本实用新型专利技术涉及一种粉体对齿挤出造粒装置，底座上还安装有电机，电机的一端安装有减速器，减速器靠近挤出箱的一侧设有联轴器，联轴器上连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮在挤出箱内设有第一转轴，第二齿轮在挤出箱内设有第二转轴，挤出箱内设有挤出腔，第一转轴的外周设有若干个第一挤出齿盘，第二转轴的外周设有若干个第二挤出齿盘，挤出箱一端设有与挤出腔连通的第一挤出管和第二挤出管，第一挤出管上设有第一挤出头，第二挤出管上设有第二挤出头。由电机驱动第一齿轮旋转，从而带动第一挤出齿盘和第二挤出齿盘的旋转，第一挤出齿盘和第二挤出齿盘的旋转实现对挤出腔内的物料进行挤出，并分别通过第一挤出头和第二挤出头出料后切料实现造粒。出料后切料实现造粒。出料后切料实现造粒。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体对齿挤出造粒装置
[0001]本技术涉及造粒机的
，具体是一种粉体对齿挤出造粒装置。
技术介绍
[0002]造粒机的应用非常广泛，尤其是对粉体加工时，在挤出造粒的过程中，挤出机中挤出齿盘如果设计不合理，容易导致粉体混合不均，严重降低挤出质量，还容易导致挤出箱内粉体堵塞，故此亟需开发一种粉体对齿挤出造粒装置来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉体对齿挤出造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种粉体对齿挤出造粒装置，包括底座，所述底座上端设有安装架，所述安装架上安装有挤出箱，所述底座上还安装有电机，所述电机的一端安装有减速器，所述减速器靠近挤出箱的一侧设有联轴器，所述联轴器上连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置，所述第一齿轮在挤出箱内设有第一转轴，所述第二齿轮在挤出箱内设有第二转轴，所述挤出箱内设有挤出腔，所述第一转轴的外周设有若干个第一挤出齿盘，所述第二转轴的外周设有若干个第二挤出齿盘，所述第一挤出齿盘和第二挤出齿盘间隔设置，所述挤出箱远离电机的一端设有与挤出腔连通的第一挤出管和第二挤出管，所述第一挤出管上设有第一挤出头，所述第二挤出管上设有第二挤出头，所述第一挤出齿盘和第二挤出齿盘之间的间距为m，10mm≤m≤40mm。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述挤出箱内壁设有套接在第一挤出齿盘外周的刮料箱，所述刮料箱内设有供第一挤出齿盘活动的内活动腔，所述刮料箱的外壁设有供第一挤出齿盘活动的外活动腔，所述第一挤出齿盘外壁与内活动腔内壁间隙配合，所述刮料箱内壁还设有与第一挤出齿盘贴合的刮板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述内活动腔的内径大于外活动腔的内径。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述刮料箱内且位于第一挤出齿盘的两侧均设有安装槽，所述安装槽内底部安装有第一活塞，所述第一活塞靠近第一挤出齿盘的一侧设有活塞轴，所述活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞安装在刮板上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一挤出齿盘和第二挤出齿盘均为若干片齿盘一体成型而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，由电机经过减速器和联轴器驱动第一齿轮旋转，由第一齿轮驱动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮的旋转驱动了第一转轴和第二转轴旋转，从而带动第一挤出齿盘和第二挤出齿盘的旋转，第一挤出齿盘和
第二挤出齿盘的旋转实现对挤出腔内的物料进行挤出，并分别通过第一挤出头和第二挤出头出料后再经过切料工位进行切料实现造粒，另外，具体到本实施例中，第一挤出齿盘和第二挤出齿盘之间的间距为25mm，如此设置，可以保证挤出的效率和质量，避免堵料，且还可以利用第一挤出齿盘和第二挤出齿盘之间的间隙，实现了对物料的搅拌，提高了挤出粒的质量，第一挤出齿盘和第二挤出齿盘之间的间距过大或过小都不利用物料的搅拌和挤出造粒。
附图说明
[0012]图1为本技术所述粉体对齿挤出造粒装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术所述粉体对齿挤出造粒装置的俯视图；
[0014]图3为本技术所述粉体对齿挤出造粒装置的主视图；
[0015]图4为本技术所述粉体对齿挤出造粒装置的侧视图；
