一种生物制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物制粒机，涉及生物科技技术领域，包括支架、安装台、驱动电机、驱动减速器、驱动轴、冷却水循环装置、冷却水输出管、冷却水回收管、冷气空压装置、冷气输入管、输出旋转接头、管轴、输入旋转接头、桶体、冷风环、挤压辊、冷却液通道、制粒盘、通风管、散热孔接口、安装腔、弹簧、散热孔、封口盘、散热孔柱。本实用新型专利技术设计方案通过水冷式挤压辊和风冷式制粒盘的设计使制粒机在工作中过程中，每当挤压辊挤压到散热孔柱时，散热孔内部冷气便在瞬间吹出由于制粒盘在工作过程中高速旋转，挤压辊会频繁的挤压散热孔柱使制粒盘达到风冷散热的效果，同时挤压辊内部通过水冷散热，有效的解决了制粒机网孔堵塞的问题。有效的解决了制粒机网孔堵塞的问题。有效的解决了制粒机网孔堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制粒机


[0001]本技术涉及生物科技
，尤其是一种生物制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机在工作的过程中，物料从制粒网圈的网孔挤压出来，形成粒条颗粒落入料斗后收集，该设备在制粒过程中由于挤压制粒盘的旋转，带动物料滚动，物料便和制粒辊、挤压制粒盘发生摩擦产生大量的热量，使物料变粘，从而堵塞制粒网孔。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种生物制粒机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物制粒机，包括支架、安装台、驱动电机、驱动减速器、驱动轴、冷却水循环装置、冷却水输出管、冷却水回收管、冷气空压装置、冷气输入管、输出旋转接头、管轴、输入旋转接头、桶体、冷风环、挤压辊、冷却液通道、制粒盘、通风管、散热孔接口、安装腔、弹簧、散热孔、封口盘、散热孔柱、网孔、出料口，所述支架分4组分别刚性安装于安装台下端面四角位置，所述驱动电机刚性安装于电机支架，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述驱动轴首端刚性安装于驱动减速器动力输出端，所述冷却水输出管首端安装于冷却水循环装置，所述冷却水输出管末端通过输入旋转接头配合安装于管轴右侧端，所述冷却水回收管首端安装于冷却水循环装置，所述冷却水回收管末端通过输出旋转接头配合安装于管轴左侧端，所述冷气输入管首端刚性安装于冷气空压装置，所述冷气输入管末端刚性安装于冷风环，所述桶体刚性安装于安装台上端面，所述冷风环设置于桶体外壁，所述挤压辊分2组左右对称刚性一体式安装于管轴，所述冷却液通道分6组360
°
环形阵列均布设置于挤压辊内部中空处，所述冷却液通道与管轴内部通道连接相通，所述制粒盘刚性安装于驱动轴末端，所述通风管分6组360
°
环形阵列均布设置于制粒盘侧壁，所述散热孔接口分6组横向均布设置于单组通风管侧壁位置，所述安装腔设置于散热孔接口上端，所述弹簧刚性安装于安装腔底面，所述散热孔设置于安装腔上端，所述封口盘刚性安装于弹簧上端，所述散热孔柱刚性一体式安装于封口盘上端面，所述网孔分多组均布设置于制粒盘，所述出料口设置于桶体下部侧壁。
[0005]上述的一种生物制粒机，所述出料口设置位置对应高度于桶体内壁通过轴承配合安装刚性安装于驱动轴的落料盘。
[0006]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过水冷式挤压辊和风冷式制粒盘的设计使制粒机在工作中过程中，每当挤压辊挤压到散热孔柱时，散热孔内部冷气便在瞬间吹出由于制粒盘在工作过程中高速旋转，挤压辊会频繁的挤压散热孔柱使制粒盘达到风冷散热的效果，同时挤压辊内部通过水冷散热，有效的解决了制粒机网孔堵塞的问题。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1为本技术的整体结构示意图；
[0009]图2为本技术的整体内部安装结构示意图；
[0010]图3为本技术的A区域局部放大图；
[0011]图4为本技术的制粒盘整体结构俯视图。
