一种新型造粒机制造技术

本实用新型专利技术所公开一种新型造粒机，包括造粒机本体和设置在造粒机本体中的螺杆筒，螺杆筒沿其长度方向设有用于收容冷水的第一收容腔体，第一收容腔体中沿其长度方向设有与第一收容腔体不连通的内筒体，内筒体沿其长度方向设有用于收容物料的第二收容腔体，第二收容腔体内沿其长度方向设有用于传递物料的传递螺杆，其中传递螺杆包括转动设置的转动轴和环绕设置在转动轴外的螺旋机构，且螺旋机构中设有与第二收容腔体不连通且用于收容冷水的第一流通孔。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的新型造粒机的螺杆筒的冷却效果好，能够均匀对螺杆筒内的物料进行冷却，使得物料不容易黏贴在螺杆筒内，有效提升了产品的质量。有效提升了产品的质量。有效提升了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，特别涉及一种新型造粒机。

技术介绍

[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。
[0003]一般情况下，螺杆造粒机主要是通过螺杆造粒机的螺杆筒将物料挤出，而在此过程中，物料是有热量的，需要对物料进行冷却，但是，传统方式中，市面上的螺杆造粒机的螺杆筒的冷却效果差，无法对螺杆筒内的物料进行均匀冷却，导致许多物料会黏贴在螺杆筒内，严重影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型造粒机，其螺杆筒的冷却效果好，能够均匀对螺杆筒内的物料进行冷却，使得物料不容易黏贴在螺杆筒内，有效提升了产品的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型造粒机，包括造粒机本体和设置在所述造粒机本体中的螺杆筒，其特征在于，所述螺杆筒沿其长度方向设有用于收容冷水的第一收容腔体，所述第一收容腔体中沿其长度方向设有与所述第一收容腔体不连通的内筒体，所述内筒体沿其长度方向设有用于收容物料的第二收容腔体，所述第二收容腔体内沿其长度方向设有用于传递物料的传递螺杆，其中所述传递螺杆包括转动设置的转动轴和环绕设置在所述转动轴外的螺旋机构，且所述螺旋机构中设有与所述第二收容腔体不连通且用于收容冷水的第一流通孔。
[0006]进一步的，所述螺旋机构呈螺旋状设置在所述转动轴外，且所述第一流通孔呈螺旋状设置。
[0007]进一步的，所述螺旋机构包括第一螺旋片和与所述第一螺旋片形成所述第一流通孔的第二螺旋片。
[0008]进一步的，所述转动轴沿所述第二收容腔体的长度方向设置在所述第二收容腔体内，且所述转动轴中沿其长度方向设有与所述第二收容腔体不连通且用于收容冷水的第二流通孔。
[0009]进一步的，所述第一收容腔体的一端设有进水口，所述第一收容腔体的另一端设有出水口。
[0010]进一步的，所述内筒体呈圆柱状，所述第一收容腔体和所述第二收容腔体呈圆柱状，所述内筒体的外径小于所述第一收容腔体的孔径。
[0011]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的新型造粒机包括造粒机本体和设置在造粒机本体中的螺杆筒，螺杆筒沿其长度方向设有用于收容
冷水的第一收容腔体，第一收容腔体中沿其长度方向设有与第一收容腔体不连通的内筒体，内筒体沿其长度方向设有用于收容物料的第二收容腔体，第二收容腔体内沿其长度方向设有用于传递物料的传递螺杆，其中传递螺杆包括转动设置的转动轴和环绕设置在转动轴外的螺旋机构，且螺旋机构中设有与第二收容腔体不连通且用于收容冷水的第一流通孔。通过上述方式，本技术所公开的新型造粒机的螺杆筒的冷却效果好，能够均匀对螺杆筒内的物料进行冷却，使得物料不容易黏贴在螺杆筒内，有效提升了产品的质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的新型造粒机的结构示意图；
[0013]图2是图1中新型造粒机的螺杆筒的剖切结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
2所示，该新型造粒机包括造粒机本体10和设置在造粒机本体10中的螺杆筒11。
