一种口罩焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩焊接机，它包括工作台，所述工作台上设置有超声波焊接机和耳线运输机构，所述耳线运输机构包括主动轮、从动轮、链条和电机，所述主动轮固定在电机的转轴上，所述主动轮通过链条与从动轮相连，所述链条上均匀设置有若干耳线盒，所述电机适于驱动链条转动将耳线盒送至超声波焊接机下方。本实用新型专利技术提供一种口罩焊接机，它可以批量放置耳线进行焊接，焊接效率高。焊接效率高。焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩焊接机


[0001]本技术涉及一种口罩焊接机，属于口罩加工


技术介绍

[0002]目前，口罩在焊接耳线时，通常采用超声波焊接，由工人手工将耳线折弯并放置到口罩上，然后用超声波焊接机进行焊接。这种人工放置耳线焊接的方式，操作繁琐，工作效率低下，不适合批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种口罩焊接机，它可以批量放置耳线进行焊接，焊接效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种口罩焊接机，它包括工作台，所述工作台上设置有超声波焊接机和耳线运输机构，所述耳线运输机构包括主动轮、从动轮、链条和电机，所述主动轮固定在电机的转轴上，所述主动轮通过链条与从动轮相连，所述链条上均匀设置有若干耳线盒，所述电机适于驱动链条转动将耳线盒送至超声波焊接机下方。
[0006]进一步，所述耳线盒呈梯形状，所述耳线盒内开设有耳线槽，所述耳线槽的两个端部均设置有耳线固定机构。
[0007]进一步，所述耳线固定机构包括一对半球形凸块，所述凸块固定在耳线槽的侧壁上，两个所述凸块的球面相对设置。
[0008]采用了上述技术方案，本技术通过电机驱动链条转动，自动将耳线盒运输至超声波焊接机下方进行焊接，耳线在焊接前预置在耳线盒中，可实现耳线的批量化焊接，工作效率大大提升。本技术的实用性强，成本低，而且结构简单易操作。
附图说明
[0009]图1为本技术的一种口罩焊接机的结构示意图；
[0010]图2为图1的俯视图；
[0011]图3为本技术的耳线盒的结构示意图；
[0012]图4为图3的侧视图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0014]如图1～4所示，一种口罩焊接机，它包括工作台1，工作台1上设置有超声波焊接机2和耳线运输机构，耳线运输机构包括主动轮31、从动轮32、链条33和电机34，从动轮32通过轴承与工作台1转动连接，电机34通过螺钉固定在工作台1的底部，主动轮31固定在电机34
的转轴上，主动轮31通过链条33与从动轮32相连，链条33上均匀设置有若干耳线盒35，电机34适于驱动链条33转动将耳线盒35送至超声波焊接机2下方。耳线4在焊接前预置在耳线盒35中，耳线4的两头从耳线盒35中露出一部分，用于焊接。
[0015]如图3、4所示，耳线盒35呈梯形状，耳线盒35内开设有耳线槽351，耳线槽351的两个端部均设置有耳线固定机构，耳线固定机构包括一对半球形凸块352，凸块352固定在耳线槽351的侧壁上，两个凸块352的球面相对设置。焊接前，将耳线4放置在耳线槽351中，耳线4通过凸块352进行轻微固定。
[0016]如图1～4所示，当一个装有耳线4的耳线盒35运输至超声波焊接机2下方时，将口罩的一侧放置在超声波焊接机2的底板21上，由超声波焊接机2进行焊接；焊接完成后，将口罩的另一侧放置在超声波焊接机2的底板21上，待下一个装有耳线4的耳线盒35运输至超声波焊接机2下方时，再进行焊接，从而完成口罩和耳线4的整个焊接工作。
[0017]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩焊接机，它包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有超声波焊接机(2)和耳线运输机构，所述耳线运输机构包括主动轮(31)、从动轮(32)、链条(33)和电机(34)，所述主动轮(31)固定在电机(34)的转轴上，所述主动轮(31)通过链条(33)与从动轮(32)相连，所述链条(33)上均匀设置有若干耳线盒(35)，所述电机(34)适于驱动链条(33)转动将耳线盒(35)送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香萍，吴德群，
申请(专利权)人：常州德迅医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：