一种对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置，包括一编码器引导单元，由编码器引导板、水平搭板、垂直靠板三者点焊而成，水平搭板、垂直靠板分别位于编码器引导板的上下两侧，且水平踏板、垂直靠板分别位于编码器引导板的长轴方向的两侧，所述水平搭板的侧端水平伸出编码器引导板外，在水平搭板与垂直靠板上还均安装有压紧磁铁；一偏置距离定位单元，包括L型角钢定位梁、锁紧螺栓、夹紧角钢，在L型角钢定位梁一侧具有一固定安装孔，另一侧具有数个调节安装孔，在固定安装孔处以及任意一个调节安装孔处均分别安装有一夹紧角钢。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术的装置相对简易，成本较低，较高的提高了生产效率，操作规范。操作规范。操作规范。

【技术实现步骤摘要】
一种对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置


[0001]本技术涉及相控阵超声
，特别涉及一种对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置。

技术介绍

[0002]在PAUT检测演示过程中，首先，为确保PAUT探头完整扫查全部焊缝长度并记录数据，需在对接焊缝试板端部增加临时性垫板以确保探头楔块和编码器走完全部路程，试板厚度不同，临时性垫板厚度也不同；前期为寻找这种临时性垫板花费较多时间，工作效率很低。其次，为确保探头偏置量，通常应在焊缝的母材上画平行焊缝长度方向的偏置线，工作人员手持探头沿偏置线移动获得检测数据，手工移动过程中可能存在忽左忽右的误差，这种检测数据偏置量误差会导致数据评定不方便，甚至误判；再次，这样操作不太规范，按美国机械工程师协会锅炉压力容器委员会规范（以下简称ASMEBPVC）的要求这种演示就应当是半自动扫查或自动扫查方式，这种操作方式不满足严格意义上的半自动扫查或自动扫查方式。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、成本低的对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置，其创新点在于：包括
[0005]一编码器引导单元，所述编码器引导单元由编码器引导板、水平搭板、垂直靠板三者点焊而成，其中，水平搭板、垂直靠板分别位于编码器引导板的上下两侧，且水平踏板、垂直靠板分别位于编码器引导板的长轴方向的两侧，所述水平搭板的侧端水平伸出编码器引导板外，在水平搭板与垂直靠板上还均安装有压紧磁铁；
[0006]一偏置距离定位单元，所述偏置距离定位单元包括L型角钢定位梁、锁紧螺栓、夹紧角钢，在L型角钢定位梁长轴方向的一侧具有一圆形固定安装孔，另一侧具有数个沿着L型角钢定位梁的长轴方向并列分布的腰形调节安装孔，且调节安装孔沿着L型角钢定位梁的长轴方向延伸，在固定安装孔处以及任意一个调节安装孔处均分别安装有一夹紧角钢，所述夹紧角钢通过锁紧螺栓固定在L型角钢定位梁上。
[0007]进一步的，所述夹紧角钢为一由水平板、竖直板共同构成的L形板，其中，水平板位于上方，并与L型角钢定位梁的下端面相贴合，竖直板位于下方，且倾斜设置，其倾斜方向为自竖直板与水平板连接的一侧起逐渐向外倾斜。
[0008]进一步的，所述水平板与竖直板之间的夹角为110
°
。
[0009]进一步的，所述编码器引导板、水平搭板、垂直靠板均由碳钢材料制成。
[0010]本技术的优点在于：本技术中，通过编码器引导单元与偏置距离定位单元之间的相互配合，从而延长了编码器和探头的有效行程，满足不同长度焊缝试板的夹紧
固定要求，本装置相对简易，成本较低，较高的提高了生产效率，操作规范。
[0011]编码器引导单元制作简单，操作方便，靠紧焊缝端部后用两个压紧磁铁分别压紧水平搭板和垂直靠板即可固定，编码器和探头有效行程便可以延长，保证扫查获取完整检测数据，适用于不同厚度的焊缝试板，结构简单，操作方面，工作效率高。
[0012]偏置距离定位单元通过L型角钢定位梁放置在预先画好的偏置线上，来控制该距离，再把固定安装孔与调节安装孔的配合，以满足不同长度焊缝试板的夹紧固定要求，通过锁紧螺栓的配合可把L型角钢定位梁牢固夹紧在试板表面，PAUT探头紧贴着L型角钢定位梁移动就可得到数据，操作规范，偏置量固定，效率高，满足ASMEBPVC半自动扫查的要求。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置的示意图。
