一种同步带两段式一次成型的模具制造技术

一种同步带两段式一次成型的模具，包括的上压板、中压板和下压板，上压板的下端面为第一外压制面，中压板的上端面为第一内压制面，中压板的下端面为第二内压制面，下压板的上端面为第二外压制面；其中，第一外压制面与第一内压制面之间形成用于容纳同步带的第一压制模腔，第二外压制面与第二内压制面之间形成用于容纳同步带的第二压制模腔；第一外压制面、第一内压制面、第二内压制面和第二外压制面上均开设有与同步带相适配的齿形槽。本实用新型专利技术将现有的同步带压制模具进行优化升级，具备四个压制面，能够同时对两段的同步带进行压制加工，可靠性高，使用时稳定性佳，效率提升一倍，生产和出货速度大为提升，同时也使得生产成本大大下降。大大下降。大大下降。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带两段式一次成型的模具


[0001]本技术涉及同步带的生产加工领域，尤其是一种同步带两段式一次成型的模具。

技术介绍

[0002]同步带传动是在链传动的基础上综合了带传动和齿轮传动的优点而发展起来的一种传动方式，兼具了带传动、齿轮传动和链传动三者传动的优点。同步带传动的突出优点是：带与带轮严格同步，无相对滑动，保证了准确传动比；反向间隙小；预紧力小，轴和轴承上所受载荷小；带的单位长度质量小，允许的线速度较高；传动效率高；有良好的减震能力，传动平稳，噪音小；结构紧凑，耐磨性好，无需维护与润滑等。由于同步带传动具有上述诸多优点，所以它在市场上得到了较快发展，在国内外的应用已经相当广泛，而且随着数控技术以及自动化技术的发展，对传动精度的要求也在不断地提高，同步带传动的应用将会更加广泛。
[0003]同步带原料的表面都是较为光滑的，最终需要加工成一完整闭环式且内外表面具有齿形的成品。现有在同步带上加工齿形的生产过程中，模具在一个压制动作中只能压制一段同步带的上下两个端面，然后再压制下一段，直至将整个闭环的同步带全部加工成型。例如，模具的宽度是20cm，环状同步带的总厂200cm，那么压制一个同步带成品需要现有模具重复进行10个压制动作。这种方式整体的效率十分低下，导致生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种生产效率高且成本更低同步带两段式一次成型的模具。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种同步带两段式一次成型的模具，包括的上压板、中压板和下压板，所述上压板的下端面为第一外压制面，所述中压板的上端面为第一内压制面，所述中压板的下端面为第二内压制面，所述下压板的上端面为第二外压制面；
[0006]其中，所述的第一外压制面与第一内压制面之间形成用于容纳同步带的第一压制模腔，所述的第二外压制面与第二内压制面之间形成用于容纳同步带的第二压制模腔；
[0007]所述的第一外压制面、第一内压制面、第二内压制面和第二外压制面上均开设有与同步带相适配的齿形槽。
[0008]作为优选，所述的上压板、中压板和下压板内均嵌设有加热体，且所述上压板、中压板和下压板的两侧均设有水冷回路管道。
[0009]作为优选，还包括一连接座，所述中压板上的加热体穿过所述的连接座并连接至所述中压板的前端，所述中压板的前端还设有加固柱，所述的连接座上开设有加固槽，所述的加固柱插入至所述的加固槽中；
[0010]所述中压板的前、后两端均开设有定位槽，所述上压板、下压板的前、后两端均设
有定位挡块，所述上压板上的定位挡块和下压板上的定位挡块能够同时插入至所述的定位槽中并相互抵接；
[0011]所述下压板的上端面凸设有若干个支撑柱，所述上压板的下端面开设有支撑孔，所述的支撑柱插入至所述的支撑孔中。
[0012]作为优选，所述的连接座上还开设有滑槽，所述上压板和下压板的前端设有滑块，所述的滑块滑设在所述的滑槽中并能沿着所述的滑槽上下移动。
[0013]作为优选，所述上压板、下压板的前端均与所述的连接座抵接，所述上压板和下压板中的加热体均从两侧伸出至外部。
[0014]作为优选，所述的水冷回路管道均从所述上压板、中压板和下压板的末端伸出至外部，且所述的上压板和下压板中各自具有一个水冷回路管道，所述的中压板中具有两个水冷回路管道并分别对应所述的第一内压制面和第二内压制面。
[0015]作为优选，所述上压板的下端面和所述下压板的上端面上均设有缓冲垫。
