一种口罩焊接机用压合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩焊接机用压合机构，包括机架，所述机架上设有可上下升降的第一升降装置，所述第一升降装置的下方两侧设有用于定位口罩本体两端部的定位压合装置，所述机架上还设有防止口罩本体传送过程中上行的限位板。通过第一升降装置升降带动定位压合装置，使得口罩本体不易滑动，压焊接时成功率更高，降低产品不良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩焊接机用压合机构


[0001]本技术涉及口罩生产制造机械
，特别涉及一种口罩焊接机用压合机构。

技术介绍

[0002]随着今年疫情的发生，大家需要进行自我防护，出行佩戴口罩来隔离外界的病毒。现在人们需要出门采购物品或上班，几乎人人需要口罩，用来抵抗外界的病毒，增大了口罩的需求量，导致口罩供不应求的产品。
[0003]口罩一般都是采用耳带挂扣在人体的耳朵上，以使口罩本体能够贴合在口鼻部。因此，在口罩的生产过程中，其中一个步骤就是将耳带折弯成半圆状，再将耳带的两端焊接在口罩本体上。但是，在现有技术中，口罩耳带的制造是通过人工先剪切出一小段耳带，然后手持耳带的两端将耳带通过焊接器焊接在口罩本体，再由操作员翻转口罩头，再进行另一边的焊接，由此可见，现有的人为操作的方式，生产效率非常低，因此无法满足企业实际的生产需求，尤其在现有口罩供应紧张的情况下，该生产方式的效率不能够适用于当下市场急迫的需求。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供了一种口罩焊接机用压合机构，为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:一种口罩焊接机用压合机构，包括机架，所述机架上设有可上下升降的第一升降装置，所述第一升降装置的下方两侧设有用于定位口罩本体两端部的定位压合装置，所述机架上还设有防止口罩本体传送过程中上行的限位板。
[0005]进一步改进的是：所述第一升降装置包括设于机架上的升降架、设于机架上驱动升降架上下升降的驱动装置。
[0006]进一步改进的是：各所述定位压合装置为设于升降架一侧的用于定位口罩本体两端部的定位压条。
[0007]进一步改进的是：各所述定位压条通过U型连接架与所述升降架紧固连接。
[0008]进一步改进的是：所述机架前后两端一侧间隔设有限位板调节架，所述限位板通过螺栓可上下调节的锁设于各限位板调节架上。
[0009]进一步改进的是：所述限位板下方两侧设有将口罩本体整平的吹气装置。
[0010]进一步改进的是：所述吹气装置包括吹气气嘴、为吹气气嘴持续供气的风机。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：使用本技术具有以下优点：
[0012]1、本技术通过将定位压合装置设置于升降架上，通过跟随升降架同步升降，定位压合装置使得口罩本体不易滑动，压焊接时成功率更高，降低产品不良率。
[0013]2、本技术将定位压合装置设置于升降架两侧，使得与其他各机构部件之间的运动轨迹简单不易发生干涉、控制更加精准，则能够使得多个部件更紧凑设置，从而使得口
罩机的占用空间大大减小，进一步降低生产成本。
[0014]3、本技术中通过设置限位板和吹气气嘴，保证口罩本体可以平整的放置，再配合定位压合装置对口罩本体进行定位，使得焊接时焊接位置更加精准，防止焊接时错位，减少了口罩焊接过程中的不良率。
附图说明
[0015]图1是实施例中口罩耳带焊接机的整体结构示意图；
[0016]图2是实施例中机架的正视结构示意图；
[0017]图3是实施例中定位压合装置连接局部结构示意图；
[0018]图4是实施例中焊接装置的机构示意图；
[0019]图5是实施例中耳带绳牵引装置的结构示意图；
[0020]图6是实施例中夹持装置和剪断装置的结构示意图；
[0021]图7是实施例中输出装置的结构示意图；
[0022]图8是实施例中输出装置的后视图。
