本实用新型专利技术公开了一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置，包括矩形外壳、进风口、扇叶、转动电机、联动履带、出风口、盖板、第一冷却液存储罐。本实用新型专利技术的有益效果是：在本装置中的进风口的中心处固定有转动电机，转动电机的传动轴上与转杆的一端均固定有限位盘，上下两个限位盘之间设置有联动履带，使上下两个扇叶能够与转动电机同步转动，进而带动气流在矩形外壳内部流动，在本装置中的冷却管上设置有散热片，使气流能够得到最大程度的冷却，在本装置中的第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐上分别固定有连接管，且冷却管通过第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐构成循环结构，使冷却液能够在冷却管内流动，进而将冷却管内部的气流冷却。气流冷却。气流冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置
[0001]本技术涉及一种风冷冷却装置，具体为一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置，属于冷却装置
技术介绍
[0002]线密度较低的纤维称细旦丝，细旦丝是差别化纤维中应用量较大，而较有代表性的一种，其主要被用于制作服饰面料，在细旦纤维材料的生产过程中，需要使被加热的细旦纤维材料快速冷却，而细旦纤维材料在冷却时不能沾水，因此只能通过风冷的方式将其进行冷却，而风冷则需要使用专用的风冷冷却装置
[0003]然而现有的风冷冷却装置大多存在着各种问题：
[0004]1)由于风冷装置的内部大多通过扇叶的转动带动气流流动进而实现风冷效果，但是若装置所处的整体环境温度较高时，流动的气流其温度也相对较高，导致其冷却效果大打折扣；
[0005]2)虽然有部分风冷装置的内部设置有冷却管将气流冷却，但是气流无法与冷却管的外壁全部接触，会造成一部分的能源浪费。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置，包括：
[0008]固定机构，其包括矩形外壳、进风口、出风口、盖板，所述矩形外壳构成该风冷冷却装置的主体结构，所述进风口设置在矩形外壳的一侧，所述出风口设置在矩形外壳的另一侧，所述盖板连接在矩形外壳的顶端；
[0009]冷却机构，其包括第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐、冷却管，所述冷却机构连接在固定机构上，所述第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐呈对称式固定在盖板的上表面，所述冷却管的两端固定在第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐之间，且位于矩形外壳的内部空腔中；
[0010]扇风机构，其包括扇叶，所述扇风机构设置在固定机构上，所述进风口内设置有十字固定座，固定座的中心处通过轴承呈转动式连接有转杆，所述扇叶呈连接固定在转杆的一端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出风口整体呈梯台状结构，并在出风口的一端设置有固定盘。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进风口的中心处固定有转动电机，转动电机的传动轴上与转杆的一端均固定有限位盘，上下两个限位盘之间设置有联动履带，且扇叶上下呈对称式设置有两个。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述进风口的端口处设置有一层滤网，滤网的网孔直径小于细旦纤维材料。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐上分别固定有连接管，且冷却管通过第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐构成循环结构。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述冷却管上设置有散热片，散热片倾斜设置，且上下两个散热片之间均构成30度夹角。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本装置中的进风口的中心处固定有转动电机，转动电机的传动轴上与转杆的一端均固定有限位盘，上下两个限位盘之间设置有联动履带，使上下两个扇叶能够与转动电机同步转动，进而带动气流在矩形外壳内部流动；
[0018]2)在本装置中的冷却管上设置有散热片，通过倾斜设置的散热片使气流能够在矩形外壳内循环流动，进而使气流能够最大程度的与散热片接触，使气流能够得到最大程度的冷却；
