一种具有防护功能的钢化玻璃支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防护功能的钢化玻璃支架，包括固定框架，所述固定框架之间固定设置有钢化玻璃本体，所述固定框架均由侧板、横板构成，所述侧板内侧开设有凹槽，所述凹槽外侧设置有夹固板，所述夹固板与凹槽内壁之间通过复位弹簧连接，所述夹固板上固定设置有限位杆，所述凹槽内壁上开设有通孔，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有导向杆，所述导向杆上套设有导向块，所述限位杆穿过通孔位于导向块下方，所述导向块之间固定设置有活动杆，所述横板内腔开设有收纳槽，在钢化玻璃破碎的同时让防护网下落包覆住钢化玻璃，防止玻璃碎渣散落对过往行人造成伤害，提高了钢化玻璃支架的安全性能。化玻璃支架的安全性能。化玻璃支架的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的钢化玻璃支架


[0001]本技术涉及一种具有防护功能的钢化玻璃支架，属于钢化玻璃支架


技术介绍

[0002]钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的三倍，抗冲击强度是普通玻璃的三到五倍，现今钢化玻璃被运用到了越来越多的领域，但当钢化玻璃遭到外力破坏时，会产生一粒粒类似于蜂窝状的钝角小颗粒，极易对人造成危害；目前，绝大多数钢化玻璃支架都没有相应的防护结构，当钢化玻璃的边角处遭遇撞击时很容易导致整块钢化玻璃碎裂，并且当钢化玻璃由于压力差发生自爆时，极易对过往的行人造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有防护功能的钢化玻璃支架，在钢化玻璃破碎的同时让防护网下落包覆住钢化玻璃，防止玻璃碎渣散落对过往行人造成伤害，提高了钢化玻璃支架的安全性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护功能的钢化玻璃支架，包括固定框架，所述固定框架之间固定设置有钢化玻璃本体，所述固定框架均由侧板、横板构成，所述侧板内侧开设有凹槽，所述凹槽外侧设置有夹固板，所述夹固板与凹槽内壁之间通过复位弹簧连接，所述夹固板上固定设置有限位杆，所述凹槽内壁上开设有通孔，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有导向杆，所述导向杆上套设有导向块，所述限位杆穿过通孔位于导向块下方，所述导向块之间固定设置有活动杆，所述横板内腔开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有折叠防护网，所述折叠防护网底端与活动杆连接。
[0005]进一步的，所述固定框架接触处设置有密封胶条，且固定框架相对面上开设有安装孔。
[0006]进一步的，所述侧板、横板、夹固板与钢化玻璃本体接触处设置有防滑橡胶垫。
[0007]进一步的，所述限位杆位于复位弹簧之间，所述导向块一侧固定设置有接触杆，且限位杆位于接触杆底部。
[0008]进一步的，所述活动杆为加重杆，所述滑槽底部与导向块底部均固定设置有磁铁块。
[0009]进一步的，所述活动杆位于钢化玻璃本体两侧，所述折叠防护网的长度与固定框架的高度相同。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置夹固板，安装钢化玻璃后，夹固板会由复位弹簧施加压力，将钢化玻璃本体夹固在固定框架内，在受到外力时，由复位弹簧可以减小其冲击力，保证钢化玻璃的安全；
[0012]2、通过设置限位杆与导向杆，在钢化玻璃本体正常使用时，会将夹固板向两侧挤
压，让限位杆穿过通孔对导向块起到支撑作用，当钢化玻璃遇到特殊情况发生自爆时，会碎裂成小颗粒，则夹固板失去挤压力，在复位弹簧的弹力作用下，向着钢化玻璃方向移动，从而将限位杆抽回，则导向块失去支撑力，在重力作用下向下移动，使得折叠防护网下落，防止钢化玻璃的碎渣散落，对人体造成伤害，提高其防护功能。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种具有防护功能的钢化玻璃支架的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种具有防护功能的钢化玻璃支架的截面示意图；
[0016]图3是本技术一种具有防护功能的钢化玻璃支架的限位杆结构示意图；
[0017]图4是本技术一种具有防护功能的钢化玻璃支架的活动杆连接示意图；