具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0024]参考图1至图8，本技术实施例所揭示的是压合机构在口罩耳带焊接机中的具体实施例，包括机架1，其中，依流水线依次设于机架上的用于输入口罩本体的输入装置、设于机架两侧用于牵引耳带绳的耳带绳牵引装置、将耳带绳导入输入装置两侧的耳带绳拉线定位装置、设于各耳带绳拉线定位装置一侧的将耳带绳折弯成U 形并导入到口罩本体端部的耳带绳翻转装置、设于机架上将U型耳带绳焊接于口罩本体上的焊接装置、将焊接有耳带的口罩输出的输出装置，所述机架上设有控制各耳带绳翻转装置上下升降的第一升降装置，所述两耳带绳翻转装置分别设于第一升降装置的两侧，所述第一升降装置的下方两侧还设有用于定位口罩本体两端部的定位压合装置。
[0025]参考图1、图2，所述第一升降装置包括设于机架1上所述输入装置上方的升降架801、设于机架上驱动升降架801上下升降的驱动装置，所述驱动装置包括旋转电机802、凸轮803、第一连杆804和第二连杆805，所述旋转电机802连接所述凸轮803，所述凸轮803转动连接第一连杆804，所述第一连杆804转动连接第二连杆805，所述第二连杆805固定连接所述升降架801。
[0026]所述两耳带绳翻转装置分别设于升降架801两侧，所述各定位压合装置分别设于所述升降架801上位于所述耳带绳翻转装置的内侧。
[0027]参考1、图3，各所述定位压合装置为设于升降架801一侧的用于定位口罩本体两端部的定位压条901，各所述定位压条901通过U型连接架902与升降架801紧固连接，各所述定位压条901设置方向与输入运行方向平行，所述定位压条901通过升降架801下降后能够将口罩本体两端部压持，使得口罩本体不易滑动，便于焊接。
[0028]参考图2、图3、图4，各所述焊接装置包括设于输入装置下方一侧的超声波主机601，所述机架1上位于所述超声波主机601上方设有超声波焊枪602，所述超声波焊枪602可上下升降的设于机架1上以实现将折弯定位在口罩本体一侧的耳带绳焊接在口罩本体上，
在各所述焊接装置中所述超声波焊枪602为两个，所述超声波焊枪602并排方向与输送方向平行，在各所述焊接装置中还包括对所述超声波焊枪602进行升降的气缸603、用于放置气缸603的第一支撑板604，所述气缸603推杆末端固定连接有第二支撑板605，所述第二支撑板605固定连接各所述超声波焊枪602，所述第一支撑板604与所述机架1固定连接，所述第一支撑板604上位于所述气缸603两侧各设有焊接导向杆606，各所述焊接导向杆606穿过所述第一支撑板604与所述第二支撑板605固定连接，通过设置所述焊接导向杆606，保证所述气缸603在带动所述第二支撑板605升降过程中不会发生偏转，保证各所述超声波焊枪602可以正确的落在焊接位上；各所述焊接导向杆606上端面齐平且固定连接有第三支撑板607，所述第三支撑板607高于所述气缸603，所述第三支撑板607上位于气缸603上方设有限位螺栓608，所述限位螺栓608通过各焊接导向杆606跟随所述第三支撑板607进行升降，当所述限位螺栓608抵顶在所述气缸603上时，通过限制了气缸603对第二支撑板605的继续推动，保证所述超声波焊枪602不会因下降过多而与超声波主机601相撞从而导致损坏。
[0029]参考图1，所述输入装置包括绕设于机架1的输送链条（图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩焊接机用压合机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可上下升降的第一升降装置，所述第一升降装置的下方两侧设有用于定位口罩本体两端部的定位压合装置，所述机架上还设有防止口罩本体传送过程中上行的限位板。2.根据权利要求1所述的一种口罩焊接机用压合机构，其特征在于：所述第一升降装置包括设于机架上的升降架、设于机架上驱动升降架上下升降的驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种口罩焊接机用压合机构，其特征在于：各所述定位压合装置为设于升降架一侧的用于定位口罩本体两端部的定位压条。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克昆，赖新展，潘儒愿，赖南生，
申请(专利权)人：泉州市洛江区汇丰妇幼用品有限公司，
类型：新型
国别省市：