[0019]3)在本装置中的第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐上分别固定有连接管，且冷却管通过第一冷却液存储罐、第二冷却液存储罐构成循环结构，使冷却液能够在冷却管内流动，进而将冷却管内部的气流冷却。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术扇叶及其整体连接结构示意图；
[0022]图3为本技术散热片整体连接结构示意图；
[0023]图4为本技术冷却管及其整体连接结构示意图。
[0024]图中：1、矩形外壳，2、进风口，3、扇叶，4、转动电机，5、联动履带，6、出风口，7、盖板，8、第一冷却液存储罐，9、第二冷却液存储罐，10、冷却管，11、连接管，12、散热片，13、滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置，包括：
[0028]固定机构，其包括矩形外壳1、进风口2、出风口6、盖板7，矩形外壳1构成该风冷冷却装置的主体结构，进风口2设置在矩形外壳1的一侧，出风口6设置在矩形外壳1的另一侧，盖板7连接在矩形外壳1的顶端；
[0029]冷却机构，其包括第一冷却液存储罐8、第二冷却液存储罐9、冷却管10，冷却机构连接在固定机构上，第一冷却液存储罐8、第二冷却液存储罐9呈对称式固定在盖板7的上表面，冷却管10的两端固定在第一冷却液存储罐8、第二冷却液存储罐9之间，且位于矩形外壳
1的内部空腔中；
[0030]扇风机构，其包括扇叶3，扇风机构设置在固定机构上，进风口2内设置有十字固定座，固定座的中心处通过轴承呈转动式连接有转杆，扇叶3呈连接固定在转杆的一端，转动电机4的型号为Y355L4
‑
8。
[0031]在本技术实施例中，出风口6整体呈梯台状结构，并在出风口6的一端设置有固定盘，使气流在出风口6内能够得到一定程度的加速，进而加快风速。
[0032]在本技术实施例中，进风口2的中心处固定有转动电机4，转动电机4的传动轴上与转杆的一端均固定有限位盘，上下两个限位盘之间设置有联动履带5，且扇叶3上下呈对称式设置有两个，使上下两个扇叶3能够与转动电机4同步转动，进而带动气流在矩形外壳1内部流动。
[0033]在本技术实施例中，冷却管10上设置有散热片12，散热片12倾斜设置，且上下两个散热片12之间均构成30度夹角，通过倾斜设置的散热片12使气流能够在矩形外壳1内循环流动，进而使气流能够最大程度的与散热片12接触，使气流能够得到最大程度的冷却。
[0034]实施例二
[0035]如图1至图4所示，一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置，包括：
[0036]固定机构，其包括矩形外壳1、进风口2、出风口6、盖板7，矩形外壳1构成该风冷冷却装置的主体结构，进风口2设置在矩形外壳1的一侧，出风口6设置在矩形外壳1的另一侧，盖板7连接在矩形外壳1的顶端；
[0037]冷却机构，其包括第一冷却液存储罐8、第二冷却液存储罐9、冷却管10，冷却机构连接在固定机构上，第一冷却液存储罐8、第二冷却液存储罐9呈对称式固定在盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置，其特征在于，包括：固定机构，其包括矩形外壳(1)、进风口(2)、出风口(6)、盖板(7)，所述矩形外壳(1)构成该风冷冷却装置的主体结构，所述进风口(2)设置在矩形外壳(1)的一侧，所述出风口(6)设置在矩形外壳(1)的另一侧，所述盖板(7)连接在矩形外壳(1)的顶端；冷却机构，其包括第一冷却液存储罐(8)、第二冷却液存储罐(9)、冷却管(10)，所述冷却机构连接在固定机构上，所述第一冷却液存储罐(8)、第二冷却液存储罐(9)呈对称式固定在盖板(7)的上表面，所述冷却管(10)的两端固定在第一冷却液存储罐(8)、第二冷却液存储罐(9)之间，且位于矩形外壳(1)的内部空腔中；扇风机构，其包括扇叶(3)，所述扇风机构设置在固定机构上，所述进风口(2)内设置有十字固定座，固定座的中心处通过轴承呈转动式连接有转杆，所述扇叶(3)呈连接固定在转杆的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于细旦纤维材料生产的风冷冷却装置，其特征在于：所述出风口(6)整体呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德群，张彩丹，蒋国军，谢胜，刘猛，
申请(专利权)人：常州德迅医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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