[0016]图5为本技术所述粉体对齿挤出造粒装置中挂料箱与第一挤出齿盘配合的剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、减速器；3、电机；4、联轴器；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、挤出箱；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第一挤出齿盘；11、第二挤出齿盘；12、刮料箱；13、第一挤出头；14、第二挤出头；15、第一挤出管；16、第二挤出管；17、挤出腔；18、安装架；19、弹簧；20、内活动腔；21、安装槽；22、外活动腔；23、第一活塞；24、活塞轴；25、第二活塞；26、刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种粉体对齿挤出造粒装置，包括底座1，所述底座1上端设有安装架18，所述安装架18上安装有挤出箱7，所述底座1上还安装有电机3，所述电机3的一端安装有减速器2，所述减速器2靠近挤出箱7的一侧设有联轴器4，所述联轴器4上连接有第一齿轮5和第二齿轮6，所述第一齿轮5和第二齿轮6啮合设置，所述第一齿轮5在挤出箱7内设有第一转轴8，所述第二齿轮6在挤出箱7内设有第二转轴9，所述挤出箱7内设有挤出腔17，所述第一转轴8的外周设有若干个第一挤出齿盘 10，所述第二转轴9的外周设有若干个第二挤出齿盘11，所述第一挤出齿盘 10和第二挤出齿盘11间隔设置，所述挤出箱7远离电机3的一端设有与挤出腔17连通的第一挤出管15和第二挤出管16，所述第一挤出管15上设有第一挤出头13，所述第二挤出管16上设有第二挤出头14，所述第一挤出齿盘10 和第二挤出齿盘11之间的间距为m，10mm≤m≤40mm。使用时，由电机3经过减速器2和联轴器4驱动第一齿轮5旋转，由第一齿轮5驱动第二齿轮6旋转，第一齿轮5和第二齿轮6的旋转驱动了第一转轴8和第二转轴9旋转，从而带动第一挤出齿盘10和第二挤出齿盘11的旋转，第一挤出齿盘10和第二挤出齿盘11的旋转实现对挤出腔17内的物料进行挤出，并分别通过第一挤出头13和第二挤出头14出料后再经过切料工位进行切料实现造粒，另外，具体到本实施例中，第一挤出齿盘10和第二挤出齿盘11之间的间距为25mm，如此设置，可以保证挤出的
效率和质量，避免堵料，且还可以利用第一挤出齿盘10和第二挤出齿盘11之间的间隙，实现了对物料的搅拌，提高了挤出粒的质量，第一挤出齿盘10和第二挤出齿盘11之间的间距过大或过小都不利用物料的搅拌和挤出造粒。
[0020]在本实施例中，所述挤出箱7内壁设有套接在第一挤出齿盘10外周的刮料箱12，所述刮料箱12内设有供第一挤出齿盘10活动的内活动腔20，所述刮料箱12的外壁设有供第一挤出齿盘10活动的外活动腔22，所述第一挤出齿盘10外壁与内活动腔20内壁间隙配合，所述刮料箱12内壁还设有与第一挤出齿盘10贴合的刮板26。通过在挤出箱7内壁设套接在第一挤出齿盘10 外周的刮料箱12，利用刮料箱12内的刮板26实现对第一挤出齿盘10上粘黏的物料进行刮擦，可以避免物料粘黏在第一挤出齿盘10上，提高了挤出造粒的效率和质量。
[0021]在本实施例中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体对齿挤出造粒装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端设有安装架，所述安装架上安装有挤出箱，所述底座上还安装有电机，所述电机的一端安装有减速器，所述减速器靠近挤出箱的一侧设有联轴器，所述联轴器上连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置，所述第一齿轮在挤出箱内设有第一转轴，所述第二齿轮在挤出箱内设有第二转轴，所述挤出箱内设有挤出腔，所述第一转轴的外周设有若干个第一挤出齿盘，所述第二转轴的外周设有若干个第二挤出齿盘，所述第一挤出齿盘和第二挤出齿盘间隔设置，所述挤出箱远离电机的一端设有与挤出腔连通的第一挤出管和第二挤出管，所述第一挤出管上设有第一挤出头，所述第二挤出管上设有第二挤出头，所述第一挤出齿盘和第二挤出齿盘之间的间距为m，10mm≤m≤40mm。2.根据权利要求1所述的一种粉体对齿挤出造粒装置，其特征在于，所述挤出箱内壁设有套接在第一挤出齿盘外周的刮料箱，所述刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，梁迟，王廷山，戴圣佳，
申请(专利权)人：浙江蓝色海洋生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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