RTL-340/450-12隧道式循环推板活化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了RTL

【技术实现步骤摘要】
RTL-340/450-12隧道式循环推板活化炉


[0001]本技术涉及活化炉
，尤其涉及RTL-340/450-12隧道式循环推板活化炉。

技术介绍

[0002]现有的活化炉结构都是一体的，安装拆卸不方便，且密封效果不好，保温效果不够好，能量损失大，另外炉膛内温区不能独立控制，输送带采用上下循环，不能完全实现智能化。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种RTL-340/450-12 隧道式循环推板活化炉。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]RTL-340/450-12隧道式循环推板活化炉，包括有炉体，在炉体内设有隧道式炉膛，所述的炉体分成多节，节与节之间采用法兰式连接，在炉膛的左右端分别设有进料口和出料口，所述的炉体内外贯穿进料口、炉膛和出料口的矩形循环运输线，在进料口处安装有进口阀门、进料过渡仓、置换室一和推进系统一，在出料口处安装有出口阀门、出料过渡仓、置换室二和推进系统二，在炉膛内自进料口至出料口方向依次设有升温区、恒温降温区和水冷区，在炉膛的升温区设有电加热器，在炉膛的水冷区设有水冷循环系统，炉膛的升温区分为低温区和高温区，在低温区和高温区的两侧均设有两个排气口，还包括有气路系统，气路系统分别用于置换置换室一、置换室二内的空气以及炉膛内各温度段的排气。
[0006]所述的推进系统一包括有主推系统和副推系统一，主推系统正对进料口，副推系统一位于进料口处的侧面矩形循环运输线上；所述的推进系统二包括有副推系统二和副推系统三，副推系统二正对出料口，副推系统三位于出料口处的侧面矩形循环运输线上。
[0007]在所述的升温区设有12个温区，在1温区、3温区、6温区、10温区的位置分别设有两个所述的排气口。
[0008]所述的推进系统一和推进系统二均采用丝杆推进系统或者油压推进系统。
[0009]所述的炉膛内升温区的电加热器的布置为非均匀布置。
[0010]所述的电加热器采用螺旋高合金电加热丝穿刚玉管，上、下非均匀布置加热元件。
[0011]所述的炉膛包括有硅酸铝纤维棉板保温层、高铝纤维棉板耐火层和炉底高铝耐火承重砖。
[0012]本技术的优点是：本技术独立温区隔离结构，面宽广而无死角，设备升温时间短、恒温区温场均匀性好，产品烧成一致性好。推进系统采用丝杆或油压推进，无级调速，具有控制稳定、调整方便的特点，非常适合工厂企业的批量生产。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图。
[0014]图2为主视图的部分放大图。
[0015]图3为本技术俯视图。
[0016]图4为俯视图的部分放大图。
[0017]图5为本技术左侧剖视图。
具体实施方式
[0018]如图1、2、3、4、5所示，RTL-340/450-12隧道式循环推板活化炉，包括有炉体1，在炉体1内设有隧道式炉膛2，所述的炉体1分成多节，节与节之间采用法兰式连接，在炉膛2的左右端分别设有进料口和出料口，所述的炉体1 内外贯穿进料口、炉膛2和出料口的矩形循环运输线3，在进料口处安装有进口阀门4、进料过渡仓5、置换室一6和推进系统一7，在出料口处安装有出口阀门8、出料过渡仓9、置换室二10和推进系统二11，在炉膛2内自进料口至出料口方向依次设有升温区12、恒温降温区13和水冷区14，在炉膛2的升温区 12设有电加热器15，在炉膛2的水冷区设有水冷循环系统16，炉膛2的升温区 12分为低温区和高温区，在低温区和高温区的两侧均设有两个排气口，还包括有气路系统17，气路系统17分别用于置换置换室一6、置换室二10内的空气以及炉膛2内各温度段的排气。
[0019]所述的推进系统一7包括有主推系统18和副推系统一19，主推系统18正对进料口，副推系统一19位于进料口处的侧面矩形循环运输线上；所述的推进系统二11包括有副推系统二20和副推系统三21，副推系统二20正对出料口，副推系统三21位于出料口处的侧面矩形循环运输线上。
