本实用新型专利技术公开了一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置，包括反应罐，所述反应罐的外侧固定套接有环形件，所述环形件的下端固定连接有多根竖直的支撑柱，且多根支撑柱的下端固定连接有同一块底板，所述底板的上端开设有两条平行的滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端固定连接有一个箱体，且箱体的上端设置有两个用于放置原料的储料槽，所述反应罐的上端固定连接有两个与其连通的进料管，其中一个所述进料管与储料槽之间连接有填料机构。本实用新型专利技术能够实现原料的不间断输送，进而能够满足苯酚磷酸酯的制备需要，另外能够保证苯酚磷酸酯在生产时温度的使用需要，达到使用的标准。用的标准。用的标准。
【技术实现步骤摘要】
一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置
[0001]本技术涉及苯酚磷酸酯生产
，尤其涉及一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置。
技术介绍
[0002]在工业化生产过程制备苯酚磷酸酯时，通常采用采用在无溶剂的条件下，使得三氯化磷和过量的甲醇在反应釜内发生反应，并通过控制相应的反应温度和真空度来进行制备。
[0003]现有的制备装置在进行原料添加时大多是间断性的，即缺少连续添加的结构，进而在降低生产的效率的同时不能保证反应物的充分反应，降低了制备后产物的质量，另外，制备过程中的温度以及环境需要准确的把控以保证制备过程稳定的进行，为此，我们提出一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置，包括反应罐，所述反应罐的外侧固定套接有环形件，所述环形件的下端固定连接有多根竖直的支撑柱，且多根支撑柱的下端固定连接有同一块底板，所述底板的上端开设有两条平行的滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端固定连接有一个箱体，且箱体的上端设置有两个用于放置原料的储料槽，所述反应罐的上端固定连接有两个与其连通的进料管，其中一个所述进料管与储料槽之间连接有填料机构，所述反应罐的上端中央固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有竖直的搅拌杆，且搅拌杆的下端延伸至反应罐内，所述反应罐内的搅拌杆外侧均布有多个搅拌叶片，且多个搅拌叶片上侧的反应罐内设置有加热机构。
[0007]优选地，所述支撑柱的上端固定连接有安装块，且安装块与环形件的下端由多个螺栓固定连接。
[0008]优选地，所述填料机构包括固定连接在底板上端的提升机，且提升机对应设置在箱体的上侧，所述提升机的输入端连接有吸料管，且吸料管的下端延伸至储料槽内，所述提升机的输出端固定连接有输料管，且输料管远离提升机的一端延伸至进料管内。
[0009]优选地，所述反应罐的下端固定连接有与其连通的排料管，且排料管的外侧壁上固定连接有控制阀。
[0010]优选地，所述加热机构包括两个固定套接在搅拌杆外侧的扇形板，所述反应罐的内壁上开设有与扇形板转动连接的环形槽，所述扇形板的下端固定连接有竖直的电加热管。
[0011]优选地，所述扇形板的下端固定连接有支杆，所述电加热管固定连接在支杆的下
端，所述反应罐的外侧壁上设置有与电加热管连接的控制器，两个所述电加热管对应设置在多个搅拌叶片的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本实用中的提升机的输入端连接有吸料管，且吸料管的下端延伸至储料槽内，提升机的输出端固定连接有输料管，且输料管远离提升机的一端延伸至进料管内，能够实现原料的不间断输送，进而能够满足苯酚磷酸酯的制备需要，另外在制备过程中，反应罐内的两个电加热管对应设置在多个搅拌叶片的外侧，在加热机构的使用下，能够保证苯酚磷酸酯在生产时温度的使用需要。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置的侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置的反应罐内部结构示意图。
