一种连续炉制造技术

本申请公开了一种连续炉，该连续炉，包括：炉体，内部中空设置，以形成炉腔，炉腔具有一工件入口端和一工件出口端，炉腔在沿工件入口端至工件出口端的方向上依次具有预热区A、加热区B和匀热区C；加热装置，设置于炉体且位于加热区B和匀热区C，使得炉腔内的温度达到预设温度；余热利用装置，设置于炉体且位于预热区A，利用加热区B和匀热区C的烟气余热向预热区A提供热源；以及烟气连接管路，连接加热装置和余热利用装置，用于将加热区B和匀热区C的烟气输送至预热区A。通过上述方式，本申请中的连续炉能够有效地利用自身余热，具有使用成本低、节能环保的优点。能环保的优点。能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续炉


[0001]本申请涉及工业炉
，尤其涉及一种连续炉。

技术介绍

[0002]连续炉是指连续地或者间歇地装料，工件在炉内不断的移动，完成加热、保温、有时包括冷却在内的全过程的热处理炉。现有的连续炉通常不设有余热利用结构，从而造成能源浪费。因此，有必要研究一种连续炉。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种连续炉，能够有效地利用自身余热，具有使用成本低、节能环保的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
[0005]一种连续炉，包括：炉体，内部中空设置，以形成炉腔，所述炉腔具有一工件入口端和一工件出口端，所述炉腔在沿所述工件入口端至所述工件出口端的方向上依次具有预热区A、加热区B和匀热区C；加热装置，设置于所述炉体且位于所述加热区B和所述匀热区C，使得所述炉腔内的温度达到预设温度；余热利用装置，设置于所述炉体且位于所述预热区A，利用所述加热区B和所述匀热区C的烟气余热向所述预热区A提供热源；以及烟气连接管路，连接所述加热装置和所述余热利用装置，用于将所述加热区B和所述匀热区C的烟气输送至所述预热区A。
[0006]在本申请的一实施例中，所述加热装置包括：烧嘴组件，设置于所述炉体的炉壁上，用于产生高温烟气；烟气收集管，设置于所述炉体的炉壁上且与所述烟气连接管路连接；以及多个辐射管，位于所述炉腔内且连通所述烧嘴组件和所述烟气收集管，用于将所述烧嘴组件产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至所述炉腔并将降温后的烟气导出所述炉体。
[0007]在本申请的一实施例中，多个所述辐射管沿工件的运行方向等间隔并排设置。
[0008]在本申请的一实施例中，所述辐射管具有一热端和一冷端，其中，所述热端与所述烧嘴组件连接，所述冷端与所述烟气收集管连接。
[0009]在本申请的一实施例中，所述烟气收集管的一端延伸进所述炉体与所述冷端连接，另一端裸露于所述炉体的外侧与所述烟气连接管路连接。
[0010]在本申请的一实施例中，所述余热利用装置包括设置于所述炉体的炉壁上且与所述烟气连接管路连接的烟气入口、设置于所述炉体的炉壁上的烟气出口以及连接所述烟气入口和所述烟气出口用于将所述加热区B和所述匀热区C的烟气余热传递至所述预热区A的散热管；其中，所述散热管沿所述工件入口端至所述工件出口端的方向分布。
[0011]在本申请的一实施例中，所述炉腔还包括降温区D；其中，在沿所述工件入口端至所述工件出口端的方向上，所述炉腔依次具有所述预热区A、所述加热区B、所述匀热区C和所述降温区D。
[0012]在本申请的一实施例中，所述预热区A和所述降温区D之间通过风机管路连接，所述风机管路上设置有循环风机，以促使所述降温区D内的气体和所述预热区A内的气体循环流动。
[0013]本申请与现有技术相比，其有益效果是：
[0014]本申请提供的连续炉，其通过对加热区B和匀热区C的烟气余热以及工件冷却降温时产生的余热进行有效利用，能够通过利用自身余热降低使用成本低，具有节能环保的优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0016]图1是本申请提出的连续炉在俯视方向上的示意图；
[0017]图2是图1中M-M方向的剖面结构示意图；
[0018]图3是图1中P-P方向的剖面结构示意图；
