一种三甲氧基苯基生产用制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三甲氧基苯基生产用制备装置，涉及化工技术领域，其技术方案要点是包括罐体，罐体的侧壁上固定连接有甲醇管，罐体远离甲醇管一侧的上端固定连接有原料管，罐体的内部且位于原料管的下方固定连接有缓冲板，缓冲板上开有多个通孔，缓冲板的下方设有多个布环，罐体的内部安装有多个加热管，效果是气化的甲醇会在罐体内向上漂浮并与布环上的苯基三氯硅烷液体发生酯化反应，多个布环增加了苯基三氯硅烷液体与甲醇的接触面积，并且苯基三氯硅烷液体在布环上的流速较慢，从而确保苯基三氯硅烷液体与甲醇充分反应，与传统工艺的间歇操作不同，本装置可使得苯基三氯硅烷液体与甲醇持续产生反映，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种三甲氧基苯基生产用制备装置


[0001]本技术涉及化工
，更具体地说，它涉及一种三甲氧基苯基生产用制备装置。

技术介绍

[0002]三甲氧基苯基硅烷是制备高分子有机硅化合物的原料，主要由苯基三氯硅烷和无水甲醇发生酯化反应制备，反应原理为：C6H6SICL3+CH3OH
→
C6H5SI(OCH3)3+HCL，一般的操作步骤是将无水甲醇滴入一定温度的苯基三氯硅烷，滴加完毕后经回流赶酸、中和、过滤最终获得产品，传统工艺多为间歇操作，该方法步骤繁杂、效率低、且副产物多，因此，我们提出了一种三甲氧基苯基生产用制备装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种三甲氧基苯基生产用制备装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种三甲氧基苯基生产用制备装置，包括罐体，所述所述罐体的侧壁上固定连接有甲醇管，所述罐体远离甲醇管一侧的上端固定连接有原料管，所述罐体远离甲醇管一侧的下端固定连接有排料管，所述罐体的内部且位于原料管的下方固定连接有缓冲板，所述缓冲板上开有多个通孔，所述缓冲板的下方设有多个布环，所述罐体的内部安装有多个加热管。
[0005]优选地，所述罐体的内底壁上固定连接有挡板，所述罐体的内侧壁上固定连接有集流板。
[0006]优选地，所述罐体的内侧壁上且位于布环的上方固定连接有十字架，所述十字架的下端面固定连接有多个斜流环板，多个布环与多个斜流环板一一对应并固定连接，所述十字架的中心设有让位环。
[0007]优选地，所述罐体的侧壁上安装有冷凝器，所述罐体的上端通过排气管与冷凝器相互连接，所述冷凝器的下端通过回流管与罐体相互连接，所述冷凝器的侧壁上设有余气管。
[0008]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0009]1、通过设置多个布环，气化的甲醇会在罐体内向上漂浮并与布环上的苯基三氯硅烷液体发生酯化反应，多个布环极大的增加了苯基三氯硅烷液体与甲醇的接触面积，并且苯基三氯硅烷液体在布环上的流速较慢，从而确保苯基三氯硅烷液体与甲醇充分反应，与传统工艺的间歇操作不同，本装置可使得苯基三氯硅烷液体与甲醇持续产生反映，步骤简单明了，效率高；
[0010]2、通过设置冷凝器，进入冷凝器的甲醇气体会重新液化并流回罐体内，再次重新反应，并且不需要在反应过程中添加新物质中和氯化氢，同时也提高了氯化氢气体的纯度。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的原料管与排料管剖视图；
[0013]图3为本技术实施例的十字架与斜流环板结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例的通孔与布环剖视图。
