一种脊柱融合专用碎骨成型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脊柱融合专用碎骨成型器，具体属于医疗器械领域，包括下固定底座、上压力柄以及碎骨装置，所述上压力柄和下固定底座的端部铰接；所述碎骨装置包括用于制作骨条的段切刀片以及用于制作骨粒的骨粒压制刀片；所述段切刀片包括下切刀片以及上切刀片，下切刀片以及上切刀片的刀刃部位贴合，所述下切刀片固定设置于下固定底座上，所述上切刀片固定设置于上压力柄上；所述骨粒压制刀片包括下受力柱以及上压柱，所述上压柱固定设置于上压力柄上，下受力柱固定设置于下固定底座上，所述下受力柱以及上压柱所在位置相对应。本实用新型专利技术提供的碎骨器具有可将骨头切成骨条及将骨条切成骨颗粒的优点。条及将骨条切成骨颗粒的优点。条及将骨条切成骨颗粒的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脊柱融合专用碎骨成型器


[0001]本技术属于医疗器械领域，具体为一种脊柱融合专用碎骨成型器。

技术介绍

[0002]医用碎骨器，顾名思义，把骨头切碎成很小的颗粒碎骨，颗粒大小符合使用要求，碎骨在手术中主要用于骨与骨之间的填充物，目前已知常见的脊柱融合手术中就需要用到碎骨。随着人口老龄化，腰椎管狭窄等发病率越来越高。“内固定
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椎管减压
‑
脊柱融合”仍为此类手术的最常用手术方法。脊柱自体骨移植融合术来提供永久的稳定，这一关键技术是将椎管减压时得到的碎骨片或者是取出自体髂骨切碎为大小合适的骨条或骨粒，移植于相邻椎体之间，实现骨性连接，从而达到永久稳定的目的。以使病人达到治愈和缓解的目的。
[0003]但是，国内目前手术中主要是通过手术医生或器械护士利用咬骨剪来进行碎骨，用咬骨剪将取下的碎骨片咬成合适大小的骨粒或骨条，但该种方法效率低，而且碎骨粒大小不均，影响骨愈合，甚至可造成碎骨粒边缘锐利引起继发性损伤，从而影响手术效果。为解决这些问题设计一种能够提高工作效率、降低工作强度和避免骨粒飞溅的脊柱融合专用碎骨成型器。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种脊柱融合专用碎骨成型器，该碎骨器具有可将骨头切成骨条及将骨条切成骨颗粒的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:
[0006]一种脊柱融合专用碎骨成型器，包括下固定底座、上压力柄以及碎骨装置，所述上压力柄和下固定底座的端部铰接；所述碎骨装置包括用于制作骨条的段切刀片以及用于制作骨粒的骨粒压制刀片；所述段切刀片包括下切刀片以及上切刀片，下切刀片以及上切刀片的刀刃部位贴合，所述下切刀片固定设置于下固定底座上，所述上切刀片固定设置于上压力柄上；所述骨粒压制刀片包括下受力柱以及上压柱，所述上压柱固定设置于上压力柄上，下受力柱固定设置于下固定底座上，所述下受力柱以及上压柱所在位置相对应。
[0007]作为优选，所述上压力柄包括一体成型的第一柄部和第二柄部，所述第一柄部和第二柄部呈15～20
°
夹角设置，所述段切刀片和骨粒压制刀片均设置在第一柄部。
[0008]作为优选，该碎骨器还包括转动轴，所述下固定底座的上端设有固定片，第一柄部背向第二柄部的一端通过转动轴与固定片铰接。
[0009]作为优选，所述下固定底座的上端设有挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板分别设置于碎骨装置的两侧。
[0010]作为优选，下受力柱背向下固定底座的一端设有骨粒槽，相应地，所述上压柱背向上压力柄的一端设有与骨粒槽适配的断骨凸部。
[0011]作为优选，所述骨粒槽的槽口处设有刀刃部。
[0012]作为优选，所述下固定底座的侧端设有用于装纳骨粒的容纳槽，所述容纳槽配设
有容纳盒，所述下固定底座的上端设有供骨粒掉落容纳盒的通孔，所述通孔和容纳槽相贯通。
[0013]作为优选，通孔设置于相邻的下受力柱之间。
[0014]作为优选，容纳盒的外端设有供使用者施力的施力柄。
[0015]作为优选，所述下固定底座的上端设有用于锉掉表面软骨和软组织的细锉部。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]在本技术中，使用者可将待切碎的骨头放置在段切刀片，通过下压与下固定底座铰接的上压力柄，从而使得下切刀片和上切刀片将骨头切断成骨条，骨条再由下受力柱和上压柱压制成碎骨颗粒，即可满足手术材料的需求。通过使用该碎骨器，可更大效率实现制备碎骨颗粒。
