本实用新型专利技术公开了一种橡筋带超声波焊接装置，包括送料面板，送料面板上通过机架安装有位于送料面板上方的超声波焊接机，机架的侧壁安装有第一翻转气缸，第一翻转气缸的转轴偏心安装有翻转夹板，机架上通过滑动机构安装有第二翻转气缸，第二翻转气缸的转轴上径向安装有送料拉杆，翻转夹板、送料拉杆均位于送料面板与超声波焊接机之间，送料面板上设有送料机构，设备工作时，将橡筋带从送料面板的一端送入至翻转夹板夹紧，送料拉杆通过滑动机构移动至橡筋带上方，此时翻转夹板翻转将橡筋带套至送料拉杆上，送料机构送出所需长度的橡筋，再通过超声波焊接机进行切断并熔合最终形成一个合适长度的橡筋圈，自动化程度高，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡筋带超声波焊接装置
[0001]本技术涉及一种生产设备，特别是一种橡筋带超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]现有生产如腰围橡筋等橡筋圈时，通常采用超声波焊接或缝纫的方式将橡筋带的两端连接，但都采用人工进行操作，自动化程度低，生产效率低下，而且人工操作生产的产品质量不一，容易导致产品不良率增加。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种橡筋带超声波焊接装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种橡筋带超声波焊接装置，包括送料面板，所述送料面板上通过机架安装有位于所述送料面板上方的超声波焊接机，所述机架的侧壁安装有第一翻转气缸，所述第一翻转气缸的转轴偏心安装有翻转夹板，所述机架上通过滑动机构安装有第二翻转气缸，所述第二翻转气缸的转轴上径向安装有送料拉杆，所述翻转夹板、送料拉杆均位于所述送料面板与所述超声波焊接机之间，所述送料面板上设有送料机构，所述第二翻转气缸的滑动方向与所述送料机构的送料方向一致，所述送料拉杆垂直于所述第二翻转气缸的滑动方向。
[0006]所述翻转夹板分为上夹板和下夹板，所述第一翻转气缸的转轴安装有连接座，所述连接座的底部安装有所述下夹板，所述下夹板的底部安装有夹板气缸，所述夹板气缸的活塞杆穿过所述下夹板后与所述上夹板固定连接。
[0007]所述滑动机构包括安装在所述机架上的支撑板，所述支撑板上滑动安装有滑块，所述支撑板的一端安装有转动电机，另一端安装有皮带轮，所述转动电机的转轴与所述皮带轮之间安装有皮带，所述滑块与所述皮带固定连接，所述滑块上安装有连接支架，所述第二翻转气缸安装在所述连接支架上。
[0008]所述送料机构上包括由送料电机驱动的送料轮，所述机架上安装有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆转动连接有压轮，装配后，所述压轮位于所述送料轮的上方。
[0009]所述机架上安装有竖直伸缩的第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆安装有横向伸缩的第二定位气缸，所述第二定位气缸的底部安装有第一定位板，所述第二定位气缸的活塞杆安装有第二定位板。
[0010]所述第一定位板、第二定位板平行于所述送料面板的送料方向。
[0011]所述机架的下端设有落料斜面，所述落料斜面的下端设有位于所述送料拉杆下方的落料口。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在机架上安装有由翻转气缸驱动的翻转夹板以及由滑动机构驱动的送料拉杆，设备工作时，将橡筋带从送料面板的一端送入至翻转夹板夹紧，送料拉杆通过滑动机构移动至橡筋带上方，此时翻转夹板翻转将橡筋带套至送料拉杆上，通过滑动机构移动送料拉杆，接着送料机构送出所需的橡筋带长度，送料机构同
时移动送料拉杆，可防止防止送料轮送出橡筋时堆积在一起形成堵塞，再通过超声波焊接机进行切断并熔合最终形成一个合适长度的橡筋圈，自动化程度高，不仅大大提高了生产效率，还能降低产品的不良率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图之一；
[0015]图2是本技术的结构示意图之二；
[0016]图3是本技术的结构示意图之三；
[0017]图4是第一翻转气缸与翻转夹板的分解示意图；
[0018]图5是图1中A处的放大示意图；