[0016]图中：1反应罐、2环形件、3支撑柱、4底板、5滑轨、6滑块、7箱体、8储料槽、9进料管、10驱动电机、11搅拌杆、12搅拌叶片、13提升机、14输料管、15排料管、16扇形板、17电加热管、18支杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置，包括反应罐1，反应罐1的外侧固定套接有环形件2，环形件2的下端固定连接有多根竖直的支撑柱3，具体的，支撑柱3的上端固定连接有安装块，且安装块与环形件2的下端由多个螺栓固定连接，便于支撑柱3与环形件2的拆装，且多根支撑柱3的下端固定连接有同一块底板4，具体的，支撑柱3与底板4之间也通过螺栓固定，便于支撑柱3的拆装。
[0019]其中，底板4的上端开设有两条平行的滑轨5，且滑轨5内滑动连接有滑块6，两个滑块6的上端固定连接有一个箱体7，且箱体7的上端设置有两个用于放置原料的储料槽8，反应罐1的上端固定连接有两个与其连通的进料管9，其中一个进料管9与储料槽8之间连接有填料机构，填料机构包括固定连接在底板4上端的提升机13，且提升机13对应设置在箱体7的上侧，提升机13的输入端连接有吸料管，且吸料管的下端延伸至储料槽8内，提升机13的输出端固定连接有输料管14，且输料管14远离提升机13的一端延伸至进料管9内，能够实现原料的不间断输送，进而能够满足苯酚磷酸酯的制备需要。
[0020]其中，反应罐1的上端中央固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有竖直的搅拌杆11，且搅拌杆11的下端延伸至反应罐1内，反应罐1内的搅拌杆11外侧均布有多个搅拌叶片12，且多个搅拌叶片12上侧的反应罐1内设置有加热机构，加热机构包括两个固定套接在搅拌杆11外侧的扇形板16，反应罐1的内壁上开设有与扇形板16转动连接的
环形槽，扇形板16的下端固定连接有竖直的电加热管17，具体的，扇形板16的下端固定连接有支杆18，电加热管17固定连接在支杆18的下端，反应罐1的外侧壁上设置有与电加热管17连接的控制器，两个电加热管17对应设置在多个搅拌叶片12的外侧，在加热机构的使用下，能够保证苯酚磷酸酯在生产时温度的使用需要。
[0021]本技术在使用时，可以将需要使用的原料置于箱体7的储料槽8内，然后启动提升机13，具体的，提升机13的输入端连接有吸料管，且吸料管的下端延伸至储料槽8内，提升机13的输出端固定连接有输料管14，且输料管14远离提升机13的一端延伸至进料管9内，能够实现原料的不间断输送，进而能够满足苯酚磷酸酯的制备需要，另外在制备过程中，启动驱动电机，使得搅拌杆11转动，并且反应罐1内的两个电加热管17对应设置在多个搅拌叶片12的外侧，在加热机构的使用下，能够保证苯酚磷酸酯在生产时温度的使用需要，而制备完成后的产物，能够从排料管15中排出，满足使用需要。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)的外侧固定套接有环形件(2)，所述环形件(2)的下端固定连接有多根竖直的支撑柱(3)，且多根支撑柱(3)的下端固定连接有同一块底板(4)，所述底板(4)的上端开设有两条平行的滑轨(5)，且滑轨(5)内滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的上端固定连接有一个箱体(7)，且箱体(7)的上端设置有两个用于放置原料的储料槽(8)，所述反应罐(1)的上端固定连接有两个与其连通的进料管(9)，其中一个所述进料管(9)与储料槽(8)之间连接有填料机构，所述反应罐(1)的上端中央固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有竖直的搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)的下端延伸至反应罐(1)内，所述反应罐(1)内的搅拌杆(11)外侧均布有多个搅拌叶片(12)，且多个搅拌叶片(12)上侧的反应罐(1)内设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的上端固定连接有安装块，且安装块与环形件(2)的下端由多个螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种异丁基化苯酚磷酸酯的制备装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕云兴，吴宪水，王福兵，
申请(专利权)人：浙江万盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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