附图说明
[0018]图1为本实施例中一种脊柱融合专用碎骨成型器的结构示意图；
[0019]图2为本实施例中一种脊柱融合专用碎骨成型器的结构示意图(正视图)。
[0020]图中：1、下固定底座，12、挡板，13、下受力柱，130、骨粒槽，14、下切刀片，15、固定片，16、转动轴，17、容纳盒，170、施力柄，18、细锉部，21、第一柄部，22、第二柄部，24、上切刀片，25、上压柱，250、断骨凸部。
具体实施方式
[0021]本实施例提供一种技术方案：
[0022]如图1和图2所示，一种脊柱融合专用碎骨成型器，包括下固定底座1、上压力柄以及碎骨装置，上压力柄和下固定底座1的端部铰接；碎骨装置包括用于制作骨条的段切刀片以及用于制作骨粒的骨粒压制刀片；段切刀片包括下切刀片14以及上切刀片24，下切刀片14以及上切刀片24的刀刃部位贴合，下切刀片14固定设置于下固定底座1上，上切刀片24固定设置于上压力柄上；骨粒压制刀片包括下受力柱13以及上压柱25，上压柱25固定设置于上压力柄上，下受力柱13固定设置于下固定底座1上，下受力柱13以及上压柱25所在位置相对应。
[0023]如图1所示，上压力柄包括一体成型的第一柄部21和第二柄部22，第一柄部21和第二柄部22呈15～20
°
夹角设置，段切刀片和骨粒压制刀片均设置在第一柄部21。第一柄部21和第二柄部22呈一定夹角设置可更加方便使用者施力。
[0024]在本实施例中，该碎骨器还包括转动轴16，下固定底座1的上端设有固定片15，第一柄部21背向第二柄部22的一端通过转动轴16与固定片15铰接。
[0025]如图1所示，下固定底座1的上端设有挡板12，挡板12的数量为两个，两个挡板12分别设置于碎骨装置的两侧。挡板12的设置是为了防止在碎骨的过程中，骨头碎颗粒飞溅出来，既不利于整洁卫生，也可防止飞溅出来的骨颗粒溅到使用者皮肤上。
[0026]如图1所示，下受力柱13背向下固定底座1的一端设有骨粒槽130，相应地，上压柱25背向上压力柄的一端设有与骨粒槽130适配的断骨凸部250。通过断骨凸部250和骨粒槽130之间的配合实现将骨条压制成骨颗粒。
[0027]在本实施例中，骨粒槽130的槽口处设有刀刃部。刀刃部可用于将骨条切成骨颗
粒。
[0028]如图1和图2所示，为了方便收集段切好的骨颗粒，下固定底座1的侧端设有用于装纳骨粒的容纳槽，容纳槽配设有容纳盒17，下固定底座1的上端设有供骨粒掉落容纳盒17的通孔，通孔和容纳槽相贯通。使用者在段切完成后，即可将容纳盒17取出，即可将全部碎骨颗粒收集起来。
[0029]如图2所示，通孔设置于相邻的下受力柱13之间。
[0030]为了方便使用者将容纳盒17拉出，容纳盒17的外端设有供使用者施力的施力柄170。
[0031]在本实施例中，下固定底座1的上端设有用于锉掉表面软骨和软组织的细锉部18。
[0032]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脊柱融合专用碎骨成型器，其特征在于，包括下固定底座(1)、上压力柄以及碎骨装置，所述上压力柄和下固定底座(1)的端部铰接；所述碎骨装置包括用于制作骨条的段切刀片以及用于制作骨粒的骨粒压制刀片；所述段切刀片包括下切刀片(14)以及上切刀片(24)，下切刀片(14)以及上切刀片(24)的刀刃部位贴合，所述下切刀片(14)固定设置于下固定底座(1)上，所述上切刀片(24)固定设置于上压力柄上；所述骨粒压制刀片包括下受力柱(13)以及上压柱(25)，所述上压柱(25)固定设置于上压力柄上，下受力柱(13)固定设置于下固定底座(1)上，所述下受力柱(13)以及上压柱(25)所在位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种脊柱融合专用碎骨成型器，其特征在于，所述上压力柄包括一体成型的第一柄部(21)和第二柄部(22)，所述第一柄部(21)和第二柄部(22)呈15～20
°
夹角设置，所述段切刀片和骨粒压制刀片均设置在第一柄部(21)。3.根据权利要求2所述的一种脊柱融合专用碎骨成型器，其特征在于，还包括转动轴(16)，所述下固定底座(1)的上端设有固定片(15)，第一柄部(21)背向第二柄部(22)的一端通过转动轴(16)与固定片(15)铰接。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许祯祯，
申请(专利权)人：许祯祯，
类型：新型
国别省市：