一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，属于加氢反应器技术领域，其优点是定位后端封头便于卸料管焊接，其技术要点是：包括放置在地面上的四根相互平行的竖直杆以及连接四根竖直杆上端的方形支撑板，所述支撑板上端设有沿支撑板对角线分布的且用于支撑后端封头的两个立板，两个所述立板上端设有与后端封头外壁配合的弧形面，所述支撑板在一侧边开设有供卸料管进入的U形开口，所述开口与两个立板相对分布。口与两个立板相对分布。口与两个立板相对分布。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台


[0001]本技术涉及一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，属于加氢反应器


技术介绍

[0002]加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。
[0003]公开号为CN107626267A的中国专利公开了一种加氢反应器，是由前端弯管、前端封头、筒体、热偶法兰、后端弯管、卸料管、冷氢 法兰和后端封头组成，所述的前端弯管连接前端封头的左侧，前端封头连接筒体的左侧，筒体由八个筒节组成，每个筒节上方对应一个热偶法兰，冷氢法兰两个连接在筒体下方，后端封头连接在筒体右侧，后端弯管连接在后端封头的右侧，卸料管连接在后端封头的右下方。
[0004]但是在加氢反应器的生产加工过程中，需要将卸料管焊接在后端封头上的卸料口处，此时需要一种能够定位后端封头便于焊接管焊接在后端封头上的工作平台。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，达到定位后端封头便于卸料管焊接的目的。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，包括放置在地面上的四根相互平行的竖直杆以及连接四根竖直杆上端的方形支撑板，所述支撑板上端设有沿支撑板对角线分布的且用于支撑后端封头的两个立板，两个所述立板上端设有与后端封头外壁配合的弧形面，所述支撑板在一侧边开设有供卸料管进入的U形开口，所述开口与两个立板相对分布。
[0008]通过采用上述技术方案，用行车将后端封头起吊至支撑板上且使得后端封头的外壁与两个立板的弧形面配合，此时后端封头受到两个立板和支撑板的支撑，随后使用者将卸料管通过开口放置在后端封头的下方，对准后端封头的卸料口，便于将卸料管焊接在卸料口上，提高了卸料管的焊接效率，缩短装配时间，并且保证焊接人员工作安全，保质保量的完成该项目反应器的制造。
[0009]优选地：所述支撑板在下端面设有沿立板分布的加强条，两根所述加强条沿支撑板对角线分布，且相互相交。
[0010]优选地：两个所述立板两侧均设有若干三角形的加强板，所述加强板的一侧边与立板连接，另一侧边与支撑板连接。
[0011]优选地：位于两个立板下方两个所述竖直杆之间通过两根相交的第一槽钢连接，设有第一槽钢的其中一根所述竖直杆与相邻竖直杆之间通过两根相交的第二槽钢连接。
[0012]优选地：两个所述立板包括与支撑板连接的固定板以及与固定板处于同一平面内的移动板，所述移动板下端滑移连接在支撑板上，所述弧形面设置在移动板上端，所述固定
板上设有限制移动板位置的限位件。
[0013]优选地：所述限位件包括螺纹连接在固定板上且两端均穿出固定板的螺纹杆，所述螺纹杆一端与移动板转动连接，另一端螺纹连接有固定套筒，所述固定板在背离移动板的一端开设有与固定套筒外壁螺纹连接的固定槽。
[0014]优选地：所述加强板一侧边连接在移动板上，所述移动板在靠近支撑板的一端设有与支撑板平行的连接板，所述连接板上螺纹连接有与支撑板抵触的抵触杆。
[0015]优选地：所述移动板和固定板之间设有若干第一压缩弹簧，其中一根所述第一压缩弹簧套设在螺纹杆外壁。
[0016]优选地：各个所述竖直杆下方均设有立柱，各个所述立柱上均开设有供竖直杆沿竖直方向移动的滑槽，相对所述立柱的滑槽槽底均设有气缸，所述气缸的活塞杆与竖直杆连接，另外两个相对的所述滑槽槽底设有与竖直杆下端抵触的第二压缩弹簧。
[0017]本技术所达到的有益效果：用行车将后端封头起吊至支撑板上且使得后端封头的外壁与两个立板的弧形面配合，此时后端封头受到两个立板和支撑板的支撑，随后使用者将卸料管通过开口放置在后端封头的下方，对准后端封头的卸料口，便于将卸料管焊接在卸料口上，提高了卸料管的焊接效率，缩短装配时间，并且保证焊接人员工作安全，保质保量的完成该项目反应器的制造。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术用于体现滑槽的结构示意图；
