一种烟热分离隧道窑制造技术

本实用新型专利技术属于窑炉设备技术领域，具体涉及一种烟热分离隧道窑，其包括燃烧室、烘干室、换热器、预加热室和脱硫塔；换热器上设置有烟气进口、烟气出口、空气进口和空气出口，烟气进口与烟气出口连通，空气进口与空气出口连通，燃烧室与烟气进口连通，烘干室与烟气出口连通，预加热室与空气出口连通；烘干室的排烟口与脱硫塔连通。该烟热分离隧道窑中的换热器可以通过空气将烟气中的热量置换出来，以使烟气的温度下降到能够满足用于烘干砖坯的要求，且不会增加烟气中的含氧量，降低脱硫塔的处理负荷，有利于达标排放；且置换出烟气中的热量的空气可以进入预加热室中，对预加热室中的湿的砖坯进行预加热，以提高热量的利用率。以提高热量的利用率。以提高热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟热分离隧道窑


[0001]本技术属于窑炉设备
，具体涉及一种烟热分离隧道窑。

技术介绍

[0002]砖窑即用于烧转的窑炉，烘烧一体式砖窑在工作时，都是将燃料放置在燃烧室内燃烧，燃料燃烧时产生的高温烟气便会进入烘干室内，以使烘干室内的砖坯能够被烘干。
[0003]现有技术中，为了减小污染气体的排放，一般都会在烘干室的排烟口处设置有脱硫塔，以达到净化烟气的效果；
[0004]当燃料在燃烧时产生的烟气的温度大于400℃，而用于烘干室内进行烟气温度仅需150℃左右，因此，在烟气进入烘干室内时需要混合大量的空气，使烟气的温度降低，以满足用于烘干砖坯的要求；但是，该方式会增加烟气中的含氧量，导致脱硫塔的负荷大大的增加，使脱硫塔的净化效率降低，且会降低热量的利用率。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种烟热分离隧道窑，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0006]本技术通过以下技术方案具体实现：
[0007]一种烟热分离隧道窑，包括燃烧室、烘干室、换热器、预加热室和脱硫塔；
[0008]所述换热器上设置有烟气进口、烟气出口、空气进口和空气出口，所述烟气进口与所述烟气出口连通，所述空气进口与所述空气出口连通，所述燃烧室与所述烟气进口连通，所述烘干室与所述烟气出口连通，所述预加热室与所述空气出口连通；
[0009]所述烘干室的排烟口与所述脱硫塔连通。
[0010]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述脱硫塔的排烟口处设置有用于除尘的静电吸附装置。
[0011]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述烟气进口和所述烟气出口上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器。
[0012]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述空气出口处设置有第三温度传感器。
[0013]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述换热器包括腔体以及多个换热管，所有的所述换热管均设置在所述腔体内，所述烟气进口和所述烟气出口分别与所述换热管的两端连通，所述空气进口和所述空气出口与所述腔体连通。
[0014]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述换热管为不锈钢制成。
[0015]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述空气进口处设置有进气装置。
[0016]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述腔体的外部设
置有保温棉。
[0017]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述燃烧室的进口处设置有用于调节进气量的盖板。
[0018]一种烟热分离隧道窑，包括燃烧室、烘干室、换热器和脱硫塔；
[0019]所述换热器上设置有烟气进口、烟气出口、空气进口和空气出口，所述烟气进口与所述烟气出口连通，所述空气进口与所述空气出口连通，所述燃烧室与所述烟气进口连通，且所述烟气出口与所述脱硫塔连通，所述烘干室与所述空气出口连通。
[0020]综上所述，本技术具有以下技术效果：