[0020]在所述的升温区设有12个温区，在1温区、3温区、6温区、10温区的位置分别设有两个所述的排气口。
[0021]所述的推进系统一7和推进系统二11均采用丝杆推进系统或者油压推进系统。
[0022]所述的炉膛2内升温区的电加热器15的布置为非均匀布置。
[0023]所述的电加热器15采用螺旋高合金电加热丝穿刚玉管，上、下非均匀布置加热元件。
[0024]所述的炉膛2包括有硅酸铝纤维棉板保温层、高铝纤维棉板耐火层和炉底高铝耐火承重砖。
[0025]本技术的保温材料采用轻质纤维材料；加热元件选用高合金电热丝。独立温区隔离结构，面宽广而无死角。设备升温时间短、恒温区温场均匀性好，产品烧成一致性好。温度控制采用进口单点智能温控仪控制，控制方式为固态继电器过零触发方式。推进系统采用丝杆或油压推进，无级调速，具有控制稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。
[0026]主推系统及进料过度仓、出料过度仓要求是可拆卸，方便后期炉膛2清理。
[0027]1、气路组成：8路(置换室一和置换室二各1路，过度仓1路，炉膛24路，冷却区1路；气路流量可调)
[0028]2、排气系统：根据工艺，分别在升温段1温区、3温区、6温区、10温区的位置，设有排气口；该装置为大口径独特拼接结构，解决了维护难的现象，同时具备挥发物冷凝收集蒸发
功能，(具有排水、烟、碱气、焦油等功能)。
[0029]3、冷却方式：降温区采用循环水冷却；
[0030]4、过渡仓闸门移动：采用电动缸。
[0031]5、推板定位：行程接触开关定位；
[0032]6、结构划分：
[0033]炉体1总长：约18500mm，其中:
[0034]主推长度：1300mm
[0035]进口过渡区长：1600mm；
[0036]加热区长度：9600mm；
[0037]冷却区长度：4900mm；
[0038]出口过渡区长：1100mm；
[0039]7、控温稳定度：
±
1℃，日本岛电SR94智能调节仪控制，具有PID参数自整定功能，配备PLC工控系统；
[0040]8、温度均匀性：
±
4℃(恒温时，800℃截面温差)；
[0041]9、温区个数:12个；控温点数：24点；上下温区单独控制。
[0042]10、测温点数：3点(置换仓内各1点，出口冷却水温1点)；
[0043]11、报警保护：超温、断偶、低气压、低水压、水温超温等声光报警保护；
[0044]12、氮气耗量：10～50m3/h；气源压力：0.5～0.75MPa；
[0045]13、氮气接口：DN32
[0046]冷却水温度：≤30℃；冷却水耗量：8～10m3/h；进水压力：0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.RTL-340/450-12隧道式循环推板活化炉，其特征在于：包括有炉体，在炉体内设有隧道式炉膛，所述的炉体分成多节，节与节之间采用法兰式连接，在炉膛的左右端分别设有进料口和出料口，所述的炉体内外贯穿进料口、炉膛和出料口的矩形循环运输线，在进料口处安装有进口阀门、进料过渡仓、置换室一和推进系统一，在出料口处安装有出口阀门、出料过渡仓、置换室二和推进系统二，在炉膛内自进料口至出料口方向依次设有升温区、恒温降温区和水冷区，在炉膛的升温区设有电加热器，在炉膛的水冷区设有水冷循环系统，炉膛的升温区分为低温区和高温区，在低温区和高温区的两侧均设有两个排气口，还包括有气路系统，气路系统分别用于置换置换室一、置换室二内的空气以及炉膛内各温度段的排气。2.根据权利要求1所述的RTL-340/450-12隧道式循环推板活化炉，其特征在于：所述的推进系统一包括有主推系统和副推系统一，主推系统正对进料口，副推系统一位于进料口处的侧面矩形循环运输线上；所述的推进系统二包括有副推系统二和副...

【专利技术属性】
技术研发人员：张时利，佘翠云，王芳，张时祝，王前香，谭宏胜，
申请(专利权)人：合肥日新高温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：