[0015]图中：1、罐体；2、甲醇管；3、原料管；4、排料管；5、缓冲板；6、通孔；7、布环；8、加热管；9、挡板；10、集流板；11、十字架；12、斜流环板；13、让位环；14、冷凝器；15、排气管；16、回流管；17、余气管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种三甲氧基苯基生产用制备装置，包括罐体1，所述所述罐体1的侧壁上固定连接有甲醇管2，通过甲醇管2向罐体1的底部注入甲醇，所述罐体1远离甲醇管2一侧的上端固定连接有原料管3，通过原料管3向罐体1顶部注入苯基三氯硅烷，所述罐体1远离甲醇管2一侧的下端固定连接有排料管4，苯基三氯硅烷与甲醇酯化反应生成的三甲氧基苯基硅烷粗品，从排料管4排出，所述罐体1的内部且位于原料管3的下方固定连接有缓冲板5，所述缓冲板5上开有多个通孔6，经原料管3注入的苯基三氯硅烷液体会先落至缓冲板5上，缓冲板5通过其上的通孔6对苯基三氯硅烷液体进行分流，所述缓冲板5的下方设有多个布环7，如图4，布环7为环形片状，多个布环7同轴但大小不同，被通孔6分为分为多股细流的苯基三氯硅烷液体会分别落至多个布环7上，所述罐体1的内部安装有多个加热管8，加热管8对罐体1内部进行加热，以保证达到酯化反应所需的温度，同时罐体1内受加热的甲醇会产生气化；
[0018]如图2，气化的甲醇会在罐体1内向上漂浮，在漂浮至布环7处时，会与布环7上的苯基三氯硅烷液体发生酯化反应，多个布环7极大的增加了苯基三氯硅烷液体与甲醇的接触面积，并且苯基三氯硅烷液体在布环7上的流速较慢，从而确保苯基三氯硅烷液体与甲醇充分反应，反应所生成的三甲氧基苯基硅烷粗品落至罐体1的底部；
[0019]与传统工艺的间歇操作不同，本装置可使得苯基三氯硅烷液体与甲醇持续产生反映，步骤简单明了，效率高。
[0020]具体而言，所述罐体1的内底壁上固定连接有挡板9，所述罐体1的内侧壁上固定连接有集流板10，如图2，经甲醇管2注入的甲醇会被挡板9阻挡至其左侧，布环7上落下的三甲氧基苯基硅烷粗品会被集流板10阻挡并送至挡板9的右侧，从而将甲醇与三甲氧基苯基硅烷粗品分开存放，便于后续通过排料管4单独讲三甲氧基苯基硅烷粗品取出。
[0021]具体而言，所述罐体1的内侧壁上且位于布环7的上方固定连接有十字架11，所述十字架11的下端面固定连接有多个斜流环板12，多个布环7与多个斜流环板12一一对应并固定连接，如图4，斜流环板12能够挡住两个布环7之间的间隙，经通孔6向下流动的苯基三氯硅烷液体会先落至斜流环板12上，再经斜流环板12流至布环7上，从而避免苯基三氯硅烷
液体穿过两个布环7之间的间隙直接下落，所述十字架11的中心设有让位环13，如图4，让位环13中心设有通孔，从而避免十字架11中心的下端气体堆积。
[0022]具体而言，所述罐体1的侧壁上安装有冷凝器14，所述罐体1的上端通过排气管15与冷凝器14相互连接，酯化反应会产生氯化氢气体，上浮的甲醇气体与氯化氢气体混合在一起，并通过排气管15进入冷凝器14，所述冷凝器14的下端通过回流管16与罐体1相互连接，甲醇气体会在冷凝器14内重新液化，并通过回流管16回到挡板9的左侧，再次重新反应，所述冷凝器14的侧壁上设有余气管17，可通过余气管17对剩余未液化的氯化氢气体进行收集，不需要在反应过程中添加新物质中和氯化氢，同时也提高了氯化氢气体的纯度。
[0023]工作原理：如图2，气化的甲醇会在罐体1内向上漂浮，在漂浮至布环7处时，会与布环7上的苯基三氯硅烷液体发生酯化反应，多个布环7极大的增加了苯基三氯硅烷液体与甲醇的接触面积，并且苯基三氯硅烷液体在布环7上的流速较慢，从而确保苯基三氯硅烷液体与甲醇充分反应，反应所生成的三甲氧基苯基硅烷粗品落至罐体1的底部；
[0024]酯化反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三甲氧基苯基生产用制备装置，包括罐体(1)，其特征是：所述罐体(1)的侧壁上固定连接有甲醇管(2)，所述罐体(1)远离甲醇管(2)一侧的上端固定连接有原料管(3)，所述罐体(1)远离甲醇管(2)一侧的下端固定连接有排料管(4)，所述罐体(1)的内部且位于原料管(3)的下方固定连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)上开有多个通孔(6)，所述缓冲板(5)的下方设有多个布环(7)，所述罐体(1)的内部安装有多个加热管(8)。2.根据权利要求1所述的一种三甲氧基苯基生产用制备装置，其特征是：所述罐体(1)的内底壁上固定连接有挡板(9)，所述罐体(1)的内侧壁上固定连接有集流板(10)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英霖，
申请(专利权)人：徐诺药业南京有限公司，
类型：新型
国别省市：