[0019]图中，100-加热装置；110-烧嘴组件；111-烧嘴燃烧室；112-烧嘴砖；113-燃气烧嘴；120-烟气收集管；130-辐射管；131-热端；132-冷端；200-连续炉；210-炉体；211-炉腔；213-工件入口端；214-工件出口端；300-工件；400-余热利用装置；410-烟气入口；420-烟气出口；430-散热管。
具体实施方式
[0020]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]本申请提供了一种连续炉200，请参阅图1至图3，图1是本申请提出的连续炉在俯视方向上的示意图，图2是图1中M-M方向的剖面结构示意图，图3是图1中P-P方向的剖面结构示意图。在本申请中，该连续炉200，包括：炉体210，内部中空设置，以形成炉腔211，炉腔211具有一工件入口端213和一工件出口端214，炉腔211在沿工件入口端213至工件出口端
214的方向上依次具有预热区A、加热区B和匀热区C；加热装置100，设置于炉体210且位于加热区B和匀热区C，使得炉腔211内的温度达到预设温度；余热利用装置400，设置于炉体210且位于预热区A，利用加热区B和匀热区C的烟气余热向预热区A提供热源；以及烟气连接管路(图未示)，连接加热装置100和余热利用装置400，用于将加热区B和匀热区C的烟气输送至预热区A。
[0024]通过上述方式，本申请中的连续炉200能够利用加热区B和匀热区C的烟气余热向预热区A提供热源，以辅助所述预热区A内的工件300进行预热，由此，能够有效地利用自身余热，具有使用成本低、节能环保的优点。
[0025]进一步，请参阅图2，工件300以悬挂前进的方式设置于炉体210的炉腔211内，加热装置100对称设置于工件300的两侧，其中，M-M方向的剖面图与N-N方向的剖面图相同。加热装置100包括：烧嘴组件110，设置于炉体210的炉壁上，用于产生高温烟气；烟气收集管120，设置于炉体210的炉壁上且与烟气连接管路连接；以及多个辐射管130，位于炉腔211内且连通烧嘴组件110和烟气收集管120，用于将烧嘴组件110产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至炉腔211并将降温后的烟气导出炉体210本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续炉(200)，其特征在于，包括：炉体(210)，内部中空设置，以形成炉腔(211)，所述炉腔(211)具有一工件入口端(213)和一工件出口端(214)，所述炉腔(211)在沿所述工件入口端(213)至所述工件出口端(214)的方向上依次具有预热区A、加热区B和匀热区C；加热装置(100)，设置于所述炉体(210)且位于所述加热区B和所述匀热区C，使得所述炉腔(211)内的温度达到预设温度；余热利用装置(400)，设置于所述炉体(210)且位于所述预热区A，利用所述加热区B和所述匀热区C的烟气余热向所述预热区A提供热源；以及烟气连接管路，连接所述加热装置(100)和所述余热利用装置(400)，用于将所述加热区B和所述匀热区C的烟气输送至所述预热区A。2.根据权利要求1所述的连续炉(200)，其特征在于，所述加热装置(100)包括：烧嘴组件(110)，设置于所述炉体(210)的炉壁上，用于产生高温烟气；烟气收集管(120)，设置于所述炉体(210)的炉壁上且与所述烟气连接管路连接；以及多个辐射管(130)，位于所述炉腔(211)内且连通所述烧嘴组件(110)和所述烟气收集管(120)，用于将所述烧嘴组件(110)产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至所述炉腔(211)并将降温后的烟气导出所述炉体(210)。3.根据权利要求2所述的连续炉(200)，其特征在于，多个所述辐射管(130)沿工件(300)的运行方向等间隔并排设置。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：段豫杭，杨光勇，陈景阁，徐江云，毛志强，闫辉，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：