[0015]在本实施例中，螺杆筒11沿其长度方向设有用于收容冷水的第一收容腔体111。
[0016]优选地，第一收容腔体111的一端设有进水口112，第一收容腔体111的另一端设有出水口113，使得冷水从进水口112进入第一收容腔体111内，并从出水口113流出。
[0017]优选地，第一收容腔体111呈圆柱状。
[0018]在本实施例中，第一收容腔体111中沿其长度方向设有与第一收容腔体111不连通的内筒体13，其中内筒体13沿其长度方向设有用于收容物料的第二收容腔体131。
[0019]优选地，内筒体13呈圆柱状，第二收容腔体131呈圆柱状，且内筒体13的外径小于第一收容腔体111的孔径。
[0020]应理解，在一些实施例中，为了提高冷却效果，内筒体13转动设置在第一收容腔体111内，由于物料收容在内筒体13内，而内筒体13转动设置在收容在冷水的第一收容腔体111内，使得冷却效果更佳。
[0021]在本实施例中，第二收容腔体131内沿其长度方向设有用于传递物料的传递螺杆，以通过传递螺杆将物料从内筒体13中挤出。
[0022]在本实施例中，传递螺杆包括转动设置的转动轴132和环绕设置在转动轴外的螺旋机构133，其中螺旋机构中设有与第二收容腔体131不连通且用于收容冷水的第一流通孔1331。应理解，物料是在内筒体13内转动及搅拌的，而螺旋机构与物料接触，由于螺旋机构中设有用于收容冷水的第一流通孔1331，因此使得螺旋机构可以对物料进行搅拌的同时还对物料进行冷却，能够均匀对物料进行冷却，使得物料不容易黏贴在螺杆筒内，有效提升了产品的质量。
[0023]优选地，螺旋机构133呈螺旋状设置在转动轴132外，且第一流通孔1331呈螺旋状设置，使得冷却效果更佳。
[0024]在本实施例中，螺旋机构133包括第一螺旋片和与第一螺旋片形成第一流通孔1331的第二螺旋片。应理解，本实施例通过两片相同的螺旋片焊接形成螺旋机构133，而两片螺旋片之间的空间形成用于收容冷水的第一流通孔1331。
[0025]进一步的，为了使得冷却效果更好，转动轴132沿第二收容腔体131的长度方向设
置在第二收容腔体131内，且转动轴132中沿其长度方向设有与第二收容腔体131不连通且用于收容冷水的第二流通孔1321，使得进一步可以通过转动轴132对物料进行冷却。
[0026]应理解，在一些实施例中，该内筒体13的一端设有与第二收容腔体131连通且用于输入空气至第二收容腔体131内的进气管，另外，该内筒体13的另一端设有与第二收容腔体131连通且用于排出第二收容腔体131内的空气的排气管，且进气管中设有第一过滤板，排气管中设有第二过滤板。
[0027]综上，本技术所公开的新型造粒机包括造粒机本体和设置在造粒机本体中的螺杆筒，螺杆筒沿其长度方向设有用于收容冷水的第一收容腔体，第一收容腔体中沿其长度方向设有与第一收容腔体不连通的内筒体，内筒体沿其长度方向设有用于收容物料的第二收容腔体，第二收容腔体内沿其长度方向设有用于传递物料的传递螺杆，其中传递螺杆包括转动设置的转动轴和环绕设置在转动轴外的螺旋机构，且螺旋机构中设有与第二收容腔体不连通且用于收容冷水的第一流通孔。通过上述方式，本技术所公开的新型造粒机的螺杆筒的冷却效果好，能够均匀对螺杆筒内的物料进行冷却，使得物料不容易黏贴在螺杆筒内，有效提升了产品的质量。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型造粒机，包括造粒机本体和设置在所述造粒机本体中的螺杆筒，其特征在于，所述螺杆筒沿其长度方向设有用于收容冷水的第一收容腔体，所述第一收容腔体中沿其长度方向设有与所述第一收容腔体不连通的内筒体，所述内筒体沿其长度方向设有用于收容物料的第二收容腔体，所述第二收容腔体内沿其长度方向设有用于传递物料的传递螺杆，其中所述传递螺杆包括转动设置的转动轴和环绕设置在所述转动轴外的螺旋机构，且所述螺旋机构中设有与所述第二收容腔体不连通且用于收容冷水的第一流通孔。2.根据权利要求1所述的新型造粒机，其特征在于，所述螺旋机构呈螺旋状设置在所述转动轴外，且所述第一流通孔呈螺旋状设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志学，
申请(专利权)人：吴志学，
类型：新型
国别省市：