[0015]图2为本技术中编码器引导单元的正视图。
[0016]图3为本技术中编码器引导单元的俯视图。
[0017]图4为本技术中编码器引导单元的侧视图。
[0018]图5为本技术中偏置距离定位单元的示意图。
[0019]图6为本技术中L型角钢定位梁的示意图。
[0020]图7为本技术中夹紧角梁的正视图。
[0021]图8为本技术中夹紧角梁的侧视图。
具体实施方式
[0022]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1
‑
图8所示的一种对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置，包括
[0024]一编码器引导单元，如图2
‑
图4所示的示意图可知，编码器引导单元由编码器引导板1、水平搭板2、垂直靠板3三者点焊而成，其中，水平搭板2、垂直靠板3分别位于编码器引导1板的上下两侧，且水平踏板2、垂直靠板3分别位于编码器引导板1的长轴方向的两侧，水平搭板2的侧端水平伸出编码器引导板1外，在水平搭板2与垂直靠板3上还均安装有压紧磁铁4。编码器引导单元制作简单，操作方便，靠紧焊缝端部后用两个压紧磁铁4分别压紧水平搭板2和垂直靠板3即可固定，编码器和探头有效行程便可以延长，保证扫查获取完整检测数据，适用于不同厚度的焊缝试板，结构简单，操作方面，工作效率高。
[0025]编码器引导板1、水平搭板2、垂直靠板3均由碳钢材料制成。
[0026]一偏置距离定位单元，如图5
‑
图8所示的示意图可知，偏置距离定位单元包括L型角钢定位梁5、锁紧螺栓9、夹紧角钢6，在L型角钢定位梁5长轴方向的一侧具有一圆形固定安装孔7，在L型角钢定位梁5长轴方向的另一侧具有数个沿着L型角钢定位梁5的长轴方向并列分布的腰形调节安装孔8，且调节安装孔8沿着L型角钢定位梁5的长轴方向延伸，在固定安装孔7处以及任意一个调节安装孔8处均分别安装有一夹紧角钢6，夹紧角钢6通过锁紧螺栓9固定在L型角钢定位梁5上。偏置距离定位单元通过L型角钢定位梁5放置在预先画好的偏置线上，来控制该距离，再把固定安装孔7与调节安装孔8的配合，以满足不同长度焊缝
试板的夹紧固定要求，通过锁紧螺栓的配合可把L型角钢定位梁5牢固夹紧在试板表面，PAUT探头紧贴着L型角钢定位梁移动就可得到数据，操作规范，偏置量固定，效率高，满足ASMEBPVC半自动扫查的要求。
[0027]如图7、图8所示的示意图可知，夹紧角钢6为一由水平板61、竖直板62共同构成的L形板，其中，水平板61位于上方，并与L型角钢定位梁5的下端面相贴合，在水平板61上还固定有与锁紧螺栓9相螺纹配合的螺母，同时在水平板61还开有容锁紧螺栓9穿过的通孔，竖直板62位于下方，且竖直板62倾斜设置，竖直板62的倾斜方向为自竖直板62与水平板61连接的一侧起逐渐向外倾斜，水平板61与竖直板62之间的夹角为110
°
。对于竖直板62采用向外倾斜的设置，从而可快速夹紧试板侧面，保证L型角钢定位梁5位置的固定且不易松动。
[0028]工作原理：检测实施时，先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接焊缝相控阵检测演示用半自动扫查装置，其特征在于：包括一编码器引导单元，所述编码器引导单元由编码器引导板、水平搭板、垂直靠板三者点焊而成，其中，水平搭板、垂直靠板分别位于编码器引导板的上下两侧，且水平踏板、垂直靠板分别位于编码器引导板的长轴方向的两侧，所述水平搭板的侧端水平伸出编码器引导板外，在水平搭板与垂直靠板上还均安装有压紧磁铁；一偏置距离定位单元，所述偏置距离定位单元包括L型角钢定位梁、锁紧螺栓、夹紧角钢，在L型角钢定位梁长轴方向的一侧具有一圆形固定安装孔，另一侧具有数个沿着L型角钢定位梁的长轴方向并列分布的腰形调节安装孔，且调节安装孔沿着L型角钢定位梁的长轴方向延伸，在固定安装孔处以及任意一个调节安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁东明，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：