单体储料罐、丙烯酸储料罐、链转移剂储料罐及引发剂储料罐，所述大单体储料罐开设有第一输出口，所述丙烯酸储料罐开设有第二输出口，所述链转移剂储料罐开设有第三输出口，所述引发剂储料罐开设有第四输出口；输送组件，所述输送组件分别与所述第一输出口、所述第二输出口、所述第三输出口及所述第四输出口连通；预混釜，所述预混釜开设有第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口及出料口，所述第一进料口与所述第一输送组件远离所述第一输出口的一端连通，所述第二进料口与所述第二输送组件远离所述第二输出口的一端连通，所述第三进料口与所述第三输送组件远离所述第三输出口的一端连通，所述第四进料口与所述第四输送组件远离所述第四输出口的一端连通；连续式管道反应器，所述连续式管道反应器与所述出料口连通，所述连续式管道反应器用于进行本体聚合的连续反应。2.根据权利要求1所述的用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备，其特征在于，所述输送组件包括第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件及第四输送组件，所述第一输送组件与所述第一输出口连通，所述第二输送组件与所述第二输出口连通，所述第三输送组件与所述第三输出口连通，所述第四输送组件与所述第四输出口连通。3.根据权利要求2所述的用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备，其特征在于，所述第一输送组件包括第一输送管体和第一计量泵，所述第一输送管体分别与所述第一输出口及所述第一进料口连通，所述第一计量泵设置于所述第一输送管体上。4.根据权利要求2所述的用于制备聚羧酸减水剂的连续反应设备，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大勇，曾锦涛，曾娘发，
申请(专利权)人：广东科隆智谷新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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