[0018]图中标号：1、固定框架；2、钢化玻璃本体；3、侧板；4、横板；5、凹槽；6、夹固板；7、复位弹簧；8、限位杆；9、通孔；10、滑槽；11、导向杆；12、导向块；13、活动杆；14、收纳槽；15、折叠防护网；16、安装孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种具有防护功能的钢化玻璃支架，包括固定框架1，所述固定框架1之间固定设置有钢化玻璃本体2，所述固定框架1均由侧板3、横板4构成，所述侧板3内侧开设有凹槽5，所述凹槽5外侧设置有夹固板6，所述夹固板6与凹槽5内壁之间通过复位弹簧7连接，安装钢化玻璃后，夹固板6会由复位弹簧7施加压力，将钢化玻璃本体2夹固在固定框架1内，在受到外力时，由复位弹簧7可以减小其冲击力，保证钢化玻璃的安全，所述夹固板6上固定设置有限位杆8，所述凹槽5内壁上开设有通孔9，所述侧板3内开设有滑槽10，所述滑槽10内固定设置有导向杆11，所述导向杆11上套设有导向块12，所述限位杆8穿过通孔9位于导向块12下方，在钢化玻璃本体2正常使用时，会将夹固板6向两侧挤压，让限位杆8穿过通孔9对导向块12起到支撑作用，当钢化玻璃遇到特殊情况发生自爆时，会碎裂成小颗粒，则夹固板6失去挤压力，在复位弹簧7的弹力作用下，向着钢化玻璃方向移动，从而将限位杆8抽回，则导向块12失去支撑力，在重力作用下向下移动，使得折叠防护网15下落，防止钢化玻璃的碎渣散落，对人体造成伤害，提高其防护功能，所述导向块12之间固定设置有活动杆13，所述横板4内腔开设有收纳槽14，所述收纳槽14内设置有折叠防护网15，所述折叠防护网15底端与活动杆13连接。
[0021]具体的，如图1所示，所述固定框架1接触处设置有密封胶条，且固定框架1相对面上开设有安装孔16，便于将两个固定框架1固定安装。
[0022]具体的，如图2所示，所述侧板3、横板4、夹固板6与钢化玻璃本体2接触处设置有防滑橡胶垫，避免钢化玻璃与固定框架1发生摩擦导致受损，所述活动杆13位于钢化玻璃本体2两侧，所述折叠防护网15的长度与固定框架1的高度相同，可以将钢化玻璃本体2完全包覆住，对钢化玻璃起到全面防护。
[0023]具体的，如图3所示，所述限位杆8位于复位弹簧7之间，所述导向块12一侧固定设置有接触杆，且限位杆8位于接触杆底部，让限位杆8支撑导向块12的位置更加灵敏，可以在钢化玻璃破碎的同时让防护网下落。
[0024]具体的，如图4所示，所述活动杆13为加重杆，所述滑槽10底部与导向块12底部均固定设置有磁铁块，加重杆可以加快折叠防护网15的下落，落下后通过磁铁块可以让活动杆13稳定处于固定框架1底部，避免在落下时被弹起。
[0025]本技术工作原理：安装钢化玻璃后，通过夹固板6将钢化玻璃本体2夹固在固定框架1内，在受到外力时，由复位弹簧7可以减小其冲击力，保证钢化玻璃的安全，而钢化玻璃本体2会将夹固板6向两侧挤压，让限位杆8穿过通孔9对导向块12起到支撑作用，当钢化玻璃遇到特殊情况发生自爆时，会碎裂成小颗粒，则夹固板6失去挤压力，在复位弹簧7的弹力作用下，向着钢化玻璃方向移动，从而将限位杆8抽回，则导向块12失去支撑力，在重力作用下向下移动，使得折叠防护网15下落，防止钢化玻璃的碎渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的钢化玻璃支架，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)之间固定设置有钢化玻璃本体(2)，所述固定框架(1)均由侧板(3)、横板(4)构成，所述侧板(3)内侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)外侧设置有夹固板(6)，所述夹固板(6)与凹槽(5)内壁之间通过复位弹簧(7)连接，所述夹固板(6)上固定设置有限位杆(8)，所述凹槽(5)内壁上开设有通孔(9)，所述侧板(3)内开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内固定设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)上套设有导向块(12)，所述限位杆(8)穿过通孔(9)位于导向块(12)下方，所述导向块(12)之间固定设置有活动杆(13)，所述横板(4)内腔开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)内设置有折叠防护网(15)，所述折叠防护网(15)底端与活动杆(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国军，
申请(专利权)人：丰城市龙辉建筑玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：