[0012]图中1.支架，2.安装台，3.驱动电机，4.驱动减速器，5.驱动轴，6.冷却水循环装置，7.冷却水输出管，8.冷却水回收管，9.冷气空压装置，10.冷气输入管，11.输出旋转接头，12.管轴，13.输入旋转接头，14.桶体，15.冷风环，16.挤压辊，17.冷却液通道，18.制粒盘，19.通风管，20.散热孔接口，21.安装腔，22.弹簧，23.散热孔，24.封口盘，25.散热孔柱，26.网孔，27.出料口。
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]一种生物制粒机，包括支架1、安装台2、驱动电机3、驱动减速器4、驱动轴5、冷却水循环装置6、冷却水输出管7、冷却水回收管8、冷气空压装置9、冷气输入管10、输出旋转接头11、管轴12、输入旋转接头13、桶体14、冷风环15、挤压辊16、冷却液通道17、制粒盘18、通风管19、散热孔接口20、安装腔21、弹簧22、散热孔23、封口盘24、散热孔柱25、网孔26、出料口27，所述支架1分4组分别刚性安装于安装台2下端面四角位置，所述驱动电机3刚性安装于电机支架，所述驱动减速器4通过减速器支架固定于驱动电机3壳体，所述驱动减速器4动力输入端刚性连接于驱动电机3动力输出轴，所述驱动轴5首端刚性安装于驱动减速器4动力输出端，所述冷却水输出管7首端安装于冷却水循环装置6，所述冷却水输出管7末端通过输入旋转接头13配合安装于管轴12右侧端，所述冷却水回收管8首端安装于冷却水循环装置6，所述冷却水回收管8末端通过输出旋转接头11配合安装于管轴12左侧端，所述冷气输入管10首端刚性安装于冷气空压装置9，所述冷气输入管10末端刚性安装于冷风环15，所述桶体14刚性安装于安装台2上端面，所述冷风环15设置于桶体14外壁，所述挤压辊16分2组左右对称刚性一体式安装于管轴12，所述冷却液通道17分6组360
°
环形阵列均布设置于挤压辊16内部中空处，所述冷却液通道17与管轴12内部通道连接相通，所述制粒盘18刚性安装于驱动轴5末端，所述通风管19分6组360
°
环形阵列均布设置于制粒盘18侧壁，所述散热孔接口20分6组横向均布设置于单组通风管19侧壁位置，所述安装腔21设置于散热孔接口20上端，所述弹簧22刚性安装于安装腔21底面，所述散热孔23设置于安装腔21上端，所述封口盘24刚性安装于弹簧22上端，所述散热孔柱25刚性一体式安装于封口盘24上端面，所述网孔26分多组均布设置于制粒盘18，所述出料口27设置于桶体14下部侧壁。
[0015]详细的，所述出料口27设置位置对应高度于桶体14内壁通过轴承配合安装刚性安装于驱动轴5的落料盘。
[0016]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本实用新
型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制粒机，包括支架(1)、安装台(2)、驱动电机(3)、驱动减速器(4)、驱动轴(5)、冷却水循环装置(6)、冷却水输出管(7)、冷却水回收管(8)、冷气空压装置(9)、冷气输入管(10)、输出旋转接头(11)、管轴(12)、输入旋转接头(13)、桶体(14)、冷风环(15)、挤压辊(16)、冷却液通道(17)、制粒盘(18)、通风管(19)、散热孔接口(20)、安装腔(21)、弹簧(22)、散热孔(23)、封口盘(24)、散热孔柱(25)、网孔(26)、出料口(27)，其特征在于：所述支架(1)分4组分别刚性安装于安装台(2)下端面四角位置，所述驱动电机(3)刚性安装于电机支架，所述驱动减速器(4)通过减速器支架固定于驱动电机(3)壳体，所述驱动减速器(4)动力输入端刚性连接于驱动电机(3)动力输出轴，所述驱动轴(5)首端刚性安装于驱动减速器(4)动力输出端，所述冷却水输出管(7)首端安装于冷却水循环装置(6)，所述冷却水输出管(7)末端通过输入旋转接头(13)配合安装于管轴(12)右侧端，所述冷却水回收管(8)首端安装于冷却水循环装置(6)，所述冷却水回收管(8)末端通过输出旋转接头(11)配合安装于管轴(12)左侧端，所述冷气输入管(10)首端刚性安装于冷气空...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯维，谭斌峰，谭超武，
申请(专利权)人：青岛瑞之升生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：