【技术实现步骤摘要】
一种大型管板锻件用翻转和起吊工装
本技术涉及一种大型管板锻件用翻转和起吊工装,属于吊具
技术介绍
大型设备用管板制作过程中,因加工制造需要需多次吊装翻转,但由于某些设备本身要求,管板外圆不能焊接任何吊装吊耳,并且焊接的强度无法保证。再者,由于大型管板锻件通常直径较大、长度较短,很难进行捆绑,一旦吊装过程有任何掉落危险,不仅会直接损伤工件,还会威胁工人生命安全,因此也不易采用普通钢丝绳直接接触锻件进行起吊。还有部分大型管板锻件由于自身材质等原因,在吊装的过程中需要避免在其表面产生划痕及产生铁素体污染,鉴于上述原因,现有技术中需要一种能够满足大型管板锻件用的翻转和起吊工装。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种大型管板锻件用翻转和起吊工装,解决了现有技术中大型管板锻件不易翻转、起吊的技术问题。为了实现上述目标,本技术采用如下的技术方案:一种大型管板锻件用翻转和起吊工装,包括至少两个首尾相连的圆弧组件,圆弧组件包括圆弧板、吊耳及设置于圆弧板两端的卡扣,卡扣设有若干用于穿过螺 ...
【技术保护点】
1.一种大型管板锻件用翻转和起吊工装,其特征在于,包括至少两个首尾相连的圆弧组件,所述圆弧组件包括圆弧板(1)、吊耳(3)及设置于圆弧板(1)两端的卡扣(2),所述卡扣(2)设有若干用于穿过螺栓的通孔,所述吊耳(3)连接于圆弧板(1)的侧部,所述圆弧板(1)的上沿、下沿还设有保护筋板(4);当圆弧组件相连时,相连圆弧组件之间通过卡扣(2)连接,所述卡扣(2)之间通过螺栓连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型管板锻件用翻转和起吊工装,其特征在于,包括至少两个首尾相连的圆弧组件,所述圆弧组件包括圆弧板(1)、吊耳(3)及设置于圆弧板(1)两端的卡扣(2),所述卡扣(2)设有若干用于穿过螺栓的通孔,所述吊耳(3)连接于圆弧板(1)的侧部,所述圆弧板(1)的上沿、下沿还设有保护筋板(4);当圆弧组件相连时,相连圆弧组件之间通过卡扣(2)连接,所述卡扣(2)之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型管板锻件用翻转和起吊工装,其特征在于,所述保护筋板(4)也设有通孔,所述筋板(4)通过螺栓连接于圆弧板(1)的上沿、下沿。
3.根据权利要求2所述的一种大型管板锻件用翻转和起吊工装,其特征在于,所述圆弧板(1)的上沿、下沿均设有向外的翻边(11),所述筋板(4)通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员:张力,姬生允,朱莎莎,张巧,
申请(专利权)人:二重集团镇江重型装备厂有限责任公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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