[0020]图3是本技术用于体现第一槽钢的结构示意图。
[0021]图中附图标记的含义：1、竖直杆；11、支撑板；12、弧形面；13、开口；14、加强条；15、加强板；16、第一槽钢；161、第二槽钢；17、固定板；171、移动板；172、螺纹杆；173、固定套筒；174、固定槽；175、第一压缩弹簧；18、连接板；181、抵触杆；19、立柱；191、滑槽；192、气缸；193、第二压缩弹簧；2、后端封头；21、卸料管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]本实施例公开了一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，如图1和图3，包括放置在地面上的四根相互平行的竖直杆1以及连接四根竖直杆1上端的方形支撑板11，此时四根竖直杆1位于支撑板11的四个角点，支撑板11上端设有沿支撑板11对角线分布的且用于支撑后端封头2的两个立板，两个立板上端设有与后端封头2外壁配合的弧形面12，支撑板11在一侧边开设有供卸料管21进入的U形开口13，开口13向靠近支撑板11边缘方向逐渐增大，便于操作者将卸料管21放入后端封头2的下方，开口13与两个立板相对分布。
[0024]如图1和图3，用行车将后端封头2起吊至支撑板11上且使得后端封头2的外壁与两个立板的弧形面12配合，此时后端封头2受到两个立板和支撑板11的支撑，随后使用者将卸料管21通过开口13放置在后端封头2的下方，对准后端封头2的卸料口，便于将卸料管21焊接在卸料口上，提高了卸料管21的焊接效率，缩短装配时间，并且保证焊接人员工作安全，
保质保量的完成该项目反应器的制造；此外行车起吊后端封头2后就暂时不用，减小行车的使用，节约资源利用。
[0025]如图1和图3，支撑板11在下端面设有沿立板分布的加强条14，两根加强条14沿支撑板11对角线分布，且相互相交。加强条14加强了支撑板11的强度，便于支撑板11支撑后端封头2，且加强条14沿支撑板11对角线分布，也加强了支撑板11对立板的支撑。
[0026]如图1和图3，两个立板两侧均设有若干三角形的加强板15，加强板15的一侧边与立板连接，另一侧边与支撑板11连接。加强板15的设置使得立板始终保持与后端封头2抵触的位置，且位于立板一侧面的加强板15设有若干，减小了加强板15板面的变形。
[0027]如图1和图3，位于两个立板下方两个竖直杆1之间通过两根相交的第一槽钢16连接，设有第一槽钢16的其中一根竖直杆1与相邻竖直杆1之间通过两根相交的第二槽钢161连接。第一槽钢16和第二槽钢161的设置加强了两个竖直杆1之间连接，便于竖直杆1支撑支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，包括放置在地面上的四根相互平行的竖直杆（1）以及连接四根竖直杆（1）上端的方形支撑板（11），所述支撑板（11）上端设有沿支撑板（11）对角线分布的且用于支撑后端封头（2）的两个立板，两个所述立板上端设有与后端封头（2）外壁配合的弧形面（12），所述支撑板（11）在一侧边开设有供卸料管（21）进入的U形开口（13），所述开口（13）与两个立板相对分布。2.根据权利要求1所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，所述支撑板（11）在下端面设有沿立板分布的加强条（14），两根所述加强条（14）沿支撑板（11）对角线分布，且相互相交。3.根据权利要求1所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，两个所述立板两侧均设有若干三角形的加强板（15），所述加强板（15）的一侧边与立板连接，另一侧边与支撑板（11）连接。4.根据权利要求1所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，位于两个立板下方两个所述竖直杆（1）之间通过两根相交的第一槽钢（16）连接，设有第一槽钢（16）的其中一根所述竖直杆（1）与相邻竖直杆（1）之间通过两根相交的第二槽钢（161）连接。5.根据权利要求3所述的一种用于加氢反应器卸料管焊接的平台，其特征在于，两个所述立板包括与支撑板（11）连接的固定板（17）以及与固定板（17）处于同一平面内的移动板（171），所述移动板（171）下端滑移连接在支撑板（11）上，所述弧形面（12）设置在移动板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚杰，王明海，张力，
申请(专利权)人：二重集团镇江重型装备厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：