[0019]图6是图3中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0020]参照图1至图6，一种橡筋带超声波焊接装置，包括送料面板1，所述送料面板1上通过机架2安装有位于所述送料面板1上方的超声波焊接机3，超声波焊接机3属于现有技术，具备升降功能，所述机架2的侧壁安装有第一翻转气缸4，所述第一翻转气缸4的转轴偏心安装有翻转夹板5，所述机架2上通过滑动机构安装有第二翻转气缸16，所述第二翻转气缸16的转轴上径向安装有送料拉杆6，所述翻转夹板5、送料拉杆6均位于所述送料面板1与所述超声波焊接机3之间，所述送料面板1上设有送料机构，所述第二翻转气缸16的滑动方向与所述送料机构的送料方向一致，所述送料拉杆6垂直于所述第二翻转气缸16的滑动方向，初始状态下，翻转夹板、送料拉杆均位于超声波焊接机的靠外一侧，工作时将橡筋带从超声波焊接机的另一侧送料至翻转夹板夹紧，送料拉杆通过滑动机构移动至橡筋带上方，此时翻转夹板由第一翻转气缸驱动翻转并将橡筋带套至送料拉杆上，翻转后的翻转夹板位于超声波焊接机的另一侧，接着送料机构送出所需的橡筋带长度，送料机构同时移动送料拉杆，可防止防止送料轮送出橡筋时堆积在一起形成堵塞，再下降超声波焊接机进行切断并熔合橡筋最终形成一个合适长度的橡筋圈，焊接完成后的橡筋圈挂在送料拉杆上，此时第二翻转气缸向下转动送料拉杆橡筋圈则自动落料，完成后复位进行下一次焊接，自动化程度高，不仅大大提高了生产效率，还能降低产品的不良率。
[0021]所述翻转夹板5分为上夹板7和下夹板8，所述第一翻转气缸4的转轴安装有连接座27，所述连接座27的底部安装有所述下夹板8，所述下夹板8的底部安装有夹板气缸9，所述夹板气缸9的活塞杆穿过所述下夹板8后与所述上夹板7固定连接，夹板气缸9可实现上夹板7和下夹板8的夹紧和松开，结构简单可靠。
[0022]所述滑动机构包括安装在所述机架2上的支撑板10，所述支撑板10上滑动安装有滑块11，所述支撑板10的一端安装有转动电机12，另一端安装有皮带轮13，所述转动电机12的转轴与所述皮带轮13之间安装有皮带14，所述滑块11与所述皮带14固定连接，所述滑块11上安装有连接支架15，所述第二翻转气缸16安装在所述连接支架15上，通过转动电机12带动皮带14使滑块11移动，实现送料拉杆拉出所需的橡筋带长度，结构可靠，位移精度高。
[0023]所述送料机构包括由送料电机17驱动的送料轮18，所述机架2上安装有压合气缸
19，所述压合气缸19的活塞杆转动连接有压轮20，装配后，所述压轮20位于所述送料轮18的上方，由于橡筋带自身具备弹性，在送料拉杆拉出橡筋带的过程中容易发生拉扯形变，此时通过送料轮18和压轮20辅助送料可防止拉扯导致长度不稳定，进一步提高长度精度。
[0024]所述的橡筋带超声波焊接装置，其特征在于所述机架2上安装有竖直伸缩的第一定位气缸23，所述第一定位气缸23的活塞杆安装有横向伸缩的第二定位气缸24，所述第二定位气缸24的底部安装有第一定位板25，所述第二定位气缸24的活塞杆安装有第二定位板26，所述第一定位板25、第二定位板26平行于所述送料面板1的送料方向，在超声波焊接机下降焊接前，第一定位气缸下降第二定位气缸，使第一定位板、第二定位板位于橡筋带的两侧，再通过第二定位气缸回退活塞杆使第一定位板、第二定位板相互靠近，使橡筋带两端的接口对齐，避免接口错位，影响产品质量。
[0025]所述机架2的下端设有落料斜面21，所述落料斜面21的下端设有位于所述送料拉杆6下方的落料口22，橡筋圈落料时会经过落料斜面从落料口跌落，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡筋带超声波焊接装置，包括送料面板（1），所述送料面板（1）上通过机架（2）安装有位于所述送料面板（1）上方的超声波焊接机（3），其特征在于所述机架（2）的侧壁安装有第一翻转气缸（4），所述第一翻转气缸（4）的转轴偏心安装有翻转夹板（5），所述机架（2）上通过滑动机构安装有第二翻转气缸（16），所述第二翻转气缸（16）的转轴上径向安装有送料拉杆（6），所述翻转夹板（5）、送料拉杆（6）均位于所述送料面板（1）与所述超声波焊接机（3）之间，所述送料面板（1）上设有送料机构，所述第二翻转气缸（16）的滑动方向与所述送料机构的送料方向一致，所述送料拉杆（6）垂直于所述第二翻转气缸（16）的滑动方向。2.根据权利要求1所述的橡筋带超声波焊接装置，其特征在于所述翻转夹板（5）分为上夹板（7）和下夹板（8），所述第一翻转气缸（4）的转轴安装有连接座（27），所述连接座（27）的底部安装有所述下夹板（8），所述下夹板（8）的底部安装有夹板气缸（9），所述夹板气缸（9）的活塞杆穿过所述下夹板（8）后与所述上夹板（7）固定连接。3.根据权利要求1所述的橡筋带超声波焊接装置，其特征在于所述滑动机构包括安装在所述机架（2）上的支撑板（10），所述支撑板（10）上滑动安装有滑块（11），所述支撑板（10）的一端安装有转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钧桥，陈东明，陆增敏，
申请(专利权)人：中山市北崎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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