本实用新型专利技术公开了一种橡筋织带超声波焊接装置，包括送料面板，送料面板上通过机架安装有位于送料面板上方的超声波焊接机，机架通过滑动机构安装有翻转气缸，翻转气缸的转轴偏心安装有翻转夹板，翻转夹板位于送料面板与超声波焊接机之间，送料面板上设有送料机构，翻转气缸的滑动方向与送料机构的送料方向一致，设备工作时，将橡筋织带从送料面板的一端送入至翻转夹板夹紧，翻转夹板通过滑动机构滑动并通过送料机构将橡筋织带拉出所需长度，接着翻转夹板翻转并回退至超声波焊接机的下方，通过超声波焊接机进行切断并熔合最终形成一个合适长度的橡筋圈，自动化程度高，不仅大大提高了生产效率，还能降低产品的不良率。还能降低产品的不良率。还能降低产品的不良率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡筋织带超声波焊接装置
[0001]本技术涉及一种生产设备，特别是一种橡筋织带超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]现有生产如腰围橡筋等橡筋圈时，通常采用超声波焊接或缝纫的方式将橡筋织带的两端连接，但都采用人工进行操作，自动化程度低，生产效率低下，而且人工操作生产的产品质量不一，容易导致产品不良率增加。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种橡筋织带超声波焊接装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种橡筋织带超声波焊接装置，包括送料面板，所述送料面板上通过机架安装有位于所述送料面板上方的超声波焊接机，所述机架通过滑动机构安装有翻转气缸，所述所述翻转气缸的转轴偏心安装有翻转夹板，所述翻转夹板位于所述送料面板与所述超声波焊接机之间，所述送料面板上设有送料机构，所述翻转气缸的滑动方向与所述送料机构的送料方向一致。
[0006]所述滑动机构包括X轴滑动机构和Y轴滑动机构。
[0007]所述X轴滑动机构包括安装在所述机架下端的固定板，所述固定板上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述固定板的一端安装有第一传动电机，另一端安装有第一皮带轮，所述第一传动电机的转轴和第一皮带轮之间安装有第一皮带，所述第一滑块与所述第一皮带固定连接，所述Y轴滑动机构包括安装在所述第一滑块上的第二滑块，所述第二滑块上滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有滑动支架，所述第一滑块的侧壁安装有传动气缸，所述传动气缸的活塞杆与所述滑动支架的一端固定连接，所述翻转气缸安装在所述滑动支架的顶部。
[0008]所述滑动支架的顶部安装有第三导轨，所述第三导轨上滑动连接有第三滑块，所述翻转气缸安装在所述第三滑块上，所述滑动支架的一端安装有第二传动电机，另一端安装有第二皮带轮，所述第二传动电机的转轴与所述第二皮带轮之间安装有第二皮带。
[0009]所述翻转夹板分为上夹板和下夹板，所述翻转气缸的转轴安装有连接座，所述连接座的底部安装有所述下夹板，所述下夹板的底部安装有夹板气缸，所述夹板气缸的活塞杆穿过所述下夹板后与所述上夹板固定连接。
[0010]所述送料机构包括由送料电机驱动的送料轮，所述机架上安装有压轮，装配后，所述压轮压合在所述送料轮上。
[0011]所述机架上安装有竖直伸缩的第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆安装有横向伸缩的第二定位气缸，所述第二定位气缸的底部安装有第一定位板，所述第二定位气缸的活塞杆安装有第二定位板。
[0012]所述第一定位板、第二定位板平行于所述送料机构的送料方向。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在机架上安装滑动机构，滑动机构上安装由翻转气缸驱动的翻转夹板，设备工作时，将橡筋织带从送料面板的一端送入至翻转夹板夹紧，翻转夹板通过滑动机构滑动并通过送料机构将橡筋织带拉出所需长度，接着翻转夹板翻转并回退至超声波焊接机的下方，通过超声波焊接机进行切断并熔合最终形成一个合适长度的橡筋圈，自动化程度高，不仅大大提高了生产效率，还能降低产品的不良率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图之一；
[0016]图2是本技术的结构示意图之二；
[0017]图3是本技术的结构示意图之三；
[0018]图4是翻转气缸和翻转夹板的装配示意图。
具体实施方式