[0021]该烟热分离隧道窑中的换热器可以通过空气将烟气中的热量置换出来，使烟气的温度下降到能够满足用于烘干砖坯的要求，且不会增加烟气中的含氧量，以降低脱硫塔的处理负荷，有利于达标排放；且置换出烟气中的热量的空气可以进入预加热室中，对预加热室中的湿的砖坯进行预加热，以提高热量的利用率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是实施例一中记载的一种烟热分离隧道窑的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种烟热分离隧道窑中换热器的结构示意图；
[0025]图3是实施例二中记载的一种烟热分离隧道窑的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、燃烧室；2、烘干室；3、换热器；31、腔体；311、烟气进口；312、烟气出口；313、空气进口；314、空气出口；32、换热管；4、预加热室；5、脱硫塔；6、静电吸附装置；71、第一温度传感器；72、第二温度传感器；73、第三温度传感器；8、进气装置。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]如图1和图2所示：
[0031]一种烟热分离隧道窑，包括燃烧室1、烘干室2、换热器3、预加热室4和脱硫塔5；
[0032]换热器3上设置有烟气进口311、烟气出口312、空气进口313和空气出口314，烟气进口311与烟气出口312连通，空气进口313与空气出口314连通，燃烧室1与烟气进口311连通，烘干室2与烟气出口312连通，预加热室4与空气出口314连通；
[0033]烘干室2的排烟口与脱硫塔5连通。
[0034]在使用上述结构的一种烟热分离隧道窑时，将燃料放入燃烧室1内，使燃料能够在
燃烧室1内进行燃烧，其燃烧过程中产生的烟气会通过烟气进口311进入到换热器3中；同时，换热器3中的空气进口313也会通入空气，该空气能够通过换热器3与高温烟气进行热交换，使高温烟气的温度降低，以使高温烟气的温度下降至符合烘干砖坯的范围内；
[0035]然后，温度降低后的烟气会由烟气出口312移动至烘干室2内，对烘干室2内的砖坯进行烘干，该烟气的温度在降低的过程中没有混合入空气，使其含氧量降低，以降低脱硫塔5的处理负荷，减少污染气体的排放。
[0036]其中，上述的进入换热器3中的空气在与高温烟气进行热交换后，空气的温度会升高，且在温度升高后便会通过空气出口314进入到预加热室4中，对预加热室4中的湿的砖坯进行预烘干，从而提高热量的利用率。
[0037]优化的，上述的脱硫塔5的出口处设置有静电吸附装置6；该静电吸附装置6能够将烟气中细小的粉尘以及油渍吸收，以减少污染气体的排放。
[0038]优化的，上述的燃烧室1通过管道与换热器3上的烟气进口311连通，使燃烧室1内的燃料在燃烧时产生的烟气会通过管道进入换热器3中；
[0039]在烟气进口311处设置有第一温度传感器71，该第一温度传感器71的检测端位于燃烧室1与换热器3之间的管道中，以便于得知并记录烟气在进入换热器3时的温度。
[0040]优化的，上述的烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟热分离隧道窑，其特征在于：包括燃烧室(1)、烘干室(2)、换热器(3)、预加热室(4)和脱硫塔(5)；所述换热器(3)上设置有烟气进口(311)、烟气出口(312)、空气进口(313)和空气出口(314)，所述烟气进口(311)与所述烟气出口(312)连通，所述空气进口(313)与所述空气出口(314)连通，所述燃烧室(1)与所述烟气进口(311)连通，所述烘干室(2)与所述烟气出口(312)连通，所述预加热室(4)与所述空气出口(314)连通；所述烘干室(2)的排烟口与所述脱硫塔(5)连通。2.根据权利要求1所述的烟热分离隧道窑，其特征在于：所述脱硫塔(5)的排烟口处设置有用于除尘的静电吸附装置(6)。3.根据权利要求2所述的烟热分离隧道窑，其特征在于：所述烟气进口(311)和所述烟气出口(312)上分别设置有第一温度传感器(71)和第二温度传感器(72)。4.根据权利要求3所述的烟热分离隧道窑，其特征在于：所述空气出口(314)处设置有第三温度传感器(73)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的烟热分离隧道窑，其特征在于：所述换热器(3)包括腔体(31)以及多个换热管(32)，所有的所述换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继祥，
申请(专利权)人：周继祥，
类型：新型
国别省市：