[0016]本技术的有益效果在于：将现有的同步带压制模具进行优化升级，具备四个压制面，能够同时对两段的同步带进行压制加工，可靠性高，使用时稳定性佳，效率提升一倍，生产和出货速度大为提升，同时也使得生产成本大大下降。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的爆炸图。
[0019]图3是本技术的剖视图。
[0020]图4是上压板的结构示意图。
[0021]图5是中压板的结构示意图。
[0022]图6是下压板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1～图6，一种同步带两段式一次成型的模具，包括的上压板1、中压板2和下压板3，所述上压板1的下端面为第一外压制面4，所述中压板2的上端面为第一内压制面5，所述中压板2的下端面为第二内压制面6，所述下压板3的上端面为第二外压制面7；
[0025]其中，所述的第一外压制面4与第一内压制面5之间形成用于容纳同步带的第一压制模腔8，所述的第二外压制面7与第二内压制面6 之间形成用于容纳同步带的第二压制模腔9；
[0026]所述的第一外压制面4、第一内压制面5、第二内压制面6和第二外压制面7上均开设有与同步带相适配的齿形槽10。
[0027]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，加工出齿形的过程中需要高温将原料软化，使得加工效率更高，效果更好。因此，在所述的上压板1、中压板2和下压板3 内均嵌设有加热体11，且所述上压板1、中压板2和下压板3的两侧均设有水冷回路管道12。冷却回路管道的设置，是为了防止模具长时间运行时温度过高反而导致产品不合格，能够同时起到保护同步带和模具的作用。
[0028]进一步的，还包括一连接座13，用于连接上压板1、中压板2、下压板3等各个组件。其中，所述中压板2上的加热体11穿过所述的连接座13并连接至所述中压板2的前端，所述中压板2的前端还设有加固柱14，所述的连接座13上开设有加固槽15，所述的加固柱14 插入至所述的加固槽15中；中压板2通过加热体11、加固柱14与连接座13之间的配合，使得其能够与连接座13稳固连接。所述中压板 2的前、后两端均开设有定位槽16，所述上压板1、下压板3的前、后两端均设有定位挡块17，所述上压板1上的定位挡块17和下压板3 上的定位挡块17能够同时插入至所述的定位槽16中并相互抵接；通过定位挡块17与定位槽16的配合，在中压板2分别与上压板1和下压板3之间起到良好的定位作用，同时也是上压板1与下压板3互相抵接并实现限位。
[0029]进一步的，所述下压板3的上端面凸设有若干个支撑柱18，所述上压板3的下端面开设有支撑孔19，所述的支撑柱18插入至所述的支撑孔19中，提高上压板1与下压板3连接的稳定性，保证压制过程中模具不会发生偏移抖动，使得压制效果更佳。
[0030]为了说得上压板1、下压板3在合拢或分离时更加稳定，在所述的连接座13上还开设有滑槽20，所述上压板1和下压板3的前端设有滑块21，所述的滑块21滑设在所述的滑槽20中并能沿着所述的滑槽20上下移动。
[0031]由于所述上压板1、下压板3的前端均与所述的连接座13抵接，且上压板1和下压板3与连接座13之间是相对活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带两段式一次成型的模具，其特征在于：包括的上压板、中压板和下压板，所述上压板的下端面为第一外压制面，所述中压板的上端面为第一内压制面，所述中压板的下端面为第二内压制面，所述下压板的上端面为第二外压制面；其中，所述的第一外压制面与第一内压制面之间形成用于容纳同步带的第一压制模腔，所述的第二外压制面与第二内压制面之间形成用于容纳同步带的第二压制模腔；所述的第一外压制面、第一内压制面、第二内压制面和第二外压制面上均开设有与同步带相适配的齿形槽。2.根据权利要求1所述的同步带两段式一次成型的模具，其特征在于：所述的上压板、中压板和下压板内均嵌设有加热体，且所述上压板、中压板和下压板的两侧均设有水冷回路管道。3.根据权利要求2所述的同步带两段式一次成型的模具，其特征在于：还包括一连接座，所述中压板上的加热体穿过所述的连接座并连接至所述中压板的前端，所述中压板的前端还设有加固柱，所述的连接座上开设有加固槽，所述的加固柱插入至所述的加固槽中；所述中压板的前、后两端均开设有定位槽，所述上压板、下压板的前、后两端均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林辉，
申请(专利权)人：宁波贝递同步带有限公司，
类型：新型
国别省市：