一种蓄热式轧钢加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式轧钢加热炉，包括炉体，所述炉体沿炉长方向设置有预热区、加热区和均热区，所述炉体内设置有辊道输送装置，所述炉体的侧墙设置有烧嘴，所述烧嘴的空气管道上设置有蓄热室和三通阀；所述三通阀包括阀体，所述阀体内设置有阀板，阀板将阀体分隔为左阀室和右阀室，所述左阀室和右阀室的顶部均设置有上阀台，所述左阀室和右阀室底部可拆卸的设置有密封槽座。本实用新型专利技术采用蓄热式烧嘴，通过在空气管道上设置蓄热室，能够收集排气时烟气的热量，利用这部分热量给进气时的空气加热，节约能源；密封槽座与阀体螺纹连接，直接拧下密封槽座即可对密封圈更换，方便快捷，极大地提高了换向阀检修效率。极大地提高了换向阀检修效率。极大地提高了换向阀检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式轧钢加热炉


[0001]本技术涉及轧钢加热炉
，尤其涉及一种蓄热式轧钢加热炉。

技术介绍

[0002]轧钢厂在生产H型钢、工字钢的过程中，需要使用加热炉对钢坯进行加热。蓄热式轧钢加热炉是在空气管道上设置蓄热体用来储存排气时高温烟气的热量，再利用这些热量对进气时的空气进行加热。工作时，将加热后的高温空气和煤气喷射入炉膛中，与传统燃烧相比，蓄热式加热炉的最大特点时节省燃料，减少废气中有害物质的排放。
[0003]在蓄热式燃烧技术中，蓄热式烧嘴的蓄热和放热状态的切换是由三通换向阀完成的。三通阀分成进气端和排气端，进气端连接煤气或空气，排气端连接烟气，利用换向机构实现隔断，从而起到进气、排气切换的作用。现有的三通阀常采用橡胶密封圈实现密封，密封圈容易损坏，导致煤气或空气的泄露，密封圈损坏后，会造成燃烧系统采集的数据产生偏差，影响燃烧效果。因密封圈安装在阀体内部，一座蓄热式加热炉往往有数十台煤气或空气的三通换向阀，更换损坏的密封圈也非常困难，为保证生产，必须安排在加热炉的检修期间进行，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种蓄热式轧钢加热炉。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种蓄热式轧钢加热炉，包括炉体，所述炉体沿炉长方向设置有预热区、加热区和均热区，所述炉体内设置有辊道输送装置，所述炉体的侧墙设置有烧嘴，所述烧嘴上设置有空气喷口和煤气喷口，所述空气喷口与空气管道相连通，所述煤气喷口和煤气管道相连通，所述空气管道上设置有蓄热室和三通阀；所述三通阀包括阀体，所述阀体内设置有阀板，所述阀板将阀体分隔为左阀室和右阀室，所述左阀室上部设置有进气连接口，所述右阀室上部设置有排气连接口，所述左阀室和右阀室的下部相连通后设置有烧嘴连接口；所述左阀室和右阀室顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩杆设置有上阀台，所述左阀室和右阀室位于相对应的上阀台的下方均设置有密封槽座；所述密封槽座头部上端面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封槽座为底部封闭的管状结构，所述密封槽座头部设置有外螺纹，所述密封槽座中部设置有若干开口，所述左阀室和右阀室底部均设置有安装导向孔，所述左阀室和右阀室内均设置有安装板，所述安装板上设置有螺纹孔，所述密封槽座头部穿过安装导向孔后与设置于所述安装板(23)上的螺纹孔相配合。
[0007]进一步的，所述密封槽座底部下端面设置六角形的安装头。
[0008]进一步的，所述开口数量为6个，6个所述开口成环形阵列分布在密封槽座上。
[0009]进一步的，所述进气连接口与进气管道相连通，所述进气管道上设置有鼓风机；所述排气连接口与排气管道相连通，所述排气管道上设置有引风机。
[0010]进一步的，所述密封槽座下部与安装导向孔之间的缝隙填补耐热密封胶。
[0011]进一步的，所述蓄热室内设置有陶瓷蜂窝体。
[0012]进一步的，所述煤气管道上设置有开关阀。
[0013]进一步的，所述烧嘴对称设置在炉体相对的两侧墙上。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]本技术采用蓄热式烧嘴，通过在空气管道上设置蓄热室，能够收集排气时烟气的热量，利用这部分热量给进气时的空气加热，节约能源；密封槽座与阀体螺纹连接，直接拧下密封槽座即可对密封圈更换，方便快捷，极大地提高了换向阀检修效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的内部结构示意图；