[0019]参照图1至图4，一种橡筋织带超声波焊接装置，包括送料面板1，所述送料面板1上通过机架2安装有位于所述送料面板1上方的超声波焊接机3，超声波焊接机3属于现有技术，具备升降功能，所述机架2通过滑动机构安装有翻转气缸4，所述所述翻转气缸4的转轴偏心安装有翻转夹板5，所述翻转夹板5位于所述送料面板1与所述超声波焊接机3之间，所述送料面板1上设有送料机构，所述翻转气缸4的滑动方向与所述送料机构的送料方向一致，初始状态下，翻转夹板位于超声波焊接机的靠外一侧，工作时，将橡筋织带从超声波焊接机的另一侧送入至翻转夹板夹紧，翻转夹板通过滑动机构滑动并通过送料机构将橡筋织带拉出所需长度，滑动机构可防止送料轮送出橡筋时堆积在一起形成堵塞，接着翻转夹板翻转并回退至超声波焊接机的下方，此时翻转夹板位于所述超声波焊接机的的另一侧，通过超声波焊接机进行切断并熔合最终形成一个合适长度的橡筋圈，自动化程度高，不仅大大提高了生产效率，还能降低产品的不良率。
[0020]所述滑动机构包括X轴滑动机构和Y轴滑动机构，所述X轴滑动机构包括安装在所述机架2下端的固定板31，所述固定板31上设有第一滑轨6，所述第一滑轨6上滑动连接有第一滑块7，所述固定板31的一端安装有第一传动电机8，另一端安装有第一皮带轮9，所述第一传动电机8的转轴和第一皮带轮9之间安装有第一皮带10，所述第一滑块7与所述第一皮带10固定连接，所述Y轴滑动机构包括安装在所述第一滑块7上的第二滑块11，所述第二滑块11上滑动连接有第二滑轨12，所述第二滑轨12上安装有滑动支架13，所述第一滑块7的侧壁安装有传动气缸19，所述传动气缸19的活塞杆与所述滑动支架13的一端固定连接，所述翻转气缸4安装在所述滑动支架13的顶部，通过设置X轴滑动机构和Y轴滑动机构可实现翻转夹板在两个方向上的移动，位置调整更加方便，可适应不同规格的橡筋织带。
[0021]所述滑动支架13的顶部安装有第三导轨14，所述第三导轨14上滑动连接有第三滑块15，所述翻转气缸4安装在所述第三滑块15上，所述滑动支架13的一端安装有第二传动电机16，另一端安装有第二皮带轮17，所述第二传动电机16的转轴与所述第二皮带轮17之间安装有第二皮带18，使得翻转气缸可在滑动支架上滑动位移，通过传动气缸和第二传动电机的配合，可达到更大的移动范围以及更准确的移动精度。
[0022]所述翻转夹板5分为上夹板20和下夹板21，所述翻转气缸4的转轴安装有连接座22，所述连接座22的底部安装有所述下夹板21，所述下夹板21的底部安装有夹板气缸23，所述夹板气缸23的活塞杆穿过所述下夹板21后与所述上夹板20固定连接，夹板气缸可实现上夹板和下夹板的夹紧和松开，结构简单可靠。
[0023]所述送料机构包括由送料电机24驱动的送料轮25，所述机架2上安装有压轮26，装配后，所述压轮26压合在所述送料轮25上，由于橡筋带自身具备弹性，在翻转夹板拉出橡筋带的过程中容易发生拉扯形变，此时通过送料轮和压轮辅助送料可防止拉扯导致长度不稳定，进一步提高长度精度。
[0024]所述机架2上安装有竖直伸缩的第一定位气缸27，所述第一定位气缸27的活塞杆安装有横向伸缩的第二定位气缸28，所述第二定位气缸28的底部安装有第一定位板29，所述第二定位气缸28的活塞杆安装有第二定位板30，所述第一定位板29、第二定位板30平行于所述送料机构的送料方向，在超声波焊接机下降焊接前，第一定位气缸下降第二定位气缸，使第一定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡筋织带超声波焊接装置，包括送料面板（1），所述送料面板（1）上通过机架（2）安装有位于所述送料面板（1）上方的超声波焊接机（3），其特征在于所述机架（2）通过滑动机构安装有翻转气缸（4），所述翻转气缸（4）的转轴偏心安装有翻转夹板（5），所述翻转夹板（5）位于所述送料面板（1）与所述超声波焊接机（3）之间，所述送料面板（1）上设有送料机构，所述翻转气缸（4）的滑动方向与所述送料机构的送料方向一致。2.根据权利要求1所述的橡筋织带超声波焊接装置，其特征在于所述滑动机构包括X轴滑动机构和Y轴滑动机构。3.根据权利要求2所述的橡筋织带超声波焊接装置，其特征在于所述X轴滑动机构包括安装在所述机架（2）下端的固定板（31），所述固定板（31）上设有第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）上滑动连接有第一滑块（7），所述固定板（31）的一端安装有第一传动电机（8），另一端安装有第一皮带轮（9），所述第一传动电机（8）的转轴和第一皮带轮（9）之间安装有第一皮带（10），所述第一滑块（7）与所述第一皮带（10）固定连接，所述Y轴滑动机构包括安装在所述第一滑块（7）上的第二滑块（11），所述第二滑块（11）上滑动连接有第二滑轨（12），所述第二滑轨（12）上安装有滑动支架（13），所述第一滑块（7）的侧壁安装有传动气缸（19），所述传动气缸（19）的活塞杆与所述滑动支架（13）的一端固定连接，所述翻转气缸（4）安装在所述滑动支架（13）的顶部。4.根据权利要求3所述的橡筋织带超声波焊接装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钧桥，陆增敏，陈东明，
申请(专利权)人：中山市北崎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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