[0017]图2是本技术的三通阀的立体图；
[0018]图3是本技术的三通阀的结构示意图；
[0019]图4是本技术的密封槽座结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、烧嘴；3、空气喷口；4、煤气喷口；5、蓄热室；6、三通阀；7、阀体；8、进气连接口；9、排气连接口；10、阀板；11、左阀室；12、右阀室；13、烧嘴连接口；14、气缸；15、伸缩杆；16、上阀台；17、密封槽座；18、密封槽；19、密封圈；20、外螺纹；21、开口；22、安装头；23、安装板；24、开关阀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1
‑
4所示，是本技术一种蓄热式轧钢加热炉的具体实施方式，包括炉体1，所述炉体1沿炉长方向设置有预热区、加热区和均热区，所述炉体1内设置有辊道输送装置用于输送钢坯，所述炉体1的侧墙设置有烧嘴2，所述烧嘴2上设置有空气喷口3和煤气喷口4，所述空气喷口3与空气管道相连通，所述煤气喷口4和煤气管道相连通，所述空气管道上设置有蓄热室5和三通阀6；所述三通阀6包括阀体7，所述阀体7内设置有阀板10，所述阀板10将阀体7分隔为左阀室11和右阀室12，所述左阀室11上部设置有进气连接口8，所述右阀室12上部设置有排气连接口9，所述左阀室11和右阀室12的下部相连通后设置有烧嘴连接口13；所述左阀室11和右阀室12顶部设置有气缸14，所述气缸14的伸缩杆15设置有上阀台16，所述左阀室11和右阀室12位于相对应的上阀台16的下方均设置有密封槽座17；所述密封槽座17头部上端面设置有密封槽18，所述密封槽18内设置有密封圈19，通过上阀台16与密封圈19抵接实现密封。所述密封槽座17为底部封闭的管状结构，所述密封槽座17头部设置有外螺纹20，所述密封槽座17中部设置有若干开口21，所述左阀室11和右阀室12底部均设置有安装导向孔，所述左阀室11和右阀室12内均设置有安装板23，所述安装板23上设置
有螺纹孔，所述密封槽座17头部穿过安装导向孔后与设置于所述安装板23上的螺纹孔相配合。
[0024]本技术采用蓄热式烧嘴，通过在空气管道上设置蓄热室5，能够收集排气时烟气的热量，利用这部分热量给进气时的空气加热，节约能源；密封槽座17与阀体7螺纹连接，直接拧下密封槽座17即可对密封圈19进行更换，方便快捷，极大地提高了换向阀检修效率。
[0025]进一步的，所述密封槽座17底部下端面设置六角形的安装头22，通过设置安装头22便于使用扳手对密封槽座17进行拧紧和拆卸。
[0026]进一步的，所述开口21数量为6个，6个所述开口成环形阵列分布在密封槽座17上，保证烧嘴2与进气连接口8或烧嘴2与排气连接口9之间气体流通顺畅。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式轧钢加热炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)沿炉长方向设置有预热区、加热区和均热区，所述炉体(1)内设置有辊道输送装置，所述炉体(1)的侧墙设置有烧嘴(2)，其特征在于，所述烧嘴(2)上设置有空气喷口(3)和煤气喷口(4)，所述空气喷口(3)与空气管道相连通，所述煤气喷口(4)和煤气管道相连通，所述空气管道上设置有蓄热室(5)和三通阀(6)；所述三通阀(6)包括阀体(7)，所述阀体(7)内设置有阀板(10)，所述阀板(10)将阀体(7)分隔为左阀室(11)和右阀室(12)，所述左阀室(11)上部设置有进气连接口(8)，所述右阀室(12)上部设置有排气连接口(9)，所述左阀室(11)和右阀室(12)的下部相连通后设置有烧嘴连接口(13)；所述左阀室(11)和右阀室(12)顶部设置有气缸(14)，所述气缸(14)的伸缩杆(15)设置有上阀台(16)，所述左阀室(11)和右阀室(12)位于相对应的上阀台(16)的下方均设置有密封槽座(17)；所述密封槽座(17)头部上端面设置有密封槽(18)，所述密封槽(18)内设置有密封圈(19)，所述密封槽座(17)为底部封闭的管状结构，所述密封槽座(17)头部设置有外螺纹(20)，所述密封槽座(17)中部设置有若干开口(21)，所述左阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮如强，
申请(专利权)人：唐山市丰润区金瑞城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：